一种方便充分过滤的油污泥脱水装置制造方法及图纸

一种方便充分过滤的油污泥脱水装置，属于油泥脱水设备领域。所述传动装置包括电机、外壳、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、轴；所述电机位于外壳内部，且电机的输出轴固定连接有锥齿轮Ⅰ；所述锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ啮合；所述锥齿轮Ⅱ顶端固定连接有齿轮，锥齿轮Ⅱ的下端中心固定连接有轴；所述外框固定连接在桶的内壁上；所述挂钩与桶的上沿配合；所述电机、外壳均固定连接在桶的内壁上；所述轴通过轴承连接在桶的内部底端；所述分离装置固定连接在锥齿轮Ⅱ上端，且分离装置位于锥形桶的下端；所述海绵通过粘合固定连接在桶、门的内壁上。能对油污泥进行二次脱水，保证脱水效果，而且二次脱水操作可以和离心脱水同时运行，保证脱水效率。保证脱水效率。保证脱水效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便充分过滤的油污泥脱水装置


[0001]本技术涉及一种方便充分过滤的油污泥脱水装置，属于油泥脱水设备领域。

技术介绍

[0002]含油污泥是石油开采过程中产生的废弃物。它是一种由原油、泥砂、水及少量化学药剂和部分工业杂质形成的多相混合物，呈粘稠膏状或较粘流体，性质稳定，油、泥、水等组分难于分离。
[0003]对含水率较高＞80％的油泥处理，比较经济可行的方法是先进行脱水，但是目前使用的添加脱水剂脱水过程中，仅能进行一次的脱水处理，极有可能造成脱水不完全、脱水效果不理想的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为解决
技术介绍
中存在的上述问题，提供一种方便充分过滤的油污泥脱水装置。
[0005]本技术实现上述目的，采取的技术方案如下：
[0006]一种方便充分过滤的油污泥脱水装置，包括外壳、混合槽、传动装置、分离装置、海绵；所述外壳包括桶、弧形板、门；所述桶的右侧底端活动连接有门；所述门上设有贯穿门的滑道；所述桶的底端右侧设有过滤孔；所述弧形板固定连接在桶的内部底端，弧形板与门内壁接触，且弧形板与过滤孔连通；所述桶的下端还设有滑槽；
[0007]所述混合槽包括锥形桶、外框、活动板、连接杆、挂钩；所述锥形桶固定连接在外框的下端；所述活动板通过铰链连接在外框内侧；所述连接杆的下端通过铰链连接在活动板的上端，连接杆的上端固定连接有挂钩；
[0008]所述传动装置包括电机、壳体、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、轴；所述电机位于壳体内部，且电机的输出轴固定连接有锥齿轮Ⅰ；所述锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ啮合；所述锥齿轮Ⅱ顶端固定连接有齿轮，锥齿轮Ⅱ的下端中心固定连接有轴；
[0009]所述外框固定连接在桶的内壁上；所述挂钩与桶的上沿配合；所述电机、壳体均固定连接在桶的内壁上；所述轴通过轴承连接在桶的内部底端；所述分离装置固定连接在锥齿轮Ⅱ上端，且分离装置位于锥形桶的下端；所述海绵通过粘合固定连接在桶、门的内壁上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能对油污泥进行二次脱水，保证脱水效果，而且二次脱水操作可以和离心脱水同时运行，保证脱水效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的一种方便充分过滤的油污泥脱水装置的主视图；
[0012]图2是本技术的一种方便充分过滤的油污泥脱水装置的外壳的主视图；
[0013]图3是本技术的一种方便充分过滤的油污泥脱水装置的混合槽的主视图；
[0014]图4是本技术的一种方便充分过滤的油污泥脱水装置的传动装置的主视图；
[0015]图5是本技术的一种方便充分过滤的油污泥脱水装置的分离装置的主视图；
[0016]图6是本技术的一种方便充分过滤的油污泥脱水装置的限位装置的结构示意图；
[0017]图7是本技术的一种方便充分过滤的油污泥脱水装置的连接装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]具体实施方式一：如图1
‑
图7所示，本实施方式记载了一种方便充分过滤的油污泥脱水装置，包括外壳1、混合槽2、传动装置3、分离装置4、海绵5；所述外壳1包括桶1
‑
1、弧形板1
‑
2、门1
‑
3；所述桶1
‑
1的右侧底端活动连接有门1
‑
3；所述门1
‑
3上设有贯穿门 1
‑
3的滑道1
‑
4；所述桶1
‑
1的底端右侧设有过滤孔1
‑
5；所述弧形板1
‑
2固定连接在桶1
‑
1 的内部底端，弧形板1
‑
2与门1
‑
3内壁接触，且弧形板1
‑
2与过滤孔1
‑
5连通；所述桶1
‑
1 的下端还设有滑槽1
‑
6；
[0020]所述混合槽2包括锥形桶2
‑
1、外框2
‑
2、活动板2
‑
3、连接杆2
‑
4、挂钩2
‑
5；所述锥形桶2
‑
1固定连接在外框2
‑
2的下端；所述活动板2
‑
3通过铰链连接在外框2
‑
2内侧；所述连接杆2
‑
4的下端通过铰链连接在活动板2
