本实用新型专利技术公开了聚脂再生涤纶短纤维领域内的一种聚脂再生料纺丝低聚物收集处理装置，包括纺丝箱，纺丝箱的下侧对应设置有出丝通道，所述纺丝箱的下部位于出丝通道的前后两侧均设置有吸烟组件，吸烟组件包括矩形背板，背板靠近出丝通道的一面设置有向出丝通道延伸的上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，背板上沿长度方向依次间隔设置有若干吸烟口，每个吸烟口均连接有一根吸烟管，与纺丝箱相对应地设置有通风管，各吸烟管均与通风管侧面相连通，通风管端部经第一风管与第一风箱相连通，第一风箱的另一侧连接有第一风机，第一风箱顶部经净化组件与排烟管相连通。本实用新型专利技术能够对熔熔纺丝时的低聚物烟气进行收集处理，改善工人的作业环境。作业环境。作业环境。
【技术实现步骤摘要】
一种聚脂再生料纺丝低聚物收集处理装置
[0001]本技术属于聚脂再生涤纶短纤维领域，特别涉及一种聚脂再生料纺丝低聚物收集处理装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，熔融纺丝是以聚合物熔体为原料，采用熔融纺丝机进行纺丝的一种成型方法。凡是加热能熔融或转变成黏流态而不发生显著降解的聚合物，都能采用熔体纺丝法进行纺丝。
[0003]熔体纺丝时，本体聚合物在螺杆挤出机中熔化后被送入纺丝部位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷丝板的毛细孔中挤出。液态丝条通过冷却介质时逐渐固化，而后由下方的卷绕装置高速拉伸成丝，该丝为初生纤维，初生纤维经过后加工成为纤维。为不使丝条冷却过速难于成丝，有时采用等温熔体纺丝，即在喷丝板外加一个等温室。聚脂再生涤纶短纤维是按熔体纺丝成型的，聚脂再生涤纶短纤维在熔熔纺丝时会出现低聚物烟气，导致工人的作业环境较差，且会对大气造成污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种聚脂再生料纺丝低聚物收集处理装置，能够对熔熔纺丝时出现的低聚物烟气进行收集处理，改善工人的作业环境，避免对大气造成污染。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种聚脂再生料纺丝低聚物收集处理装置，包括纺丝箱，纺丝箱的下侧对应设置有出丝通道，所述纺丝箱的下部位于出丝通道的前后两侧均设置有吸烟组件，所述吸烟组件包括矩形背板，背板靠近出丝通道的一面设置有向出丝通道延伸的上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，上侧板、下侧板、左侧板和右侧板均与背板相垂直，上侧板、下侧板、左侧板、右侧板和背板围成挡烟区，所述背板上沿长度方向依次间隔设置有若干吸烟口， 每个吸烟口均连接有一根吸烟管，与纺丝箱相对应地设置有通风管，各吸烟管均与通风管侧面相连通，通风管端部经第一风管与第一风箱相连通，第一风箱的另一侧连接有第一风机，第一风箱顶部经净化组件与排烟管相连通。
[0006]本技术工作时，前后两侧的吸烟组件均形成一个挡烟区，前后两侧吸烟组件的背板上均连接有吸烟管，第一风机启动对第一风箱内部吸风，从而对通风管内吸风，通风管与各吸烟管是连通的，各吸烟管将挡烟区的烟气吸走，净化组件将烟气净化后，烟气通过排烟管排出。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：能够对熔熔纺丝时出现的低聚物烟气进行收集处理，改善工人的作业环境，避免对大气造成污染。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述净化组件包括与第一风箱顶部相连通的第二风管，第二风管端部与装有活性炭的净化箱进口相连通，净化箱的出口与第二风箱相连通，第二风箱的另一侧连接有第二风机，第二风箱的顶部与排烟管相连通。第二风机对第二风箱内部吸风，第二风箱与净化箱、第二风管均是连通的，实现将烟气吸入到净化箱通过活性炭净化，最后从排烟管排出。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述排烟管竖直设置，排烟管顶部设置有挡罩。
