本实用新型专利技术涉及塑料件加工技术领域，且公开了一种塑料件边角切断装置，包括操作台，所述操作台的底部固定安装有数量为四个的万向轮，所述操作台的右侧固定安装有控制主机，所述操作台的顶部固定安装有数量为四个的支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有贯穿顶板的液压缸，所述操作台的顶部固定安装有数量为两个且位于正面两个支撑柱相背一侧正面的立柱，两个所述立柱的相对一侧均固定安装有红外光栅。该塑料件边角切断装置，可在进行下切操作时，对塑料件进行辅助压紧，防止其产生偏移，导致切口产生偏移，同时可防止作业人员进行违规操作，提高生产安全性。高生产安全性。高生产安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料件边角切断装置
[0001]本技术涉及塑料件加工
，具体为一种塑料件边角切断装置。
技术介绍
[0002]塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
[0003]传统的塑料件边角切断装置在对塑料件边角进行下切时，压动塑料件外部容易导致塑料件产生轻微移动，使得塑料件边角切断产生偏移，影响塑料件的生产质量，故而提出了一种塑料件边角切断装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料件边角切断装置，具备辅助定位等优点，解决了传统的塑料件边角切断装置在对塑料件边角进行下切时，压动塑料件外部容易导致塑料件产生轻微移动，使得塑料件边角切断产生偏移，影响塑料件的生产质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述辅助定位的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料件边角切断装置，包括操作台，所述操作台的底部固定安装有数量为四个的万向轮，所述操作台的右侧固定安装有控制主机，所述操作台的顶部固定安装有数量为四个的支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有贯穿顶板的液压缸，所述操作台的顶部固定安装有数量为两个且位于正面两个支撑柱相背一侧正面的立柱，两个所述立柱的相对一侧均固定安装有红外光栅，所述操作台的顶部固定安装有左右两侧支撑柱相对一侧的底座，所述液压缸的底部固定安装有位于顶板下方的固定板，所述固定板的底部活动安装有活动板，所述底座的顶部固定安装有数量为四个且与顶板底部固定连接的导向杆，所述固定板的底部固定安装有贯穿活动板并延伸至活动板底部的连接杆，所述连接杆的底部固定安装有切刀，所述活动板的底部固定安装有数量为四个并位于切刀外部的压柱，所述活动板的顶部固定安装有数量为四个且贯穿固定板的限位柱，所述活动板的顶部固定安装有数量为四个且分别套设于四个限位柱外部并与固定板底部固定连接的紧压弹簧。
[0008]优选的，所述操作台的正面活动安装有数量为两个的箱门，两个所述红外光栅呈左右对称设置。
[0009]优选的，所述控制主机包括机箱、控制电路、控制面板与警报喇叭，所述操作台的右侧固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有控制电路与警报喇叭，所述机箱的正面固定安装有控制面板。
[0010]优选的，所述控制主机与液压缸和两个红外光栅电连接，所述限位柱的顶部固定安装有位于固定板内部的限位片。
[0011]优选的，所述固定板与活动板的顶部均嵌设有数量为四个且分别套设于四个导向杆外部的配合套，所述配合套与导向杆滑动连接。
[0012]优选的，所述底座的顶部固定安装有位于切刀下方的配合块，所述底座的顶部固定安装有位于配合块背面的限位条。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料件边角切断装置，具备以下有益效果：
[0015]该塑料件边角切断装置，在使用时，将塑料件放置在底座上，当作业人员手部未离开操作台时，两个红外光栅形成光幕检测到违规操作，即可通过控制主机发出警报，液压缸推动固定板在导向杆的导向下向下移动，当压柱底部与塑料件接触后，活动板停止移动，此时压紧弹簧受力压缩，限位柱相对于固定板向上移动，通过紧压弹簧产生形变的力，推动活动板与压柱，使压柱对塑料件进行压紧，此时切刀下移即可配合底座对塑料件进行边角切断，本装置结构稳定合理，可在进行下切操作时，对塑料件进行辅助压紧，防止其产生偏移，导致切口产生偏移，同时可防止作业人员进行违规操作，提高生产安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A处结构放大示意图。
