本实用新型专利技术公开了一种金属丝切断装置。它包括定位块，所述定位块前侧面设有竖直设置的滑槽，所述滑槽内设有可沿滑槽上下滑动的滑块，所述滑块顶部设有向上凸起的凸块，所述滑槽顶部设有供凸块穿过的开口，所述凸块伸出开口，所述滑槽底面与滑块之间设有若干个竖直设置的回位弹簧，所述定位块后侧面设有与滑槽连通的进料孔、出料孔，所述出料孔位于进料孔下方，所述滑块上设有从前至后贯穿滑块的限位孔，所述限位孔与进料孔对齐，所述限位孔内设有切刀，所述滑块前侧设有用于将限位孔内被切断的金属丝顶出出料孔的顶出机构。本实用新型专利技术能够自动切断金属丝，并保证被切断的金属丝长短一致，提高了生产效率，便于后续加工。便于后续加工。便于后续加工。
【技术实现步骤摘要】
一种金属丝切断装置
[0001]本技术涉及切断设备
，尤其涉及一种金属丝切断装置。
技术介绍
[0002]目前市场是销售的金属丝都是成盘卷产品，企业需要对盘卷金属丝矫直并定长切断。企业对于较小直径、低强度的金属丝，通常采用矫正设备将金属丝矫直后，由人工手工剪断，效率较低，非常耗费人工，也无法做到被切断的金属丝长短一致。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术问题，提供了一种金属丝切断装置，其能够自动切断金属丝，并保证被切断的金属丝长短一致，提高了生产效率，便于后续加工。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]本技术的一种金属丝切断装置，包括定位块，所述定位块前侧面设有竖直设置的滑槽，所述滑槽内设有可沿滑槽上下滑动的滑块，所述滑块顶部设有向上凸起的凸块，所述滑槽顶部设有供凸块穿过的开口，所述凸块伸出开口，所述滑槽底面与滑块之间设有若干个竖直设置的回位弹簧，所述定位块后侧面设有与滑槽连通的进料孔、出料孔，所述出料孔位于进料孔下方，所述滑块上设有从前至后贯穿滑块的限位孔，所述限位孔与进料孔对齐，所述限位孔内设有切刀，所述滑块前侧设有用于将限位孔内被切断的金属丝顶出出料孔的顶出机构。
[0006]在本方案中，工作时，输送机构将金属丝输送进进料孔，金属丝穿过进料孔后进入限位孔，按压机构将凸块向下按压，滑块沿滑槽向下滑动，限位孔内的切刀将进入限位孔的金属丝切断，滑块向下移动至限位孔对准出料孔时，顶出机构将限位孔内被切断的金属丝顶出出料孔，之后按压机构松开凸块，回位弹簧将滑块向上顶起，限位孔回到与进料口对齐的位置，输送机构继续将金属丝输送进限位孔，如此循环，实现金属丝的自动切断。
[0007]作为优选，所述顶出机构包括挡块、顶针机构和固定块，所述挡块通过连接块与滑块固定连接，所述顶针机构包括顶针杆和设置在顶针杆末端的顶针，所述顶针插入限位孔，所述挡块上设有供顶针杆穿过的通孔，所述顶针杆上套设有挡片，所述顶针杆穿过通孔，所述挡片位于挡块后侧，所述顶针机构上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于滑块与挡片之间，所述固定块位于顶针机构前侧，所述固定块顶部设有从前至后向下倾斜的斜面，所述顶针杆前端位于斜面上方。
[0008]当凸块没有受到按压时，限位孔与进料孔对齐，顶针杆前端与斜面不接触，复位弹簧将挡片压在挡块后侧，顶针一部分在限位孔内，顶针在限位孔内的部分限制进入限位孔的金属丝长度，保证被切断的金属丝长短一致；当滑块向下移动至限位孔对准出料孔时，顶针杆前端与斜面接触，受斜面挤压向后推动顶针，顶针将限位孔内被切断的金属丝顶出，被切断的金属丝从出料孔出来落入金属丝收集装置；之后，按压机构松开凸块，回位弹簧将滑块向上顶起，顶针杆前端与斜面不再接触，复位弹簧复位将挡片重新压在挡块后侧。
[0009]作为优选，所述挡块位于限位孔正前方，所述顶针机构水平设置且与滑块相互垂直。
[0010]作为优选，所述顶针杆上还套设有空心螺杆，所述空心螺杆穿过通孔并与通孔螺纹连接，所述挡片位于空心螺杆后侧，所述空心螺杆上套设有螺母，所述螺母位于挡块前侧。
[0011]挡片被复位弹簧压在空心螺杆后端，可通过调整空心螺杆在挡块后侧的长度调整顶针插入限位孔内的长度，从而调整金属丝进入限位孔内的长度，实现调整金属丝切断长短的目的。
[0012]作为优选，所述滑槽的横截面呈等腰梯形。
[0013]作为优选，所述滑槽一侧设有可调整滑槽左右宽度的调整机构。通过调整滑槽宽带，从而使得滑块与滑槽更匹配。
[0014]作为优选，所述调整机构包括可左右移动的调整块以及用于固定调整块的固定机构。
[0015]作为优选，所述进料孔的圆心、出料孔的圆心位于同一竖直直线上。
[0016]作为优选，所述一种金属丝切断装置还包括底座，所述定位块、固定块都设置在底座上。
[0017]本技术的有益效果是：能够自动切断金属丝，并保证被切断的金属丝长短一致，提高了生产效率，便于后续加工。
附图说明
