一种数控铣床用治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控铣床用治具,包括固定座、摇臂、第一旋转组件、转盘、第二旋转组件、工件定位板、缓冲组件和推块；固定座包括底板、第一侧板和第二侧板；第一侧板和第二侧板分别固定于底板的两端；摇臂的两端分别转动安装于第一侧板和第二侧板；第一旋转装组件设于第一侧板上，用于驱动所述摇臂绕A轴旋转；转盘转动安装在摇臂的中部；第二旋转组件活动安装第二侧板上，用于驱动转盘绕C轴旋转；工件定位板安装在转盘上，用于摆放工件；工件定位板的后部向上成型有凸台；凸台于上设有用于吸附工件的吸嘴。本实用新型专利技术具有可多轴旋转工件的功能，装夹时不易夹伤工件。装夹时不易夹伤工件。装夹时不易夹伤工件。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床用治具


[0001]本技术涉及数控设备
,尤其是一种数控铣床用治具。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，自动化生产技术日益成熟；而数控设备作为自动化生产中最常用的设备，主要包括钻床、磨床、铣床、车床等；其中，在数控铣床作业的过程中，主要通过治具对工件进行装夹固定；然而，现有的数控铣床的治具结构简单，工件装夹固定后难以调整角度，同时对于部分质地较软的工件还存在容易夹伤工件的问题。
[0003]因此，现有技术有待于改善和提高。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种数控铣床用治具，目的是实现工件装夹后的多角度转动以及防止工件被夹伤。
[0005]为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下:一种数控铣床用治具,包括固定座、摇臂、第一旋转组件、转盘、第二旋转组件、工件定位板、缓冲组件和推块；所述固定座包括底板、第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板分别固定于所述底板的两端；所述摇臂的两端分别转动安装于所述第一侧板和所述第二侧板；所述第一旋转装组件设于所述第一侧板上，用于驱动所述摇臂绕A轴旋转；所述转盘转动安装在所述摇臂的中部；所述第二旋转组件活动安装所述第二侧板上，用于驱动所述转盘绕C轴旋转；所述工件定位板安装在所述转盘上，用于摆放工件；所述工件定位板的后部向上成型有凸台；所述凸台于上设有用于吸附工件的吸嘴；所述工件定位板的后端缘与右端缘分别向上成型有后挡板和右挡板；所述工件定位板的下部还设有气缸；所述气缸的活塞杆通过所述缓冲组件与所述推块连接，并驱动所述推块将所述工件定位板上的工件推动至抵靠在所述后挡板和所述右挡板上。
[0006]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0007]在上述技术方案中,所述第一旋转组件包括第一从动带轮、第一主动带轮、第一同步带、第一伺服电机和第一电机座；所述第一侧板上转动安装有第一转轴，所述第一转轴的一端与所述摇臂固定连接；所述第一转轴的另一端套装有所述第一从动带轮；所述第一从动带轮与所述第一主动带轮通过所述第一同步带传动；所述第一主动带轮套装在所述第一伺服电机的输出轴上，所述第一伺服电机安装在所述第一电机座上；所述第一电机座安装在所述第一侧板上。
[0008]在上述技术方案中,所述第二旋转组件包括第二电机座、第二伺服电机、第二主动带轮、第二从动带轮和第二同步带；所述第二侧板上转动安装有第二转轴，所述第二转轴的一端与所述摇臂固定连接；所述第二转轴的另一端与所述第二电机座固定连接；所述第二伺服电机安装在所述第二电机座上；所述第二伺服电机的输出轴上套装有所述第二主动带轮；所述第二主动带轮与所述第二从动带轮通过所述第二同步带传动；所述第二从动带轮
安装在第三转轴的下端；所述第三转轴转动安装在所述转盘上，所述第三转轴的顶端安装有所述转盘。
[0009]在上述技术方案中,所述转盘的上部沿其周向均匀设置有四条固定槽，四条所述固定槽的横截面均呈T形，所述固定槽的槽口宽度小于槽底宽度；所述转盘的上端面与所述工件定位板的下端面紧密配合，四根与所述固定槽配合的固定条分别插入一个所述固定槽后与所述工件定位板连接固定。
