【技术实现步骤摘要】
不锈钢片自动覆膜剥离收料机
[0001]本技术涉及不锈钢片收料机
,尤其是涉及一种不锈钢自动覆膜剥离收料机。
技术介绍
[0002]目前,不锈钢带上(厚度0.1~1mm)经冲压后形成的未完全掉落的片状颗粒产品(简称不锈钢片)与导电膜贴合后广泛应用于电子行业的产品中,因电子产品对精密度要求较高,所以对该不锈钢片产品的保护程度要求较高。现有的收料机存在如下缺陷:(1)生产效率比较低、操作繁琐;(2)还需要另外配备覆膜机;(3)常规的收卷不带夹纸功能;(4)贴合自动性差,贴合对位精度差,从而造成人工成本投入较高。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种不锈钢片自动覆膜剥离收料机,实现不锈钢片在不便人工收集的情况下,进行覆膜、剥离、收料、覆纸的全自动化,从而达到减少产品划伤、降低人工成本,提高产能,也为后续的取用提供了很大便利。
[0004]为了解决上述技术问题,本技术提供一种不锈钢片自动覆膜剥离收料机,包括机架,在机架的上层机架上还设有有料感应器、进料平台板、入料定位组件、上放膜组件和下放膜组件、覆膜组件、剥离组件、上收废膜组件、收料组件、放纸组件、控制面板;
[0005]有料感应器安装在上层机架的进料侧、悬挑位于进料前的缓存区域;
[0006]进料平台板设于进料侧,用于使待贴膜不锈钢带以平整的状态进入;
[0007]入料定位组件位于进料平台板的出料侧,包括入料定位组件框架、以及安装于入料定位组件框架内对待贴膜不锈钢片的左、右侧边进行定位的可左右移动 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢片自动覆膜剥离收料机,其特征在于:包括机架(10),在机架(10)的上层机架(13)上还设有有料感应器(20)、进料平台板(30)、入料定位组件(40)、上放膜组件(A1)和下放膜组件(A2)、覆膜组件(B)、剥离组件(50)、上收废膜组件(C2)、收料组件(C1)、放纸组件(A3)、控制面板(19);有料感应器(20)安装在上层机架(13)的进料侧、悬挑位于进料前的缓存区域;进料平台板(30)设于进料侧,用于使待贴膜不锈钢带以平整的状态进入;入料定位组件(40)位于进料平台板(30)的出料侧,包括入料定位组件框架、以及安装于入料定位组件框架内对待贴膜不锈钢片的左、右侧边进行定位的可左右移动的入料左侧定位调节板(46)和入料右侧定位调节板(47);上放膜组件(A1)和下放膜组件(A2)安装于上层机架(13)的进料侧上部和中下部,用于释放保护膜,使用时两者选用之一;在上放膜组件(A1)、下放膜组件(A2)与覆膜组件(B)之间均安装有导膜辊(D1);覆膜组件(B)位于入料定位组件(40)的出料侧,包括上下设置的可升降可转动的上覆膜胶辊(73)和可转动的下覆膜胶辊(74)、及为下覆膜胶辊(74)提供动力的动力电机(76);上放膜组件(A1)或下放膜组件(A2)释放的保护膜经导膜辊(D1)导正后通过上覆膜胶辊(73)与下覆膜胶辊(74)进行挤压实现与待贴膜不锈钢带的覆合;剥离组件(50)位于覆膜组件(B)的出料侧,包括剥离安装座(51)和水平设置的剥离杆(52),剥离杆(52)上设有朝向进料侧方向的斜面,用于对不锈钢带上的废钢带进行剥离、保留片状颗粒状的不锈钢片以形成覆膜后不锈钢片产品;上收废膜组件(C2)安装于剥离组件(50)进料侧上方的上层机架(13)上,剥离完成后的废钢带经位于剥离组件(50)斜上方的废钢带导料辊(D2)后进入上收废膜组件(C2)进行收卷;收料组件(C1)安装在位于剥离组件(50)出料侧的上层机架(13)上;放纸组件(A3)安装在收料组件(C1)上方的上层机架(13)上,实现在收料组件(C1)收卷的同时、在覆膜后不锈钢片产品上再夹一层保护纸,使产品能有上下两层保护。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢片自动覆膜剥离收料机,其特征在于:还包括安装于上层机架(13)的进料侧下部的下收废膜组件(C3),下放膜组件(A2)上释放的保护膜上的离型膜经导膜辊(D1)导正后进入下收废膜组件(C3)进行收卷。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢片自动覆膜剥离收料机,其特征在于:上放膜组件(A1)和/或下放膜组件(A2)和/或放纸组件(A3)通过对应的放膜组件安装板(61)安装于相应位置,装膜轴(62)通过轴承(64)和装膜轴承座(63)安装在放膜组件安装板(61)的悬空端,装膜轴(62)上套设有调节装膜卡锥(65),装膜轴(62)上安装张力器(66)。4.根据权利要求2所述的一种不锈钢片自动覆膜剥离收料机,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄世添,张镇国,
申请(专利权)人:深圳市龙锋泰自动化有限公司,
类型:新型
国别省市:
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