[0018]图1是实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1的左视图；
[0020]图3是图1的右视图；
[0021]图4是滑块的后视图；
[0022]图5是图4的A
‑
A剖视图。
[0023]图中：1、定位块，2、滑槽，3、滑块，4、凸块，5、回位弹簧，6、进料孔，7、出料孔，8、限位孔，9、挡块，10、固定块，11、连接块，12、顶针杆，13、顶针，14、挡片，15、复位弹簧，16、斜面，17、空心螺杆，18、螺母，19、调整块，20、固定机构，21、底座。
具体实施方式
[0024]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0025]实施例：本实施例的一种金属丝切断装置，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括定位块1，定位块1前侧面设有竖直设置的滑槽2，滑槽2内设有可沿滑槽2上下滑动的滑块3，滑块3顶部设有向上凸起的凸块4，滑槽2顶部设有供凸块4穿过的开口，凸块4伸出开口，滑槽2底面与滑块3之间设有若干个竖直设置的回位弹簧5，回位弹簧5处于压缩状态，定位块1后侧面设有与滑槽2连通的进料孔6、出料孔7，出料孔7位于进料孔6正下方，进料孔6的圆心、出料孔7的圆心位于同一竖直直线上，滑块3上设有从前至后贯穿滑块3的限位孔8，限位孔8与进料孔6同轴对齐，限位孔8内设有切刀，滑块3前侧设有用于将限位孔8内被切断的金属丝顶出出料孔7的顶出机构。
[0026]顶出机构包括挡块9、顶针机构和固定块10，挡块9位于限位孔8正前方，顶针机构水平设置且与滑块3相互垂直，挡块9通过连接块11与滑块3固定连接，顶针机构包括顶针杆12和设置在顶针杆12末端的顶针13，顶针13插入限位孔8，顶针杆12上套设有空心螺杆17和挡片14，挡块9上设有供空心螺杆17穿过的通孔，空心螺杆17穿过通孔并与通孔螺纹连接，挡片14位于空心螺杆17后侧，空心螺杆17上套设有螺母18，螺母18位于挡块9前侧，顶针机构上套设有复位弹簧15，复位弹簧15位于滑块3与挡片14之间，复位弹簧15处于压缩状态，固定块10位于顶针机构前侧，固定块10顶部设有从前至后向下倾斜的斜面16，顶针杆12前端位于斜面16上方。
[0027]在本方案中，初始时，限位孔与进料孔对齐，顶针杆前端与斜面不接触，复位弹簧将挡片压在空心螺杆后端，顶针一部分在限位孔内，顶针在限位孔内的部分限制进入限位孔的金属丝长度，保证被切断的金属丝长短一致。
[0028]工作时，输送机构将金属丝输送进进料孔，金属丝穿过进料孔后进入限位孔，按压机构将凸块向下按压，滑块沿滑槽向下滑动，限位孔内的切刀将进入限位孔的金属丝切断，滑块向下移动至限位孔对准出料孔时，顶针杆前端与斜面接触，受斜面挤压向后推动顶针，顶针将限位孔内被切断的金属丝顶出，被切断的金属丝从出料孔出来落入金属丝收集装置，之后，按压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属丝切断装置，其特征在于，包括定位块(1)，所述定位块(1)前侧面设有竖直设置的滑槽(2)，所述滑槽(2)内设有可沿滑槽(2)上下滑动的滑块(3)，所述滑块(3)顶部设有向上凸起的凸块(4)，所述滑槽(2)顶部设有供凸块(4)穿过的开口，所述凸块(4)伸出开口，所述滑槽(2)底面与滑块(3)之间设有若干个竖直设置的回位弹簧(5)，所述定位块(1)后侧面设有与滑槽(2)连通的进料孔(6)、出料孔(7)，所述出料孔(7)位于进料孔(6)下方，所述滑块(3)上设有从前至后贯穿滑块(3)的限位孔(8)，所述限位孔(8)与进料孔(6)对齐，所述限位孔(8)内设有切刀，所述滑块(3)前侧设有用于将限位孔(8)内被切断的金属丝顶出出料孔(7)的顶出机构。2.根据权利要求1所述的一种金属丝切断装置，其特征在于，所述顶出机构包括挡块(9)、顶针机构和固定块(10)，所述挡块(9)通过连接块(11)与滑块(3)固定连接，所述顶针机构包括顶针杆(12)和设置在顶针杆(12)末端的顶针(13)，所述顶针(13)插入限位孔(8)，所述挡块(9)上设有供顶针杆(12)穿过的通孔，所述顶针杆(12)上套设有挡片(14)，所述顶针杆(12)穿过通孔，所述挡片(14)位于挡块(9)后侧，所述顶针机构上套设有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)位于滑块(3)与挡片(14)之间，所述固定块(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾伟林，
申请(专利权)人：贾伟林，
类型：新型
国别省市：
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