本实用新型专利技术公开了一种海参肽粉的自动化生产装置，涉及海洋科技技术领域，包括粉碎机构和磨浆机构，所述粉碎机构包括支架、转位电机、转位减速器、转位驱动轴、转位轴、料桶、出料管、安装环、刀盘、粉碎刀体、伸缩柱、旋转柱、法兰轴、安装块、旋转减速器、旋转驱动电机、液压升降杆、安装台、伸缩电机、伸缩减速器、螺纹滑块、螺杆、螺杆槽、伸缩滑块、伸缩滑槽、活塞盖、轴承环、滤网。本实用新型专利技术设计方案通过粉碎机构和磨浆机构的设计使海参肽粉的粉碎过程得到有效的简化，整体粉碎磨浆过程效率得到有效的提升，且保证了粉碎磨浆的质量，同时在活塞盖的作用下，能够料桶内壁没有物料残留，便于整体清洗和避免物料浪费。整体清洗和避免物料浪费。整体清洗和避免物料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种海参肽粉的自动化生产装置
[0001]本技术涉及海洋科技
，尤其是一种海参肽粉的自动化生产装置。
技术介绍
[0002]海参有主补元气、滋养五脏六腑和祛虚损的养生功能。海参中蛋白质含量丰富，是其主要功效成分，所含氨基酸种类齐全，富含甘氨酸、羟脯氨酸、羟赖氨酸及精氨酸等碱性氨基酸。但是海参蛋白分子量大，高达300kDa，难以直接吸收利用，因此人们利用生物酶解技术把海参蛋白酶解成小分子的海参肽，海参肽具有溶解性、稳定性好、黏度低，易于消化吸收、生物效价高、无抗原性等优点，研究表明海参肽具有降血压、降血糖、抗氧化、提高免疫力、保护人体表皮细胞，防止黑色素沉淀、抗衰老等诸多功能。
[0003]现阶段，海参肽粉的制备方法包括清洗脱污、粉碎、磨浆，酶解，浓缩干燥等步骤，其中在粉碎、磨浆的操作步骤中，通过多次打碎和过滤，有效去除了海参中的杂质，提高海参肽粉的纯度，但是利用现有技术的设备进行打碎过滤操作时，一次打碎过滤后，需要将物料取出后再次通入设备中进行下一次打碎过滤操作，如此反复重复多次，操作不便且增加了工作量。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供一种海参肽粉的自动化生产装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种海参肽粉的自动化生产装置，包括粉碎机构和磨浆机构，所述粉碎机构包括支架、转位电机、转位减速器、转位驱动轴、转位轴、料桶、出料管、安装环、刀盘、粉碎刀体、伸缩柱、旋转柱、法兰轴、安装块、旋转减速器、旋转驱动电机、液压升降杆、安装台、伸缩电机、伸缩减速器、螺纹滑块、螺杆、螺杆槽、伸缩滑块、伸缩滑槽、活塞盖、刀体滑道、轴承环、滤网，所述磨浆机构包括磨浆出料管、磨浆斗、左侧安装架、右侧安装板、磨浆电机、磨浆减速器、齿轮轴、驱动齿轮、被动齿环、入料斗、旋转管柱、研磨层、磨轮、分散孔，所述支架分2组左右对称安装，所述转位电机通过电机支架刚性安装于右侧支架侧壁，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述转位减速器动力输入端刚性连接于转位电机动力输出轴，所述驱动轴首端刚性安装于转位减速器动力输出端，所述驱动轴末端刚性安装于右侧转位轴，所述转位轴分2组刚性一体式安装于转位轴外侧壁，所述转位轴通过轴承配合安装于支架，所述出料管设置于料桶底端，所述安装环设置于料桶上端，所述刀盘刚性一体式安装于旋转柱首端，所述粉碎刀体刚性安装于刀盘下端面，所述粉碎刀体穿插式配合安装于活塞盖上端面设置的刀体滑道，所述伸缩柱配合安装于旋转柱内部中空处，所述法兰轴通过轴承配合安装于安装块，所述法兰轴首端刚性安装于旋转柱末端端面，所述法兰轴末端刚性安装于旋转减速器动力输出端，所述旋转减速器通过减速器支架固定于旋转驱动电机壳体，所述旋转减速器动力输入端刚性连接于旋转驱动电机动力输出轴，所述旋转驱动电机通过电机支架刚性安装于安装块，
