软包电池制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，涉及一种软包电池，包括极芯、第一半壳和第二半壳，第一半壳的开口端设置有第一凸缘，第二半壳的开口端设置有第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘对接形成热封边，极芯密封于第一半壳和第二半壳组成的壳体内；热封边上开设有多个通孔，通孔的内壁与壳体的侧壁之间的最小间距大于0；热封边被抱死形成围绕在壳体外周的裙边。通过在热封边上开设有多个通孔，有利于对热封边进行翻折动作，并且使得在对热封边进行翻折并抱死形成围绕在壳体外周的裙边后，不会对极芯造成挤压伤害，热封边与壳体周壁的交接处也不会产生挤胶现象，降低了软包电池腐蚀漏液的风险，同时也使得热封边可以抱得更紧，减小了软包电池径向上的尺寸。上的尺寸。上的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
软包电池


[0001]本技术属于电池
，特别是涉及一种软包电池。

技术介绍

[0002]软包电池为采用聚合物(通常为铝塑膜)作为外壳的电池。与硬壳电池相比，软包电池主要具备以下几个优势：
[0003](1)安全性好，软包电池结构上采用铝塑膜包装，在发生热管理失控或穿刺时，铝塑膜外壳会为电芯提供缓冲空间，发生鼓胀形变，最终只会发热或冒烟，但不会发生燃烧和爆炸。
[0004](2)质量轻、能量密度高，软包电池重量较同等容量的钢壳电池轻40％，较铝壳电池轻20％，因此通常具有较高的能量密度。
[0005](3)电化学性能良好、寿命长，软包电池的内阻较小，可以极大的降低电池的自耗电，此外软包电池的循环寿命更长。
[0006]现有的软包电池在封装时，需要对铝塑膜进行冲坑形成上壳及下壳，上壳及下壳拼接成外壳，将极芯置于外壳中，水平封装上壳及下壳拼接后形成的封边，对封边进行压花纹，直接推挤水平封边的端面对其进行折弯，使封边由水平方向(沿着软包电池的径向)直接变成竖直方向(沿着软包电池的轴向)，再通过烫边机构完成折边。
[0007]此种封装方法使得围绕极芯外周的封边呈波浪形，经过烫边后，由于封边呈波浪形容易对极芯产生较大的挤压。并且，该处的封印区与外壳周壁的交接处有明显的挤胶现象，容易出现腐蚀漏液。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的软包电池容易出现腐蚀漏液的问题，提供一种软包电池。
[0009]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种软包电池，包括极芯、第一半壳和第二半壳，所述第一半壳的开口端设置有第一凸缘，所述第二半壳的开口端设置有第二凸缘，所述第一凸缘和所述第二凸缘对接形成热封边，所述极芯密封于所述第一半壳和所述第二半壳组成的壳体内；
[0010]所述极芯引出正极耳和负极耳，所述正极耳的外端和所述负极耳的外端经所述热封边穿出所述壳体；
[0011]所述热封边上开设有多个通孔，所述通孔的内壁与所述壳体的侧壁之间的最小间距大于0；
[0012]所述热封边被抱死形成围绕在所述壳体外周的裙边。
[0013]可选地，所述通孔的内壁与所述壳体的侧壁之间的最小间距大于或等于0.5mm。
[0014]可选地，所述通孔为圆孔。
[0015]可选地，所述通孔为椭圆形孔。
[0016]可选地，所述通孔为多边形孔。
[0017]可选地，多个所述通孔沿所述热封边的圆周方向间隔排布。
[0018]可选地，多个所述通孔沿所述热封边的圆周方向等间隔排布。
[0019]可选地，所述第一半壳设置有第一极芯坑，所述极芯容置在所述第一极芯坑内。
[0020]可选地，所述第二半壳设置有第二极芯坑，所述第一极芯坑和所述第二极芯坑组成容纳所述极芯的容纳腔。
[0021]可选地，所述极芯采用卷芯。
[0022]本技术实施例提供的软包电池，与现有技术相比，通过在热封边上开设有多个通孔，有利于对热封边进行翻折动作，并且使得在对热封边进行翻折并抱死形成围绕在壳体外周的裙边后，不会对极芯造成挤压伤害，热封边与壳体周壁的交接处也不会产生挤胶现象，降低了软包电池腐蚀漏液的风险，同时也使得热封边可以抱得更紧，减小了软包电池径向上的尺寸；并且通孔的内壁与壳体的侧壁之间的最小间距大于0，即通孔与壳体的侧壁之间具有一定的距离(以能实现有效热封为宜)，使得热封边仍然具有一定的热封宽度，保证了热封的可靠性。
