一种纸箱包装机的折边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸箱包装机的折边机构，包括箱体，所述箱体的内底部设置有传送带，所述传送带水平贯穿箱体的两端并延伸，所述箱体一侧侧面顶端处设置有第一电机，且第一电机的转动轴贯穿箱体的侧壁并向内延伸,所述箱体一侧侧面位于第一电机的正下方设置有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的两端对称设置有限位块，其中一个所述限位块远离第一双向螺纹杆的一侧设置有第二电机，所述第一双向螺纹杆的两端表面均螺纹连接有第一滑块，每个第一滑块的底部中心处均固定连接有滚压组件，所述滚压组件包括第一固定块、支架、第一弹簧、滚轮，本实用新型专利技术可根据纸箱加工的尺寸要求进行自由调整，适用不同大小的纸箱折边作业。适用不同大小的纸箱折边作业。适用不同大小的纸箱折边作业。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱包装机的折边机构


[0001]本技术涉及纸箱包装机
，尤其涉及一种纸箱包装机的折边机构。

技术介绍

[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。
[0003]在纸箱生产过程中最重要的工序莫过于纸箱的折边作业，现有的折边作业基本为固定式折边机构操作，此操作方法无法根据纸箱的大小进行调整，实用性差，同时，折边机构在折边时容易对纸箱造成损坏，造成原料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸箱包装机的折边机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纸箱包装机的折边机构，包括箱体，所述箱体的内底部设置有传送带，所述传送带水平贯穿箱体的两端并延伸，所述箱体一侧侧面顶端处设置有第一电机，且第一电机的转动轴贯穿箱体的侧壁并向内延伸；
[0006]所述箱体一侧侧面位于第一电机的正下方设置有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的两端对称设置有限位块，其中一个所述限位块远离第一双向螺纹杆的一侧设置有第二电机，所述第一双向螺纹杆的两端表面均螺纹连接有第一滑块，每个第一滑块的底部中心处均固定连接有滚压组件；
[0007]所述滚压组件包括第一固定块、支架、第一弹簧、滚轮，所述支架的顶端贯穿第一固定块的底部并向内延伸，所述支架的U形开口的底端内壁之间设置有滚轮，所述支架的延伸端与第一固定块的内顶壁之间设置与第一弹簧；
[0008]所述第一电机的延伸端与箱体的内侧壁之间设置有第二双向螺纹杆和第三双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆和第三双向螺纹杆使用联轴器固定连接，所述第二双向螺纹杆和第三双向螺纹杆的两端表面分别螺纹连接有第二滑块，每个所述第二滑块的底部均固定连接有液压缸，每个所述液压缸的底部均固定连接有固定板，每块所述固定板的底部中心处均固定连接有压杆，每块所述固定板的底部两端均对称设置有缓冲组件；
[0009]所述缓冲组件包括第二固定块、第二弹簧、滑杆、压块，所述滑杆的一端贯穿第二固定块的底部并向内延伸，所述滑杆的延伸端与第二固定块的内顶壁之间设置有第二弹簧，所述滑杆的底部固定连接有压块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二电机转动端贯穿限位块并与第一双向螺纹杆的一端端面固定连接，所述
第一双向螺纹杆远离第二电机的一端与限位块转动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一滑块侧壁与箱体表面滑动连接，所述支架与第一固定块的贯穿处开设有第一贯穿孔，且支架的外壁与第一贯穿孔内壁滑动连接，所述滚轮的中心轴与支架U形开口的内壁转动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]每个所述第二滑块的顶部均与箱体的内顶壁滑动连接，所述滑杆与第二固定块的贯穿处开设有第二贯穿孔，且滑杆的外壁与第二贯穿孔内壁滑动连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一电机转动轴与箱体的贯穿处开设有第三贯穿孔，且第一电机转动轴的外壁与第三贯穿孔的内壁转动连接，所述第二电机转动轴与限位块的贯穿处开设有第四贯穿孔，且第二电机转动轴的外壁与第四贯穿孔的内壁转动连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第一电机的延伸端与第二双向螺纹杆固定连接，所述第三双向螺纹杆远离联轴器的一端端面与箱体的内侧壁转动连接。