[0009]作为本技术的进一步改进，前侧吸烟组件的背板上侧沿长度方向依次排列设置有若干竖直的连接板一，各连接板一均与纺丝箱相固定连接，后侧吸烟组件的背板上沿长度方向依次排列设置有若干水平的连接板二，各连接板二均与纺丝箱相固定连接。前侧吸烟组件通过连接板一与纺丝箱前侧固定，后侧吸烟组件通过连接板二与纺丝箱底部相固定。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述纺丝箱并列设置有多个，吸烟组件的长度对应各纺丝箱设置，吸烟组件的长度为320~340cm。吸烟组件的长度等于背板的长度，吸烟组件左侧板的宽度为7~8 cm，左侧板的高度为11~13cm。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为图1的局部放大图。
[0013]图3为纺丝箱的侧视图。
[0014]图4为前侧吸烟组件的主视图。
[0015]图5为前侧吸烟组件的横截面图。
[0016]图6为后侧吸烟组件的主视图。
[0017]图7为后侧吸烟组件的横截面图。
[0018]其中，1纺丝箱，2出丝通道，3吸烟组件，3a背板，3b上侧板，3c下侧板，3d左侧板，3e右侧板，4吸烟口，5吸烟管，6通风管，7第一风管，8第一风箱，9第一风机，10第二风管，11净化箱，12第二风箱，13第二风机，14排烟管，14a挡罩，15连接板一，16连接板二，17冷风管。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
7所示，为一种聚脂再生料纺丝低聚物收集处理装置，包括纺丝箱1，纺丝箱1的下侧对应设置有出丝通道2，出丝通道2上连接有冷风管17，纺丝箱1的下部位于出丝通道2的前后两侧均设置有吸烟组件3，吸烟组件3包括矩形背板3a，背板3a靠近出丝通道2的一面设置有向出丝通道2延伸的上侧板3b、下侧板3c、左侧板3d和右侧板3e，上侧板3b、下侧板3c、左侧板3d和右侧板3e均与背板3a相垂直，上侧板3b、下侧板3c、左侧板3d、右侧板3e和背板3a围成挡烟区，背板3a上沿长度方向依次间隔设置有若干吸烟口4， 每个吸烟口4均连接有一根吸烟管5，与纺丝箱1相对应地设置有通风管6，各吸烟管5均与通风管6侧面相连通，通风管6端部经第一风管7与第一风箱8相连通，第一风箱8的另一侧连接有第一风机9，第一风箱8顶部经净化组件与排烟管14相连通。所述净化组件包括与第一风箱8顶部相连通的第二风管10，第二风管10端部与装有活性炭的净化箱11进口相连通，净化箱11的出口与第二风箱12相连通，第二风箱12的另一侧连接有第二风机13，第二风箱12的顶部与排烟管14相连通。排烟管14竖直设置，排烟管14顶部设置有挡罩14a。前侧吸烟组件3的背板3a上侧沿长度方向依次排列设置有若干竖直的连接板一15，各连接板一15均与纺丝箱1相固定连接，后侧吸烟组件3的背板3a上沿长度方向依次排列设置有若干水平的连接板二16，各连接板二16均与纺丝箱1相固定连接。纺丝箱1并列设置有多个，吸烟组件3的长度对应各纺丝箱1设置，吸烟组件3的长度为320~340cm。
[0020]本技术工作时，前后两侧的吸烟组件3均形成一个挡烟区，前后两侧吸烟组件3的背板3a上均连接有吸烟管5，第一风机9启动对第一风箱8内部吸风，从而对通风管6内吸风，通风管6与各吸烟管5是连通的，各吸烟管5将挡烟区的烟气吸走，净化组件将烟气净化后，烟气通过排烟管14排出。本技术的优点在于：能够对熔熔纺丝时出现的低聚物烟气进行收集处理，改善工人的作业环境，避免对大气造成污染。
[0021]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚脂再生料纺丝低聚物收集处理装置，包括纺丝箱，纺丝箱的下侧对应设置有出丝通道，其特征在于，所述纺丝箱的下部位于出丝通道的前后两侧均设置有吸烟组件，所述吸烟组件包括矩形背板，背板靠近出丝通道的一面设置有向出丝通道延伸的上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，上侧板、下侧板、左侧板和右侧板均与背板相垂直，上侧板、下侧板、左侧板、右侧板和背板围成挡烟区，所述背板上沿长度方向依次间隔设置有若干吸烟口， 每个吸烟口均连接有一根吸烟管，与纺丝箱相对应地设置有通风管，各吸烟管均与通风管侧面相连通，通风管端部经第一风管与第一风箱相连通，第一风箱的另一侧连接有第一风机，第一风箱顶部经净化组件与排烟管相连通。2.根据权利要求1所述的一种聚脂再生料纺丝低聚物收集处理装置，其特征在于，所述净化组件包括与第一风箱顶部相连通的第二风管...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐有明，
申请(专利权)人：扬州天富龙汽车内饰纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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