一种数控立加机床的固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控立加机床的固定结构，包括床身和底座，所述床身的底部两侧分别设有支座，所述底座的一端两侧分别设有立柱，所述立柱的顶部通过螺丝与支座固定连接，所述支座的外侧均匀开设有第一螺丝安装槽，所述支座的前后两侧分别开设有第二螺丝安装槽，所述第一螺丝安装槽的内部和第二螺丝安装槽的内部分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔在支座的底部呈U型状分布，所述立柱的顶部设有加工板，所述加工板的外侧和前后两侧分别开设有与所述支座相匹配的螺纹孔。在本实用新型专利技术中支座的底部前后两面以及外侧都具有了螺纹孔，通过螺丝旋入这些螺纹孔与立柱连接，这种固定结构更加稳定牢固，具有保持机床的良好的抗振性能和稳定性的作用。稳定性的作用。稳定性的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控立加机床的固定结构


[0001]本技术涉及立加机床
，尤其涉及一种数控立加机床的固定结构。

技术介绍

[0002]随着工业制造业产品性能、品质要求的不断提高，数控立加机床已被广泛的应用。对数控机床结构有了更高的要求，需要具有良好的抗振性能、运动精度高以及良好的低速稳定性，从而提高数控立加机床高的加工精度和切削效率，提高的机床的可靠性和精度。
[0003]分体式数控机床床身与底座的立柱连接安装结构只有加强自身的稳定性和刚性才能保持机床精度，现有的分体式数控机床的固定结构采用左右两侧分别四个构成一条线的螺丝来固定床身和立柱，当机床在安装、移机过程中受外力撞击或机床处于高速切削过程中，对立柱与床身的整体抗振性能造成不利影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控立加机床的固定结构，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种数控立加机床的固定结构，包括床身和底座，所述床身的底部两侧分别设有支座，所述底座的一端两侧分别设有立柱，所述立柱的顶部通过螺丝与支座固定连接，所述支座的外侧均匀开设有第一螺丝安装槽，所述支座的前后两侧分别开设有第二螺丝安装槽，所述第一螺丝安装槽的内部和第二螺丝安装槽的内部分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔在支座的底部呈U型状分布，所述立柱的顶部设有加工板，所述加工板的外形尺寸与支座底部的外形尺寸相匹配且均为长方形结构，所述加工板的外侧和前后两侧分别开设有与所述支座相匹配的螺纹孔。/>[0007]上述方案中，所述加工板的内侧设有凹槽，所述凹槽为长方形结构。
[0008]上述方案中，两个所述支座之间的距离为1150～1350mm。
[0009]上述方案中，所述床身的底部靠近所述支座的两侧顶部开设有减重槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在支座的外侧均匀开设有第一螺丝安装槽，支座的前后两侧分别开设有第二螺丝安装槽，第一螺丝安装槽的内部和第二螺丝安装槽的内部分别开设有螺纹孔。螺纹孔在支座的底部呈U型状分布，这样就在支座的底部前后两面以及外侧都具有了螺纹孔，通过螺丝旋入这些螺纹孔与立柱连接，相比于原来仅采用4个直线型螺纹孔，这种固定结构更加稳定牢固，加强立式机床自身的刚性，从而减少机床高速切削过程中产生的附加惯性力，保持机床的良好的抗振性能和稳定性。
附图说明
[0011]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部
件。其中：
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中床身的结构示意图；
[0014]图3为本技术中底座的结构示意图。
[0015]图中标号：1
‑
床身；11
‑
支座；12
‑
第一螺丝安装槽；13
‑
第二螺丝安装槽；14
‑
减重槽；2
‑
底座；21
‑
立柱；22
‑
加工板；23
‑
凹槽。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示本技术有关的构成。
[0017]根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0018]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0019]如图1至图3所示，一种数控立加机床的固定结构，包括床身1和底座2，床身1的底部两侧分别设有支座11，底座2的一端两侧分别设有立柱21，立柱21的顶部通过螺丝与支座11固定连接。目前现有的数控立加机床都是这样的结构，床身1通过支座11和立柱21的配合来与底座2固定连接。
[0020]在实施时，可将两个支座11之间的距离设计为1150～1350mm，通过加长床身1底部左右两个支座11之间的距离，使底座2的支撑力增强，来提高床身1与底座2之间的安装稳定性。
[0021]在实施时，还可以在床身1的底部靠近支座11的两侧顶部开设有减重槽14。减重槽14位于床身1两侧斜面支撑筋的底部，通过设置减重槽14来降低床身1的重量，节省成本。
[0022]在支座11的外侧均匀开设有第一螺丝安装槽12，支座11的前后两侧分别开设有第二螺丝安装槽13，第一螺丝安装槽12的内部和第二螺丝安装槽13的内部分别开设有螺纹孔。螺纹孔在支座11的底部呈U型状分布，这样就在支座11的底部前后两面以及外侧都具有了螺纹孔，通过螺丝旋入这些螺纹孔与立柱21连接，相比于原来仅采用4个直线型螺纹孔，这种固定结构更加稳定牢固，加强立式机床自身的刚性，从而减少机床高速切削过程中产生的附加惯性力，保持机床的良好的抗振性能和稳定性。
[0023]立柱21的顶部设有加工板22，加工板22的外形尺寸与支座11底部的外形尺寸相匹配且均为长方形结构，加工板22的外侧和前后两侧分别开设有与支座11相匹配的螺纹孔，因此加工板22上的螺纹孔也呈U型状分布，通过旋入螺丝将两者牢固固定在一起。实施时，每侧支座11均可通过5个M24螺纹孔连接，其中3个螺丝固定在外侧，另外2个螺丝固定在前后两侧。
[0024]作为一种优选的方案，可在加工板22的内侧设有凹槽23，凹槽23为长方形结构，凹槽23的靠近加工板22的内侧为开口状。因凹槽23的设置，使其低于加工板22的安装表面，这样在加工加工板22使其方便与支座11精确螺纹配合时，凹槽23的存在使加工板22能够快速
的加工，节省了加工时间，提高了加工板22平面加工进度。
[0025]本技术中，床身1和底座2的接触为面接触，支座11和立柱21平面度加工精度决定了数控立加机床Z轴、Y轴导轨安装垂直度，提高机床的加工精度。支座11和立柱21的固定连接方式采用前后两面以及外侧均通过螺丝固定连接，螺丝孔呈U型状分布，结构更稳固，加强机床自身刚性，从而减少机床高速切削过程中产生的附加惯性力，保持机床的良好的抗振性能和稳定性。
[0026]以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式，并不用于限定本技术保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控立加机床的固定结构，包括床身(1)和底座(2)，所述床身(1)的底部两侧分别设有支座(11)，所述底座(2)的一端两侧分别设有立柱(21)，所述立柱(21)的顶部通过螺丝与支座(11)固定连接，其特征在于：所述支座(11)的外侧均匀开设有第一螺丝安装槽(12)，所述支座(11)的前后两侧分别开设有第二螺丝安装槽(13)，所述第一螺丝安装槽(12)的内部和第二螺丝安装槽(13)的内部分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔在支座(11)的底部呈U型状分布，所述立柱(21)的顶部设有加工板(22)，所述加工板(22)的外形尺寸与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春玲，
申请(专利权)人：南京新秀机械有限公司，
类型：新型
国别省市：