所述安装块刚性安装于液压升降杆伸缩端，所述液压升降杆刚性安装于安装台上端面，所述安装台刚性一体式安装于料桶后端外壁，所述伸缩电机刚性安装于旋转柱内部中空底面，所述伸缩减速器通过减速器支架固定于伸缩电机壳体，所述伸缩减速器动力输入端刚性连接于伸缩电机动力输出轴，所述螺纹滑块配合安装于螺杆，所述螺杆刚性安装于伸缩减速器动力输出端，所述螺纹滑块刚性安装于螺杆槽末端内壁，所述螺杆槽设置于伸缩柱内部中空处，所述伸缩滑块分2组左右对称刚性一体式安装于伸缩柱末端外壁，所述伸缩滑槽分2组左右对称设置于旋转柱内部中空内壁，所述伸缩滑块配合安装于伸缩滑槽，所述活塞盖、刚性一体式安装于伸缩柱首端，所述活塞盖于初始状态下通过密封垫圈配合安装于轴承环内部，所述轴承环通过密封密封轴承配合安装于安装环内壁，所述滤网刚性安装于料桶底部内壁，所述磨浆出料管设置于磨浆斗底部，所述磨浆斗通过左侧安装架、右侧安装板刚性安装于2组支架之间，所述磨浆电机刚性安装于右侧安装板上端面，所述磨浆减速器通过减速器支架固定于磨浆电机壳体，所述磨浆减速器动力输入端刚性连接于磨浆电机动力输出轴，所述齿轮轴刚性安装于磨浆减速器动力输出端，所述驱动齿轮刚性安装于齿轮轴，所述被动齿环与驱动齿轮啮合，所述被动齿环刚性安装于旋转管柱外壁，所述入料斗刚性一体式安装于旋转管柱首端，所述旋转管柱通过密封轴承密封配合安装于磨浆斗上端面，所述研磨层覆盖安装于磨浆斗内壁，所述磨轮刚性安装于旋转管柱末端，所述分散孔分4组360
°
环形阵列均布设置于旋转管柱末端内壁。
[0006]上述的一种海参肽粉的自动化生产装置，所述出料管安装电控阀，所述粉碎刀体以横向均布的4根为一组分4组360
°
环形阵列均布刚性安装于刀盘下端面，所述磨浆出料管连接负压吸料装置。
[0007]本技术的有益效果是，本技术设计方案通过粉碎机构和磨浆机构的设计使海参肽粉的粉碎过程得到有效的简化，活塞盖整体抬起时将物料投放至料桶内部，后活塞盖下降至轴承环位置，刀盘开始高速旋转，且料桶在转位电机的驱动作用下开始转位，物料在料桶内部进行粉碎，初次粉碎结束后，活塞盖下降将料桶内部粉碎合格的颗粒通过底部滤网过滤挤出进入磨浆机构，然后活塞盖上升，料桶继续往复转位，刀盘进行旋转将料桶内较大颗粒的物料进行粉碎，直至桶内物料完全粉碎合格并进入磨浆机构进行磨浆，整体粉碎磨浆过程效率得到有效的提升，且保证了粉碎磨浆的质量，同时在活塞盖的作用下，能够料桶内壁没有物料残留，便于整体清洗和避免物料浪费。
附图说明
[0008]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0009]图1为本技术的整体结构主视图；
[0010]图2为本技术的液压升降杆整体安装结构侧视图；
[0011]图3为本技术的料桶内部安装结构示意图；
[0012]图4为本技术的磨浆斗内部安装结构示意图。
[0013]图中1.支架，2.转位电机，3.转位减速器，4.转位驱动轴，5.转位轴，6. 料桶，7.出料管，8.安装环，9.刀盘，10.粉碎刀体，11.伸缩柱，12.旋转柱， 13.法兰轴，14.安装块，15.旋转减速器，16.旋转驱动电机，17.液压升降杆， 18.安装台，19.磨浆出料管，20.磨浆斗，21.左侧安装架，22.右侧安装板，23. 磨浆电机，24.磨浆减速器，25.齿轮轴，26.驱动齿轮，
