一种高精度上料工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度上料工装，包括：底座、送料组件和定位组件，送料组件设置在底座的右侧，定位组件设置在底座的左侧，所述定位组件包括：定位架、换向机构和夹料机构，换向机构设置在定位架下方，夹料机构设置在定位架上方；待加工的工件沿着送料组件移动，输送到定位组件，定位组件对工件进行限位固定，以便于加工设备对工件进行加工操作，加工完成后，工件再沿着送料组件往外输送，本实用新型专利技术可实现自动上料和卸料，实现自动化生产，在提高生产效率的同时，提高工件的加工质量。提高工件的加工质量。提高工件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度上料工装


[0001]本技术涉及上料工装
，具体为一种高精度上料工装。

技术介绍

[0002]目前对小型工件的上料加工，通常采用人工进行摆料，或者通过机械手进行依次进行抓取摆料，人工摆料效率低，工作量大，且容易疲乏，不利于生产，机械手抓料效率较高，但结构复杂，占地面积大，成本较高，维护成本也高。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种结构简单，性能优越的高精度上料工装，以解决上述技术问题。
[0004]为解决上述所述的技术问题，本技术提供以下技术方案：一种高精度上料工装，包括：底座、送料组件和定位组件，送料组件设置在底座的右侧，定位组件设置在底座的左侧，所述定位组件包括：定位架、换向机构和夹料机构，换向机构设置在定位架下方，夹料机构设置在定位架上方。
[0005]进一步的，所述换向机构包括：第一气缸、推轴、支撑轴、第一换向板和第二换向板，第一气缸设置在底座上方，支撑轴可转动的设置在定位架上，第一换向板和第二换向板相互平行的设置在支撑轴上，推轴的一端与第一换向板相连接，另一端与第二换向板相连接，第一气缸的输出端与推轴相连接。
[0006]进一步的，所述第一换向板呈圆柱形，所述第一换向板的外圆周侧设有V型卡槽；所述第二换向板的结构与第一换向板的结构相同。
[0007]进一步的，所述夹料机构包括：限位块、导向块、第二气缸、第一推杆和顶杆，限位块设置在定位架上方，导向块设置在限位块上方，第二气缸设置在定位架的左侧，第二气缸的输出端与第一推杆相连接，顶杆设置在定位架的右侧，第一推杆和顶杆左右对齐设置。
[0008]进一步的，所述导向块内部上方设有倾斜面，所述导向块的中间设有导向孔，倾斜面与导向孔导通。
[0009]进一步的，所述送料组件包括：送料支架、进料板、调节板和卸料板，调节板倾斜设置在送料支架上方，进料板设置在调节板上方，卸料板倾斜设置在送料支架下方。
[0010]进一步的，所述调节板中间设有第一调节槽，所述调节板的侧壁对称设有第二调节槽。
[0011]本技术与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0012]（1）待加工的工件沿着送料组件移动，输送到定位组件，定位组件对工件进行限位固定，以便于加工设备对工件进行加工操作，加工完成后，工件再沿着送料组件往外输送，本技术可实现自动上料和卸料，实现自动化生产，在提高生产效率的同时，提高工件的加工质量；
[0013]（2）所述第一换向板呈圆柱形，所述第一换向板的外圆周侧设有V型卡槽，所述V型
卡槽用于承接送料组件输送的待加工的工件，所述V型卡槽可实现对待加工的工件进行限位；所述第二换向板的结构与第一换向板的结构相同，由第二换向板和第一换向板同时承接待加工的工件，使得工件的接料更加稳定可靠；第一气缸动作，推动推轴移动，带动第一换向板和第二换向板转动，使得第一换向板和第二换向板进行卸料，操作使用便捷方便；
[0014]（3）工件落入V型卡槽后，第二气缸动作，推动第一推杆往外伸出，第一推杆顶住工件，使得工件被夹紧在第一推杆和顶杆之间，实现对工件进行限位夹紧，以提高工件的固定质量，加工刀具穿过导向块实现对工件进行加工，倾斜面有利于将加工刀具导向工件进行加工，实现对工件进行精准加工，提高工件的加工质量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术换向机构结构示意图；
[0017]图3为本技术第一换向板结构示意图；
[0018]图4为本技术夹料机构结构示意图；
[0019]图5为本技术送料组件结构示意图；
[0020]图6为本技术调节板结构示意图。
[0021]标注说明：底座1；送料组件2；定位组件3；送料支架21；进料板22；调节板23；卸料板24；第一调节槽231第二调节槽232；V型卡槽326；倾斜面336；导向孔337；定位架31；换向机构32；夹料机构33；第一气缸321；推轴；支撑轴323；第一换向板324；第二换向板325；限位块331；导向块332；第二气缸333；第一推杆334；顶杆335。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0024]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0025]现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩
大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
[0026]请参阅附图1～附图6所示：一种高精度上料工装，包括：底座1、送料组件2和定位组件3，送料组件2设置在底座1的右侧，定位组件3设置在底座1的左侧，所述定位组件3包括：定位架31、换向机构32和夹料机构33，换向机构32设置在定位架31下方，夹料机构33设置在定位架31上方；待加工的工件沿着送料组件2移动，输送到定位组件3，定位组件3对工件进行限位固定，以便于加工设备对工件进行加工操作，加工完成后，工件再沿着送料组件2往外输送，本技术可实现自动上料和卸料，在提高生产效率的同时，提高工件的加工质量。
[0027]所述换向机构32包括：第一气缸321、推轴、支撑轴323、第一换向板324和第二换向板325，第一气缸321设置在底座1上方，支撑轴323可转动的设置在定位架31上，第一换向板324和第二换向板325相互平行的设置在支撑轴323上，推轴的一端与第一换向板324相连接，另一端与第二换向板325相连接，第一气缸321的输出端与推轴相连接；所述第一换向板324呈圆柱形，所述第一换向板324的外圆周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度上料工装，其特征在于，包括：底座（1）、送料组件（2）和定位组件（3），送料组件（2）设置在底座（1）的右侧，定位组件（3）设置在底座（1）的左侧，所述定位组件（3）包括：定位架（31）、换向机构（32）和夹料机构（33），换向机构（32）设置在定位架（31）下方，夹料机构（33）设置在定位架（31）上方。2.根据权利要求1所述的一种高精度上料工装，其特征在于，所述换向机构（32）包括：第一气缸（321）、推轴、支撑轴（323）、第一换向板（324）和第二换向板（325），第一气缸（321）设置在底座（1）上方，支撑轴（323）可转动的设置在定位架（31）上，第一换向板（324）和第二换向板（325）相互平行的设置在支撑轴（323）上，推轴的一端与第一换向板（324）相连接，另一端与第二换向板（325）相连接，第一气缸（321）的输出端与推轴相连接。3.根据权利要求2所述的一种高精度上料工装，其特征在于，所述第一换向板（324）呈圆柱形，所述第一换向板（324）的外圆周侧设有V型卡槽（326）；所述第二换向板（325）的结构与第一换向板（324）的结构相同。4.根据权利要求1所述的一种高精度上料工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖圣文，吴亮亮，
申请(专利权)人：厦门顺德昌机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：