附图说明
[0023]图1是本技术一实施例提供的软包电池的热封边还未翻折成裙边时的结构示意图；
[0024]图2是本技术另一实施例提供的软包电池的热封边还未翻折成裙边时的结构示意图；
[0025]图3是本技术一实施例提供的软包电池的热封边将要翻折成裙边时的状态示意图；
[0026]图4是本技术一实施例提供的软包电池的热封边翻折成裙边的结构示意图。
[0027]说明书中的附图标记如下：
[0028]1、正极耳；2、负极耳；
[0029]3、壳体；31、第一半壳；32、第二半壳；33、热封边；331、通孔；34、裙边。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0032]需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供的软包电池，包括极芯(未示出)、第一半壳
31和第二半壳32，第一半壳31的开口端设置有第一凸缘，第二半壳32的开口端设置有第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘对接形成热封边33，极芯密封于第一半壳31和第二半壳32组成的壳体3内；
[0034]极芯引出正极耳1和负极耳2，正极耳1的外端和负极耳2的外端经热封边33穿出壳体3；
[0035]热封边33上开设有多个通孔331，通孔331的内壁与壳体3的侧壁之间的最小间距大于0；
[0036]热封边33被抱死形成围绕在壳体3外周的裙边34(如图4所示)。
[0037]本技术实施例提供的软包电池，与现有技术相比，通过在热封边33上开设有多个通孔331，有利于对热封边33进行翻折动作，并且使得在对热封边33进行翻折并抱死形成围绕在壳体3外周的裙边34后，不会对极芯造成挤压伤害，热封边33与壳体3周壁的交接处也不会产生挤胶现象，降低了软包电池腐蚀漏液的风险，同时也使得热封边33可以抱得更紧，减小了软包电池径向上的尺寸；并且通孔331的内壁与壳体3的侧壁之间的最小间距大于0，即通孔331与壳体3的侧壁之间具有一定的距离(以能实现有效热封为宜)，使得热封边33仍然具有一定的热封宽度，保证了热封的可靠性。
[0038]在一实施例中，通孔331的内壁与壳体3的侧壁之间的最小间距大于或等于0.5mm。使得热封边33仍然具有一定的热封宽度，保证了热封的可靠性。
[0039]在一实施例中，如图1所示，通孔331为圆孔。既有利于对热封边33进行翻折动作，并且使得在对热封边33进行翻折并抱死形成围绕在壳体3外周的裙边34后，不会对极芯造成挤压伤害，热封边33与壳体3周壁的交接处也不会产生挤胶现象，降低了软包电池腐蚀漏液的风险。
[0040]当然，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池，其特征在于，包括极芯、第一半壳和第二半壳，所述第一半壳的开口端设置有第一凸缘，所述第二半壳的开口端设置有第二凸缘，所述第一凸缘和所述第二凸缘对接形成热封边，所述极芯密封于所述第一半壳和所述第二半壳组成的壳体内；所述极芯引出正极耳和负极耳，所述正极耳的外端和所述负极耳的外端经所述热封边穿出所述壳体；所述热封边上开设有多个通孔，所述通孔的内壁与所述壳体的侧壁之间的最小间距大于0；所述热封边被抱死形成围绕在所述壳体外周的裙边。2.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述通孔的内壁与所述壳体的侧壁之间的最小间距大于或等于0.5mm。3.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述通孔为圆孔。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文，金炜，李升高，周燕，胡大林，郭玉杰，
申请(专利权)人：曙鹏科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：