一种小水量蒸发浓缩装置，包括加热槽，所述加热槽的一侧壁设置有通入废水的进液口，所述加热槽的内部安装有加热盘管，所述加热槽的底部中间位置设置有浓排口，所述加热槽的顶部通过水蒸气管路连接有冷凝板换，冷凝板换的输出口通过蒸馏水管路与蒸馏水箱连通，所述蒸馏水箱的一端设置有出水口；还包括涡旋压缩机，所述涡旋压缩机的出口处通过一号制冷剂输送管与加热槽底部连通，所述加热槽的底部还引出有二号制冷剂输送管，所述二号制冷剂输送管连接冷却风扇，冷却风扇的出口连接膨胀阀，所述膨胀阀的出口处通过三号制冷剂输送管与冷凝板换连通，冷凝板换的顶部出口通过四号制冷剂输送管进入涡旋压缩机中。占地面积小，工作可靠性好。靠性好。靠性好。
【技术实现步骤摘要】
一种小水量蒸发浓缩装置
[0001]本技术涉及废水处理装置
，尤其是一种小水量蒸发浓缩装置。
技术介绍
[0002]在经济高速发展下，各行各业的废水排放造成的水污染形势变得越来越严峻，在水体污染造成自然生态破坏及淡水资源缺乏的情况下，国家及大众对于水体污染治理越来越重视和关注，因而废水减量化、资源化变得尤其重要。
[0003]目前，很多行业每天都会产生少量的废液，该废液普遍作为危险废弃物交由专业公司处置，然而委外处置的费用较高，业主难以承受。故急需一种高效的处置设备将小水量的废液减量化、资源化。蒸发浓缩技术利用物质沸点不同的原理，将水和其他杂质分离，利用这种技术可以将废水大幅浓缩，分离出的蒸馏水继续回用到生产中去或者达标后排放。
[0004]传统的蒸发器使用蒸汽作为能源并且需要配套冷却水装置，能耗高、占地面积大。因此研发一款使用电能作为能源，运行成本低、投资低、自动化程度高、占地面积小、蒸馏水水质好的小水量蒸发浓缩装置意义重大。
技术实现思路
[0005]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种小水量蒸发浓缩装置，从而可以方便的完成小水量废水的蒸发浓缩工作，占地面积小，工作可靠性好。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种小水量蒸发浓缩装置，包括加热槽，所述加热槽的一侧壁设置有通入废水的进液口，所述加热槽的内部安装有加热盘管，所述加热槽的底部中间位置设置有浓排口，所述加热槽的顶部通过水蒸气管路连接有冷凝板换，冷凝板换的输出口通过蒸馏水管路与蒸馏水箱连通，所述蒸馏水箱的一端设置有出水口；还包括涡旋压缩机，所述涡旋压缩机的出口处通过一号制冷剂输送管与加热槽底部连通，所述加热槽的底部还引出有二号制冷剂输送管，所述二号制冷剂输送管连接冷却风扇，冷却风扇的出口连接膨胀阀，所述膨胀阀的出口处通过三号制冷剂输送管与冷凝板换连通，冷凝板换的顶部出口通过四号制冷剂输送管进入涡旋压缩机中。
[0008]其进一步技术方案在于：
[0009]所述加热槽的槽体呈圆柱体结构。
[0010]所述一号制冷剂输送管中输送的是高温高压制冷剂。
[0011]所述二号制冷剂输送管中输送的是被加热后的制冷剂。
[0012]所述三号制冷剂输送管中输送的是低温低压制冷剂。
[0013]所述四号制冷剂输送管中输送的气态的制冷剂。
[0014]所述蒸馏水管路上安装有真空系统。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过各部件、各管路之间的配合工作，可以
方便的完成废水的蒸发浓缩，比于传统蒸汽型蒸发浓缩设备，本装置只需电能，并且充分利用了水蒸汽中的热能，故能耗大幅降低；同时由于在真空状态下加热，蒸发温度较低，蒸馏水水质较好。
[0017]另外，本技术构造合理、占地面积小、自动化程度高、便于维护，完全适用于小水量废水的蒸发浓缩。
[0018]本技术可应用于清洗废液、切削废液、拉丝废液、脱模废液、电镀废液的处理。