本实用新型专利技术提供了一种用于铸造生产的钢丸捕捉装置,目的是通过设置的钢丸收集结构，捕捉钢丸时，能够使吸附钢丸与铁屑分离，不用后续再进行分离，通过设置行走轮、平衡辅助轮与套杆的配合使用，既能利用套杆将磁铁筒从塑料外壳中提出，又能拉动装置通过行走轮与平衡辅助轮进行移动，使装置能够一边移动一边捕捉钢丸。该用于铸造生产的钢丸捕捉装置由塑料外壳以及位于塑料外壳内部的磁铁筒组成，所述塑料外壳的两侧均通过旋转轴活动设有行走轮，所述塑料外壳的前端固定设有辅助轮支架，所述辅助轮支架的前端通过旋转杆转动设有平衡辅助轮，所述塑料外壳的底端设置有钢丸收集结构，所述钢丸收集结构包括驱动电机与边框。所述钢丸收集结构包括驱动电机与边框。所述钢丸收集结构包括驱动电机与边框。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造生产的钢丸捕捉装置
[0001]本技术涉及一种铸造技术装置，具体为一种用于铸造生产的钢丸捕捉装置。
技术介绍
[0002]在铸造生产的过程中，需要使用抛丸清理的方式除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，抛丸清理是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度，在抛丸清理的过程中钢丸会从清理装置中散落，清理车间时就要清理地面上的钢丸。
[0003]根据中国技术（申请号：201120065671.8）所公开“一种用于铸造生产的钢丸捕捉装置”，包括一个顶部敞口的带有提手的收集容器，收集容器内设有可相对活动的磁铁筐；所述磁铁筐内设有一块以上的磁铁块，磁铁筐上部设有磁铁筐提手，本技术的优点在于：操作简单、便捷，使用该钢丸捕捉器可以省时、省力、方便地收集铸造生产车间内散落的钢丸，减少钢丸的消耗，提高工作效率。
[0004]目前，但上述专利在清理钢丸的过程中，是放置地面，不方便移动，清理不同区域需要提起装置移至清理区域，其次，车间地面上会存在铁屑，捕捉钢丸时会连通铁屑一同吸起。因此我们对此做出改进，提出一种用于铸造生产的钢丸捕捉装置。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种用于铸造生产的钢丸捕捉装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]本技术一种用于铸造生产的钢丸捕捉装置，包括塑料外壳以及位于塑料外壳内部的磁铁筒，所述塑料外壳的两侧均通过旋转轴活动设有行走轮，所述塑料外壳的前端固定设有辅助轮支架，所述辅助轮支架的前端通过旋转杆转动设有平衡辅助轮，所述塑料外壳的底端设置有钢丸收集结构，所述钢丸收集结构包括驱动电机与边框，所述边框内壁的顶部设置的内螺纹与塑料外壳底端设置的外螺纹相连接，所述驱动电机固定于塑料外壳的下端中部，所述驱动电机的转轴上固定设有传动齿轮，所述传动齿轮的底端设有中心轴，所述传动齿轮位于中心轴顶端中部开设的齿轮槽内，且齿轮槽的内壁固定设有与传动齿轮相匹配的齿，所述中心轴一侧的底端固定设有推杆，所述中心轴上套有套环，所述套环的圆周侧固定设有螺旋盘，所述螺旋盘的螺纹间距从外向内逐渐增大，所述螺旋盘远离套环的一端与边框固定连接，所述螺旋盘的上端固定设有四个等间距的固定支架，所述固定支架的两端分别与边框与套环固定连接，所述磁铁筒的上端通过活动轴活动设有套杆，所述套杆由内杆以及套设在内杆上的外筒组成，所述外筒一侧的底部螺纹连接有手拧螺栓，所述外筒的顶端活动设有提手。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆的一侧通过胶水粘有海绵条，所
述海绵条与推杆的长度相等。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述边框的外表面设置有防滑纹。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述提手的顶部固定设有软橡胶。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述内杆的外表面固定设有耐磨橡胶。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述行走轮的圆周侧卡合有一号橡胶圈，所述平衡辅助轮的圆周侧粘连有二号橡胶圈。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.通过设置的钢丸收集结构，捕捉钢丸时，能够使吸附钢丸与铁屑分离，不用后续再进行分离；
[0015]2.通过设置行走轮、平衡辅助轮与套杆的配合使用，既能利用套杆将磁铁筒从塑料外壳中提出，又能拉动装置通过行走轮与平衡辅助轮进行移动，使装置能够一边移动一边捕捉钢丸，无需提着装置移动，节省体力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种用于铸造生产的钢丸捕捉装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种用于铸造生产的钢丸捕捉装置的钢丸收集结构侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术一种用于铸造生产的钢丸捕捉装置的钢丸收集结构的仰视结构示意图；
[0020]图4为本技术一种用于铸造生产的钢丸捕捉装置的塑料外壳侧视结构示意图。
具体实施方式
[0021]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0027]如图1、图2、图3、图4所示，本技术一种用于铸造生产的钢丸捕捉装置，包括塑料外壳1以及位于塑料外壳1内部的磁铁筒2，塑料外壳1的两侧均通过旋转轴活动设有行走轮4，塑料外壳1的前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸造生产的钢丸捕捉装置，包括塑料外壳（1）以及位于塑料外壳（1）内部的磁铁筒（2），其特征在于，所述塑料外壳（1）的两侧均通过旋转轴活动设有行走轮（4），所述塑料外壳（1）的前端固定设有辅助轮支架（5），所述辅助轮支架（5）的前端通过旋转杆转动设有平衡辅助轮（10），所述塑料外壳（1）的底端设置有钢丸收集结构（3），所述钢丸收集结构（3）包括驱动电机（31）与边框（33），所述边框（33）内壁的顶部设置的内螺纹与塑料外壳（1）底端设置的外螺纹相连接，所述驱动电机（31）固定于塑料外壳（1）的下端中部，所述驱动电机（31）的转轴上固定设有传动齿轮（32），所述传动齿轮（32）的底端设有中心轴（34），所述传动齿轮（32）位于中心轴（34）顶端中部开设的齿轮槽内，且齿轮槽的内壁固定设有与传动齿轮（32）相匹配的齿，所述中心轴（34）一侧的底端固定设有推杆（35），所述中心轴（34）上套有套环（38），所述套环（38）的圆周侧固定设有螺旋盘（36），所述螺旋盘（36）的螺纹间距从外向内逐渐增大，所述螺旋盘（36）远离套环（38）的一端与边框（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：范俣林彤，钟建清，周催佰，
申请(专利权)人：四川省金镭重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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