[0018]图中：1操作台、2万向轮、3控制主机、4支撑柱、5顶板、6液压缸、 7立柱、8红外光栅、9底座、10固定板、11活动板、12导向杆、14连接杆、 15切刀、16压柱、17限位柱、18紧压弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种塑料件边角切断装置，包括操作台1，操作台1的底部固定安装有数量为四个的万向轮2，操作台1的右侧固定安装有控制主机3，控制主机3包括机箱、控制电路、控制面板与警报喇叭，操作台1的右侧固定安装有机箱，机箱的内部固定安装有控制电路与警报喇叭，机箱的正面固定安装有控制面板，操作台1的顶部固定安装有数量为四个的支撑柱4，四个支撑柱4的顶部固定安装有顶板5，顶板5的顶部固定安装有贯穿顶板5的液压缸6，操作台1的顶部固定安装有数量为两个且位于正面两个支撑柱4相背一侧正面的立柱7，两个立柱7的相对一侧均固定安装有红外光栅8，操作台 1的正面活动安装有数量为两个的箱门，两个红外光栅8呈左右对称设置，操作台1的顶部固定安装有左右两侧支撑柱4相对一侧的底座9，液压缸6的底部固定安装有位于顶板5下方的固定板10，固定板10的底部活动安装有活动板11，底座9的顶部固定安装有数量为四个且与顶板5底部固定连接的导向杆
12，固定板10与活动板11的顶部均嵌设有数量为四个且分别套设于四个导向杆12外部的配合套，配合套与导向杆12滑动连接，固定板10的底部固定安装有贯穿活动板11并延伸至活动板11底部的连接杆14，连接杆14的底部固定安装有切刀15，底座9的顶部固定安装有位于切刀15下方的配合块，底座9的顶部固定安装有位于配合块背面的限位条，活动板11的底部固定安装有数量为四个并位于切刀15外部的压柱16，活动板11的顶部固定安装有数量为四个且贯穿固定板10的限位柱17，控制主机3与液压缸6和两个红外光栅8电连接，限位柱17的顶部固定安装有位于固定板10内部的限位片，活动板11的顶部固定安装有数量为四个且分别套设于四个限位柱17外部并与固定板10底部固定连接的紧压弹簧18，在使用时，将塑料件放置在底座9 上，当作业人员手部未离开操作台1时，两个红外光栅8形成光幕检测到违规操作，即可通过控制主机3发出警报，液压缸6推动固定板10在导向杆12 的导向下向下移动，当压柱16底部与塑料件接触后，活动板11停止移动，此时压紧弹簧18受力压缩，限位柱17相对于固定板10向上移动，通过紧压弹簧18产生形变的力，推动活动板11与压柱16，使压柱16对塑料件进行压紧，此时切刀15下移即可配合底座9对塑料件进行边角切断，本装置结构稳定合理，可在进行下切操作时，对塑料件进行辅助压紧，防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料件边角切断装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定安装有数量为四个的万向轮(2)，所述操作台(1)的右侧固定安装有控制主机(3)，所述操作台(1)的顶部固定安装有数量为四个的支撑柱(4)，四个所述支撑柱(4)的顶部固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部固定安装有贯穿顶板(5)的液压缸(6)，所述操作台(1)的顶部固定安装有数量为两个且位于正面两个支撑柱(4)相背一侧正面的立柱(7)，两个所述立柱(7)的相对一侧均固定安装有红外光栅(8)，所述操作台(1)的顶部固定安装有左右两侧支撑柱(4)相对一侧的底座(9)，所述液压缸(6)的底部固定安装有位于顶板(5)下方的固定板(10)，所述固定板(10)的底部活动安装有活动板(11)，所述底座(9)的顶部固定安装有数量为四个且与顶板(5)底部固定连接的导向杆(12)，所述固定板(10)的底部固定安装有贯穿活动板(11)并延伸至活动板(11)底部的连接杆(14)，所述连接杆(14)的底部固定安装有切刀(15)，所述活动板(11)的底部固定安装有数量为四个并位于切刀(15)外部的压柱(16)，所述活动板(11)的顶部固定安装有数量为四个且贯穿固定板(10)的限位柱(17)，所述活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二六D一零八，
申请(专利权)人：武汉洪勋塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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