一种汽车喷漆房自动喷烘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车喷漆房自动喷烘结构，包括房体和喷烘装置，喷烘装置安装在房体的内腔底端，第二喷头分别安装在喷烘装置的两侧，可通过压力泵的作用对汽车进行自动喷涂，且第二喷嘴安装在滑轨的内侧，增大了两侧的喷涂面积，配合第一喷头的使用，提高了喷漆房的喷漆效率，旋转轴安装在电机的下端，通过电机带动可以使第一喷嘴进行匀速旋转，在喷漆过程中保证了汽车漆面的均匀性，提高漆面喷涂质量，喷烘装置安装在房体的内腔底端，四周由透明玻璃制成，便于人员对内部的观察，且装置由机械自动进行喷涂，避免了人工喷涂时油漆对人体的伤害，当喷漆房使用完成后，也可对第一喷嘴进行拆卸，更换水泵进行内部清洁，方便使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车喷漆房自动喷烘结构


[0001]本技术涉及汽车喷漆设备
，具体为一种汽车喷漆房自动喷烘结构。

技术介绍

[0002]喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆，也被叫做喷烘喷漆房，传统的喷漆是在露天用喷头给器具(汽车，家具等)喷漆，但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低，例如：喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里，从而降低喷漆质量；具有不确定性浪费油漆，而且喷漆区域会非常脏；对于工作人员来说，一方面会很脏，另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。后来人们想把喷漆设定在一定的范围内，就产生了最早的喷烘喷漆房
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抽风式喷漆房，在中国喷漆房最早是在上世纪90年代成都地区产生的。
[0003]现如今汽车喷漆房喷烘结构有喷漆均匀性较差、运行效率较低和清洁效果不好的缺点。
[0004]针对上述问题，提供一种汽车喷漆房自动喷烘结构，解决汽车喷漆房喷烘结构喷漆均匀性较差、运行效率较低和清洁效果不好的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种汽车喷漆房自动喷烘结构，从而解决了现有技术中汽车喷漆房喷烘结构喷漆均匀性较差、运行效率较低和清洁效果不好的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车喷漆房自动喷烘结构，包括房体和喷烘装置，喷烘装置安装在房体的内腔底端，所述房体包括顶部过滤室、加热循环室、废物处理室、照明灯、地下隔栏和地下处理室，顶部过滤室安装在房体的内腔上端，顶部过滤室的一端安装有加热循环室，顶部过滤室的下端两侧安装有照明灯，废物处理室安装在房体的一侧，地下隔栏安装在房体的内腔下端，地下处理室安装在地下隔栏的下端，地下处理室与废物处理室互相连接。
[0007]所述喷烘装置包括第一喷头、第二喷头和加热板，第一喷头安装在喷烘装置的内腔上端，第二喷头分别安装在喷烘装置的两侧，加热板安装在喷烘装置的下端。
[0008]优选的，所述第一喷头包括第一滑块、拆卸块、固定块和第一喷嘴，第一滑块安装在第一喷头的上端，拆卸块安装在第一滑块的下端，固定块安装在拆卸块的下端，第一喷嘴安装在固定块的下端。
[0009]优选的，所述拆卸块包括电机、旋转轴和螺丝，电机安装在拆卸块的内腔上端，旋转轴安装在电机的下端，螺丝安装在拆卸块的一端。
[0010]优选的，所述第二喷头包括喷淋装置和移动装置，喷淋装置安装在喷烘装置的外侧，移动装置安装在喷烘装置的内侧。
[0011]优选的，所述喷淋装置包括桶装漆、压力泵、喷管和第二喷嘴，桶装漆安装在喷烘装置的外侧上端，压力泵安装在桶装漆的下端，喷管安装在压力泵的一侧，第二喷嘴安装在
滑轨的内侧，第二喷嘴的上端与喷管互相连接。
[0012]优选的，所述移动装置包括滑轨和缓冲杆，滑轨安装在喷烘装置的内侧，缓冲杆安装在滑轨的一侧。
[0013]优选的，所述加热板包括金刚石材料、热管和耐磨材料，金刚石材料安装在加热板的上端，热管安装在加热板的中部，耐磨材料安装在加热板的下端。
[0014]优选的，所述热管包括通孔、内管和加热电阻丝，通孔安装在热管的中部，内管安装在通孔的两侧，加热电阻丝安装在内管的一侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下。
[0016]1.本技术提供一种汽车喷漆房自动喷烘结构，第二喷头分别安装在喷烘装置的两侧，可通过压力泵的作用对汽车进行自动喷涂，且第二喷嘴安装在滑轨的内侧，能够在滑轨上进行移动喷涂，增大了两侧的喷涂面积，配合第一喷头的使用，提高了喷漆房的喷漆效率。