[0020]本技术具有如下有益效果：1、本技术可根据纸箱加工的尺寸要求进行自由调整，适用不同大小的纸箱折边作业。
[0021]2、本技术在纸箱折边作业时首先进行预压边处理，然后由人工折边取代机械折边，由于纸箱已经进行了预压边处理，人工折边能保证纸箱不会受损，最大程度降低原料的浪费。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种纸箱包装机的折边机构的剖视图；
[0023]图2为本技术提出的一种纸箱包装机的折边机构的侧视图；
[0024]图3为图1中A处结构的放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、箱体；2、传送带；3、第一电机；4、第一双向螺纹杆；5、限位块；6、第二电机；7、第一滑块；8、滚压组件；9、第二双向螺纹杆；10、第三双向螺纹杆；11、联轴器；12、第二滑块；13、液压缸；14、固定板；15、压杆；16、缓冲组件；801、第一固定块；802、支架；803、第一弹簧；804、滚轮；161、第二固定块；162、第二弹簧；163、滑杆；164、压块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种纸箱包装机的折边机构，包括箱体1，箱体1的内底部设置有传送带2输送纸箱原料，传送带2水平贯穿箱体1的两端并延伸，箱体1一侧侧面顶端处设置有第一电机3提供第二双向螺纹杆9和第三双向螺纹杆10旋转动力，且第一电机3的转动轴贯穿箱体1的侧壁并向内延伸；
[0030]箱体1一侧侧面位于第一电机3的正下方设置有第一双向螺纹杆4，第一双向螺纹杆4的两端对称设置有限位块5固定第一双向螺纹杆4，其中一个限位块5远离第一双向螺纹杆4的一侧设置有第二电机6提供第一双向螺纹杆4旋转动力，第一双向螺纹杆4的两端表面均螺纹连接有第一滑块7，每个第一滑块7的底部中心处均固定连接有滚压组件8，第一双向螺纹杆4旋转时带动两个第一滑块7、滚压组件8水平移动，...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱包装机的折边机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内底部设置有传送带(2)，所述传送带(2)水平贯穿箱体(1)的两端并延伸，所述箱体(1)一侧侧面顶端处设置有第一电机(3)，且第一电机(3)的转动轴贯穿箱体(1)的侧壁并向内延伸；所述箱体(1)一侧侧面位于第一电机(3)的正下方设置有第一双向螺纹杆(4)，所述第一双向螺纹杆(4)的两端对称设置有限位块(5)，其中一个所述限位块(5)远离第一双向螺纹杆(4)的一侧设置有第二电机(6)，所述第一双向螺纹杆(4)的两端表面均螺纹连接有第一滑块(7)，每个第一滑块(7)的底部中心处均固定连接有滚压组件(8)；所述滚压组件(8)包括第一固定块(801)、支架(802)、第一弹簧(803)、滚轮(804)，所述支架(802)的顶端贯穿第一固定块(801)的底部并向内延伸，所述支架(802)的U形开口的底端内壁之间设置有滚轮(804)，所述支架(802)的延伸端与第一固定块(801)的内顶壁之间设置与第一弹簧(803)；所述第一电机(3)的延伸端与箱体(1)的内侧壁之间设置有第二双向螺纹杆(9)和第三双向螺纹杆(10)，所述第二双向螺纹杆(9)和第三双向螺纹杆(10)使用联轴器(11)固定连接，所述第二双向螺纹杆(9)和第三双向螺纹杆(10)的两端表面分别螺纹连接有第二滑块(12)，每个所述第二滑块(12)的底部均固定连接有液压缸(13)，每个所述液压缸(13)的底部均固定连接有固定板(14)，每块所述固定板(14)的底部中心处均固定连接有压杆(15)，每块所述固定板(14)的底部两端均对称设置有缓冲组件(16)；所述缓冲组件(16)包括第二固定块(161)、第二弹簧(162)、滑杆(163)、压...

【专利技术属性】
技术研发人员：林大建，
申请(专利权)人：重庆市聚和包装有限公司，
类型：新型
国别省市：