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]其中：1、加热槽；2、加热盘管；3、涡旋压缩机；4、冷凝板换；5、真空系统；6、蒸馏水箱；7、膨胀阀；8、冷却风扇；9、一号制冷剂输送管；10、二号制冷剂输送管；11、三号制冷剂输送管；12、四号制冷剂输送管；13、水蒸气管路；14、蒸馏水管路；15、进液口；16、浓排口；17、出水口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0022]如图1所示，本实施例的小水量蒸发浓缩装置，包括加热槽1，加热槽1的一侧壁设置有通入废水的进液口15，加热槽1的内部安装有加热盘管2，加热槽1的底部中间位置设置有浓排口16，加热槽1的顶部通过水蒸气管路13连接有冷凝板换4，冷凝板换4的输出口通过蒸馏水管路14与蒸馏水箱6连通，蒸馏水箱6的一端设置有出水口17；还包括涡旋压缩机3，涡旋压缩机3的出口处通过一号制冷剂输送管9与加热槽1底部连通，加热槽1的底部还引出有二号制冷剂输送管10，二号制冷剂输送管10连接冷却风扇8，冷却风扇8的出口连接膨胀阀7，膨胀阀7的出口处通过三号制冷剂输送管11与冷凝板换4连通，冷凝板换4的顶部出口通过四号制冷剂输送管12进入涡旋压缩机3中。
[0023]加热槽1的槽体呈圆柱体结构。
[0024]一号制冷剂输送管9中输送的是高温高压制冷剂。
[0025]二号制冷剂输送管10中输送的是被加热后的制冷剂。
[0026]三号制冷剂输送管11中输送的是低温低压制冷剂。
[0027]四号制冷剂输送管12中输送的气态的制冷剂。
[0028]蒸馏水管路14上安装有真空系统5。
[0029]废水蒸发所需的能源皆由涡旋压缩机3提供，无需外部提供蒸汽。
[0030]废水蒸发所产生的水蒸气是吸收涡旋压缩机3的冷量后冷却变成蒸馏水的，无需外部冷却水
[0031]加热槽1中的废水蒸发是在真空状态下进行的，真空度由系统所带的真空系统5提供。
[0032]加热槽1中的废水换热是通过在加热槽1内部的加热盘管2进行的，水蒸汽的冷凝是通过冷凝板换4进行的。
[0033]如图1所示，本技术的决堤结构和功能如下：主要包括加热槽1、设置在加热槽1内部的加热盘管2、涡旋压缩机3、冷凝板换4、真空系统5、蒸馏水箱6、膨胀阀7、冷却风扇8；
[0034]废水通过进液口15进入到加热槽1中，同时涡旋压缩机3出口处的一号制冷剂输送管9通入高温高压制冷剂进入到加热槽1中，加热盘管2工作，加热废水，使其产生水蒸汽，水蒸气通过水蒸气管路13输出至冷凝板换4中，水蒸汽在冷凝板换4中与低温的制冷剂进行换热后，变成蒸馏水，随后流入到蒸馏水箱6中，当蒸馏水箱6的液位达到一定程度时，通过出水口17排出蒸馏水，当废水被浓缩到一定程度后通过浓排口16排出。
[0035]高温高压的制冷剂通过加热盘管2后，通过二号制冷剂输送管10输送至冷却风扇8，通过冷却风扇8进一步冷却后变成中温制冷剂，随后进入膨胀阀7后节流成低温低压制冷剂，低温低压制冷剂通过三号制冷剂输送管11进入冷凝板换4，进行换热，此时被加热成气态制冷剂，气态的制冷剂通过四号制冷剂输送管12吸入涡旋压缩机3，被压缩成高温高压制冷剂，从而完成整个制冷制热过程。
[0036]本技术所述的真空系统5采用射流原理，抽取加热槽1中的水蒸汽和其他空气，从而保证加热槽1的真空度维持在
‑
96kpa左右，废水的蒸发温度维持在37度左右。
[0037]本设备可应用于小水量的废水蒸发浓缩，可应用于清洗废液、切削废液、拉丝废液、脱模废液、电镀废液的处理。
[0038]本技术只需要使用电能，便可高效完成废水蒸发和冷凝，将原本难以处置的废液减量化、资源化，既解决了环保问题又降低了运营费本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小水量蒸发浓缩装置，其特征在于：包括加热槽(1)，所述加热槽(1)的一侧壁设置有通入废水的进液口(15)，所述加热槽(1)的内部安装有加热盘管(2)，所述加热槽(1)的底部中间位置设置有浓排口(16)，所述加热槽(1)的顶部通过水蒸气管路(13)连接有冷凝板换(4)，冷凝板换(4)的输出口通过蒸馏水管路(14)与蒸馏水箱(6)连通，所述蒸馏水箱(6)的一端设置有出水口(17)；还包括涡旋压缩机(3)，所述涡旋压缩机(3)的出口处通过一号制冷剂输送管(9)与加热槽(1)底部连通，所述加热槽(1)的底部还引出有二号制冷剂输送管(10)，所述二号制冷剂输送管(10)连接冷却风扇(8)，冷却风扇(8)的出口连接膨胀阀(7)，所述膨胀阀(7)的出口处通过三号制冷剂输送管(11)与冷凝板换(4)连通，冷凝板换(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凝，
申请(专利权)人：无锡凝洋环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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