[0017]2.本技术提供一种汽车喷漆房自动喷烘结构，旋转轴安装在电机的下端，旋转轴与第一喷嘴固定连接，通过电机带动可以使第一喷嘴进行匀速旋转，在喷漆过程中保证了汽车漆面的均匀性，提高漆面喷涂质量。
[0018]3.本技术提供一种汽车喷漆房自动喷烘结构，喷烘装置安装在房体的内腔底端，喷烘装置为内置空间，四周由透明玻璃制成，便于人员对内部的观察，且装置由机械自动进行喷涂，避免了人工喷涂时油漆对人体的伤害，当喷漆房使用完成后，也可对第一喷嘴进行拆卸，更换水泵进行内部清洁，方便使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的部分结构示意图。
[0021]图3为本技术的喷烘装置示意图。
[0022]图4为本技术的第一喷头结构图。
[0023]图5为本技术的第二喷头结构图。
[0024]图6为本技术的加热板结构图。
[0025]图中：1、房体；11、顶部过滤室；12、加热循环室；13、废物处理室；14、照明灯；15、地下隔栏；16、地下处理室；2、喷烘装置；21、第一喷头；211、第一滑块；212、拆卸块；2121、电机；2122、旋转轴；2123、螺丝；213、固定块；214、第一喷嘴；22、第二喷头；221、喷淋装置；2211、桶装漆；2212、压力泵；2213、喷管；2214、第二喷嘴；222、移动装置；2221、滑轨；2222、缓冲杆；23、加热板；231、金刚石材料；232、热管；2321、通孔；2322、内管；2323、加热电阻丝；233、耐磨材料。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，一种汽车喷漆房自动喷烘结构，包括房体1和喷烘装置2，喷烘装置2安装在房体1的内腔底端，喷烘装置2为内置空间，四周由透明玻璃制成，便于人员对内部的观察，且装置由机械自动进行喷涂，避免了人工喷涂时油漆对人体的伤害，当喷漆房使用完成后，也可对第一喷嘴214进行拆卸，更换水泵进行内部清洁，方便使用，房体1包括顶部过滤室11、加热循环室12、废物处理室13、照明灯14、地下隔栏15和地下处理室16，顶部过滤室11安装在房体1的内腔上端，顶部过滤室11的一端安装有加热循环室12，顶部过滤室11的下端两侧安装有照明灯14，废物处理室13安装在房体1的一侧，地下隔栏15安装在房体1的内腔下端，地下处理室16安装在地下隔栏15的下端，地下处理室16与废物处理室13互相连接，喷烘装置2包括第一喷头21、第二喷头22和加热板23，第一喷头21安装在喷烘装置2的内腔上端，第二喷头22分别安装在喷烘装置2的两侧，可通过压力泵2212的作用对汽车进行自动喷涂，加热板23安装在喷烘装置2的下端。
[0028]请参阅图4
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6，第一喷头21包括第一滑块211、拆卸块212、固定块213和第一喷嘴214，第一滑块211安装在第一喷头21的上端，拆卸块212安装在第一滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车喷漆房自动喷烘结构，包括房体（1）和喷烘装置（2），喷烘装置（2）安装在房体（1）的内腔底端，其特征在于：所述房体（1）包括顶部过滤室（11）、加热循环室（12）、废物处理室（13）、照明灯（14）、地下隔栏（15）和地下处理室（16），顶部过滤室（11）安装在房体（1）的内腔上端，顶部过滤室（11）的一端安装有加热循环室（12），顶部过滤室（11）的下端两侧安装有照明灯（14），废物处理室（13）安装在房体（1）的一侧，地下隔栏（15）安装在房体（1）的内腔下端，地下处理室（16）安装在地下隔栏（15）的下端，地下处理室（16）与废物处理室（13）互相连接；所述喷烘装置（2）包括第一喷头（21）、第二喷头（22）和加热板（23），第一喷头（21）安装在喷烘装置（2）的内腔上端，第二喷头（22）分别安装在喷烘装置（2）的两侧，加热板（23）安装在喷烘装置（2）的下端。2.根据权利要求1所述的一种汽车喷漆房自动喷烘结构，其特征在于：所述第一喷头（21）包括第一滑块（211）、拆卸块（212）、固定块（213）和第一喷嘴（214），第一滑块（211）安装在第一喷头（21）的上端，拆卸块（212）安装在第一滑块（211）的下端，固定块（213）安装在拆卸块（212）的下端，第一喷嘴（214）安装在固定块（213）的下端。3.根据权利要求2所述的一种汽车喷漆房自动喷烘结构，其特征在于：所述拆卸块（212）包括电机（2121）、旋转轴（2122）和螺丝（2123），电机（2121）安装在拆卸块（212）的内腔上端，旋转轴（2122）安装在电机（2121）的下端，螺丝（2123）安装在拆卸块（212）的一端。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩京良，王彬，高志成，李远达，王连松，周鑫，王旭，封强，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：