‑
3的上端，连接杆2
‑
4的上端固定连接有挂钩2
‑
5；
[0021]所述传动装置3包括电机3
‑
1、壳体3
‑
2、锥齿轮Ⅰ3
‑
3、锥齿轮Ⅱ3
‑
4、轴3
‑
5；所述电机3
‑
1位于壳体3
‑
2内部，且电机3
‑
1的输出轴固定连接有锥齿轮Ⅰ3
‑
3；所述锥齿轮
Ⅰꢀ3‑
3与锥齿轮Ⅱ3
‑
4啮合；所述锥齿轮Ⅱ3
‑
4顶端固定连接有齿轮，锥齿轮Ⅱ3
‑
4的下端中心固定连接有轴3
‑
5；
[0022]所述外框2
‑
2固定连接在桶1
‑
1的内壁上；所述挂钩2
‑
5与桶1
‑
1的上沿配合；所述电机3
‑
1、壳体3
‑
2均固定连接在桶1
‑
1的内壁上；所述轴3
‑
5通过轴承连接在桶1
‑
1的内部底端；所述分离装置4固定连接在锥齿轮Ⅱ3
‑
4上端，且分离装置4位于锥形桶2
‑
1 的下端；所述海绵5通过粘合固定连接在桶1
‑
1、门1
‑
3的内壁上。
[0023]具体实施方式二：如图5、图6所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述分离装置4包括过滤桶Ⅰ4
‑
1、连杆4
‑
2、转轴4
‑
3、挡板4
‑
4、过滤桶Ⅱ4
‑
5、底板4
‑
6、螺杆4
‑
7、限位装置4
‑
8、压板4
‑
9、弹性伸缩杆4
‑
10、旋钮4
‑
11、滑块4
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便充分过滤的油污泥脱水装置，其特征在于：所述一种方便充分过滤的油污泥脱水装置包括外壳(1)、混合槽(2)、传动装置(3)、分离装置(4)、海绵(5)；所述外壳(1)包括桶(1
‑
1)、弧形板(1
‑
2)、门(1
‑
3)；所述桶(1
‑
1)的右侧底端活动连接有门(1
‑
3)；所述门(1
‑
3)上设有贯穿门(1
‑
3)的滑道(1
‑
4)；所述桶(1
‑
1)的底端右侧设有过滤孔(1
‑
5)；所述弧形板(1
‑
2)固定连接在桶(1
‑
1)的内部底端，弧形板(1
‑
2)与门(1
‑
3)内壁接触，且弧形板(1
‑
2)与过滤孔(1
‑
5)连通；所述桶(1
‑
1)的底端还设有滑槽(1
‑
6)；所述混合槽(2)包括锥形桶(2
‑
1)、外框(2
‑
2)、活动板(2
‑
3)、连接杆(2
‑
4)、挂钩(2
‑
5)；所述锥形桶(2
‑
1)固定连接在外框(2
‑
2)的下端；所述活动板(2
‑
3)通过铰链连接在外框(2
‑
2)内侧；所述连接杆(2
‑
4)的下端通过铰链连接在活动板(2
‑
3)的上端，连接杆(2
‑
4)的上端固定连接有挂钩(2
‑
5)；所述传动装置(3)包括电机(3
‑
1)、壳体(3
‑
2)、锥齿轮Ⅰ(3
‑
3)、锥齿轮Ⅱ(3
‑
4)、轴(3
‑
5)；所述电机(3
‑
1)位于壳体(3
‑
2)内部，且电机(3
‑
1)的输出轴固定连接有锥齿轮Ⅰ(3
‑
3)；所述锥齿轮Ⅰ(3
‑
3)与锥齿轮Ⅱ(3
‑
4)啮合；所述锥齿轮Ⅱ(3
‑
4)顶端固定连接有齿轮，锥齿轮Ⅱ(3
‑
4)的下端中心固定连接有轴(3
‑
5)；所述外框(2
‑
2)固定连接在桶(1
‑
1)的内壁上；所述挂钩(2
‑
5)与桶(1
‑
1)的上沿配合；所述电机(3
‑
1)、壳体(3
‑
2)均固定连接在桶(1
‑
1)的内壁上；所述轴(3
‑
5)通过轴承连接在桶(1
‑
1)的内部底端；所述分离装置(4)固定连接在锥齿轮Ⅱ(3
‑
4)上端，且分离装置(4)位于锥形桶(2
‑
1)的下端；所述海绵(5)通过粘合固定连接在桶(1
‑
1)、门(1
‑
3)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种方便充分过滤的油污泥脱水装置，其特征在于：所述分离装置(4)包括过滤桶Ⅰ(4
‑
1)、连杆(4
‑
2)、转轴(4
‑
3)、挡板(4
‑
4)、过滤桶Ⅱ(4
‑
5)、底板(4
‑
6)、螺杆(4
‑
7)、限位装置(4
‑
8)、压板(4
‑
9)、弹性伸缩杆(4
‑
10)、旋钮(4
‑
11)、滑块(4
‑
12)、连接装置(4
‑
13)、支撑杆(4
‑
14)；所述底板(4
‑
6)的顶端中心固定连接有转轴(4
‑
3)，且底板(4
‑
6)的顶端设有斜面；所述连杆(4
‑
2)的一端固定连接在转轴(4
‑
3)的侧面，连杆(4
‑
2)的另一端固定连接在过滤桶Ⅰ(4
‑
1)的内壁上；所述过滤桶Ⅱ(4
‑
5)位于底板(4
‑
6)、过滤桶Ⅰ(4
‑
1)之间，且过滤桶Ⅱ(4
‑
5)的上、下两个端面分别与过滤桶Ⅰ(4
‑
1)、底板(4
‑
6)接触；所述挡板(4
‑
4)固定连接在过滤桶Ⅱ(4
‑
5)的外侧顶端；所述螺杆(4
‑
7)的一端通过轴承连接在过滤桶Ⅱ(4
‑
5)的内壁上，螺杆(4
‑
7)穿过转轴(4
‑
3)，螺杆(4
‑
7)与转轴(4
...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖东光，杨建新，王立坤，赖春林，全玲玲，陈海龙，高金梅，万力，杨志超，
申请(专利权)人：哈尔滨金源伟业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：