[0010]在上述技术方案中,所述缓冲组件包括连接块、缓冲板、导向杆、限位介子、推块安装板和弹簧；所述连接块的底端与所述气缸的活塞杆连接；所述缓冲板固定在所述连接块的上部；三根所述导向杆均与所述气缸的活塞杆平行；三根所述导向杆的一端均设有所述限位介子，另一端均与所述缓冲板连接固定；所述推块安装板滑动套装在三根所述导向杆上，并与所述推块连接固定；所述推块安装板与所述缓冲板之间抵靠有所述弹簧。
[0011]在上述技术方案中,所述弹簧为碟形弹簧，所述碟形弹簧套装在所述导向杆上。
[0012]在上述技术方案中,所述推块设有成90
°
的V形缺口，所述缺口的两个侧壁分别朝向所述后挡板和所述右挡板。
[0013]在上述技术方案中,所述摇臂绕A轴旋转的角度为
±
90
°
，所述转盘绕C轴旋转的角度为
±
60
°
。
[0014]本技术的有益效果在于:
[0015]1、本技术由气缸驱动推块将工件定位板上的工件推动至后挡板、右挡板处实现定位，再由吸嘴吸紧工件，由于气缸的活塞杆是通过缓冲组件与推块连接的，可以在推块与后挡板、右挡板对工件进行夹紧定位的时候起到缓冲作用，避免工件被夹伤。
[0016]2、本技术通过第一旋转组件驱动摇臂旋转，再由第二旋转组件驱动摇臂上的工件定位板进行旋转，进而可以多角度旋转工件定位板上的工件。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术的底座、第一旋转组件和第二旋转组件结构示意图；
[0019]图3是本技术的工件定位板和缓冲组件结构示意图；
[0020]图4是本技术的缓冲组件的爆炸图。
[0021]图中各标号分别是：
[0022]1、固定座；11、底板；12、第一侧板；13、第二侧板；14、第一转轴；15、第二转轴；16、轨道。
[0023]2、摇臂；
[0024]3、第一旋转组件；31、第一从动带轮；33、第一同步带；34、第一伺服电机；35、第一电机座；
[0025]4、转盘；41、固定槽；
[0026]5、第二旋转组件；51、第二电机座；52、第二伺服电机；53、第二主动带轮；54、第二从动带轮；55、第二同步带；
[0027]6、工件定位板；61、凸台；62、吸嘴；63、后挡板；64、右挡板；65、气缸；66、
[0028]7、缓冲组件；71、连接块；72、缓冲板；73、导向杆；74、限位介子；75、推块安装板；
76、弹簧；
[0029]8、推块；81、缺口。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0031]通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床用治具,其特征在于,包括固定座、摇臂、第一旋转组件、转盘、第二旋转组件、工件定位板、缓冲组件和推块；所述固定座包括底板、第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板分别固定于所述底板的两端；所述摇臂的两端分别转动安装于所述第一侧板和所述第二侧板；所述第一旋转装组件设于所述第一侧板上，用于驱动所述摇臂绕A轴旋转；所述转盘转动安装在所述摇臂的中部；所述第二旋转组件活动安装所述第二侧板上，用于驱动所述转盘绕C轴旋转；所述工件定位板安装在所述转盘上，用于摆放工件；所述工件定位板的后部向上成型有凸台；所述凸台于上设有用于吸附工件的吸嘴；所述工件定位板的后端缘与右端缘分别向上成型有后挡板和右挡板；所述工件定位板的下部还设有气缸；所述气缸的活塞杆通过所述缓冲组件与所述推块连接，并驱动所述推块将所述工件定位板上的工件推动至抵靠在所述后挡板和所述右挡板上。2.根据权利要求1所述的一种数控铣床用治具,其特征在于,所述第一旋转组件包括第一从动带轮、第一主动带轮、第一同步带、第一伺服电机和第一电机座；所述第一侧板上转动安装有第一转轴，所述第一转轴的一端与所述摇臂固定连接；所述第一转轴的另一端套装有所述第一从动带轮；所述第一从动带轮与所述第一主动带轮通过所述第一同步带传动；所述第一主动带轮套装在所述第一伺服电机的输出轴上，所述第一伺服电机安装在所述第一电机座上；所述第一电机座安装在所述第一侧板上。3.根据权利要求2所述的一种数控铣床用治具,其特征在于,所述第二旋转组件包括第二电机座、第二伺服电机、第二主动带轮、第二从动带轮和第二同步带；所述第二侧板上转动安装有第二转轴，所述第二转轴的一端与所述摇臂固定连接；所述第二转轴的另一端与所述第二电机座固定连接；所述第二伺服电机安...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立无，
申请(专利权)人：东莞市西尔普数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：