27.被动齿环，28.入料斗，29.旋转管柱，30.研磨层，31.磨轮，32.分散孔，33.伸缩电机，34.伸缩减速器，35.螺纹滑块，36.螺杆，37.螺杆槽，38.伸缩滑块，39.伸缩滑槽，40.活塞盖，41.刀体滑道，42.轴承环，43.滤网。
具体实施方式
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0015]一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海参肽粉的自动化生产装置，包括粉碎机构和磨浆机构，其特征在于：所述粉碎机构包括支架(1)、转位电机(2)、转位减速器(3)、转位驱动轴(4)、转位轴(5)、料桶(6)、出料管(7)、安装环(8)、刀盘(9)、粉碎刀体(10)、伸缩柱(11)、旋转柱(12)、法兰轴(13)、安装块(14)、旋转减速器(15)、旋转驱动电机(16)、液压升降杆(17)、安装台(18)、伸缩电机(33)、伸缩减速器(34)、螺纹滑块(35)、螺杆(36)、螺杆槽(37)、伸缩滑块(38)、伸缩滑槽(39)、活塞盖(40)、刀体滑道(41)、轴承环(42)、滤网(43)，所述磨浆机构包括磨浆出料管(19)、磨浆斗(20)、左侧安装架(21)、右侧安装板(22)、磨浆电机(23)、磨浆减速器(24)、齿轮轴(25)、驱动齿轮(26)、被动齿环(27)、入料斗(28)、旋转管柱(29)、研磨层(30)、磨轮(31)、分散孔(32)，所述支架(1)分2组左右对称安装，所述转位电机(2)通过电机支架刚性安装于右侧支架(1)侧壁，所述转位减速器(3)通过减速器支架固定于转位电机(2)壳体，所述转位减速器(3)动力输入端刚性连接于转位电机(2)动力输出轴，所述驱动轴(4)首端刚性安装于转位减速器(3)动力输出端，所述驱动轴(4)末端刚性安装于右侧转位轴(5)，所述转位轴(5)分2组刚性一体式安装于转位轴(5)外侧壁，所述转位轴(5)通过轴承配合安装于支架(1)，所述出料管(7)设置于料桶(6)底端，所述安装环(8)设置于料桶(6)上端，所述刀盘(9)刚性一体式安装于旋转柱(12)首端，所述粉碎刀体(10)刚性安装于刀盘(9)下端面，所述粉碎刀体(10)穿插式配合安装于活塞盖(40)上端面设置的刀体滑道(41)，所述伸缩柱(11)配合安装于旋转柱(12)内部中空处，所述法兰轴(13)通过轴承配合安装于安装块(14)，所述法兰轴(13)首端刚性安装于旋转柱(12)末端端面，所述法兰轴(13)末端刚性安装于旋转减速器(15)动力输出端，所述旋转减速器(15)通过减速器支架固定于旋转驱动电机(16) 壳体，所述旋转减速器(15)动力输入端刚性连接于旋转驱动电机(16)动力输出轴，所述旋转驱动电机(16)通过电机支架刚性安装于安装块(14)，所述安装块(14)刚性安装于液压升降杆(17)伸缩端，所述液压升降杆(17)刚性安装于安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：周芳，赵凤刚，陈标锋，
申请(专利权)人：逢时青岛海洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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