本实用新型专利技术公开了一种具有冷却功能的油墨珠磨机研磨桶，包括：内筒、外筒、电机和搅拌轴；所述内筒卧式套置在所述外筒内，其一个端部与所述外筒封闭连接，形成封闭端，使所述内筒和外筒之间形成冷却通道；所述搅拌轴横向贯通所述内筒，并从所述封闭端伸出，与所述电机连接；研磨介质分散在所述搅拌轴之外的内筒中；所述外筒的底部带有冷却水入口，其顶部带有冷却水出口。本实用新型专利技术一种具有冷却功能的油墨珠磨机研磨桶，通过内桶和外筒的结构设计，在内筒和外筒之间形成冷却通道，实现对整个研磨桶均匀的降温，提高降温效果，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的油墨珠磨机研磨桶
[0001]本技术涉及油墨领域，特别是涉及一种具有冷却功能的油墨珠磨机研磨桶。
技术介绍
[0002]珠磨机广泛用于油漆、涂料、油墨、化妆品原料、食品、日化、染料、药品、磁性材料等工业领域，可以对固液物料进行湿式搅拌、研磨、分散的高效研磨分散设备。
[0003]现有技术中使用的珠磨机，其研磨桶体不具有降温功能，随着研磨工作的进行，研磨桶温度升高，温度的过渡升高一方面会导致油墨中部分物料的物性改变，另一方面，会增大研磨桶桶体的磨损程度，影响使用寿命和密封性能，因此，有必要对珠磨机的研磨桶进行降温。现有降温装置的降温效果差，不能满足使用要求；另外，现有珠磨机的研磨分散效果差，影响油墨的性能。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种具有冷却功能的油墨珠磨机研磨桶，能够解决现有油墨珠磨机存在的上述问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种具有冷却功能的油墨珠磨机研磨桶，包括：内筒、外筒、电机和搅拌轴；所述内筒卧式套置在所述外筒内，其一个端部与所述外筒封闭连接，形成封闭端，使所述内筒和外筒之间形成冷却通道；所述搅拌轴横向贯通所述内筒，并从所述封闭端伸出，与所述电机连接；研磨介质分散在所述搅拌轴之外的内筒中；所述外筒的底部带有冷却水入口，其顶部带有冷却水出口。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述外筒的底部还带有贯通所述内筒壁面的油墨出口，其顶部带有贯通所述内筒壁面的油墨入口。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述冷却水入口和油墨入口内均安装有过滤网。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述搅拌轴的圆周面上分布有第一研磨棒；所述内筒的内壁面上均匀分布有第二研磨棒。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述第一研磨棒和第二研磨棒交错分布。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述搅拌轴的圆周面上还分布有若干个分散盘，所述分散盘与所述第一研磨棒相间分布。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，每两个相邻的所述第二研磨棒之间顺序分布有第一研磨棒、分散盘和第一研磨棒。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述分散盘的半径大于所述第一研磨棒的长度。
[0013]本技术的有益效果是：本技术一种具有冷却功能的油墨珠磨机研磨桶，通过内桶和外筒的结构设计，在内筒和外筒之间形成冷却通道，实现对整个研磨桶均匀的降温，提高降温效果，实用性强。
附图说明
[0014]图1是本技术一种具有冷却功能的油墨珠磨机研磨桶一较佳实施例的立体结构示意图；
[0015]附图中各部件的标记如下：1.内筒，2.外筒，3.电机，4.搅拌轴，5.封闭端，6.冷却通道，7.冷却水入口，8.冷却水出口，9.油墨出口，10.油墨入口，11.第一研磨棒，12.分散盘，13.第二研磨棒。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]请参阅图1，本技术实施例包括：
[0018]实施例1
[0019]本技术揭示了一种具有冷却功能的油墨珠磨机研磨桶，包括：内筒1、外筒2、电机3和搅拌轴4。
[0020]所述内筒1和所述外筒2均为卧式放置，且所述内筒1套置在所述外筒2内，其一个端部与所述外筒2封闭连接，形成封闭端5，其另一个端部与所述外筒2的端面之间留有一定间隙，使所述内筒和外筒之间形成冷却通道6。所述外筒2的底部带有冷却水入口7，其顶部带有冷却水出口8。所述冷却水入口2内安装有过滤网。通过内筒1和外筒2的结构设置，使内筒1和外筒2之间形成供冷却水流通的冷却通道6，以及时给研磨桶2的内筒降温散热，防止珠磨机的研磨桶内温度过高。
[0021]所述外筒2的底部还带有贯通所述内筒1壁面的油墨出口9，其顶部带有贯通所述内筒1壁面的油墨入口10。所述油墨入口内安装有过滤网。具体地，所述冷却水入口7、冷却水出口8和油墨出口9均位于封闭端5一侧，所述油墨入口10位于远离所述封闭端的一侧。
[0022]所述搅拌轴4横向贯通所述内筒1，并从所述封闭端5伸出，与所述电机3连接，研磨介质陶瓷氧化锆分布在所述搅拌轴之外的内筒1中。所述搅拌轴4在所述电机3的带动下旋转，实现对其内的油墨进行研磨处理。
[0023]所述搅拌轴4的圆周面上分布有若干个第一研磨棒11和若干个分散盘12，所述第一研磨棒11和分散盘12相间分布；所述内筒1的内壁面上均匀分布有第二研磨棒13；所述分散盘12的半径大于所述第一研磨棒11的长度。所述第一研磨棒11和第二研磨棒13交错分布。具体地，每两个相邻的所述第二研磨棒13之间顺序分布有第一研磨棒11、分散盘12和第一研磨棒11。通过第一研磨棒11、分散盘12和第二研磨棒13的设计，使得进入内筒1内的油墨在搅拌轴3的旋转搅拌下，一方面通过分散盘12有效分散，便于研磨混合，另一方面通过第一研磨棒11和第二研磨棒13的配合作用，将分散后的油墨进行充分有效研磨，三者的相互配合作用，有效提高了分散、研磨效果。
[0024]本技术一种具有冷却功能的油墨珠磨机研磨桶，具有如下优点：
[0025]1、通过内桶1和外筒2的结构设计，在内筒1和外筒2之间形成冷却通道，实现对整个研磨桶均匀的降温，提高降温效果。
[0026]2、通过在搅拌轴上设置间隔分布第一研磨棒11和分散盘12，以及在内筒1的内壁
上均匀设置第二研磨棒12，通过第一研磨棒11、分散盘12和第二研磨棒12的相互配合作用，实现对油墨的有效分散、研磨，从而有效提高了研磨效果。
[0027]上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的油墨珠磨机研磨桶，其特征在于，包括：内筒、外筒、电机和搅拌轴；所述内筒卧式套置在所述外筒内，其一个端部与所述外筒封闭连接，形成封闭端，使所述内筒和外筒之间形成冷却通道；所述搅拌轴横向贯通所述内筒，并从所述封闭端伸出，与所述电机连接；研磨介质分散在所述搅拌轴之外的内筒中；所述外筒的底部带有冷却水入口，其顶部带有冷却水出口；所述搅拌轴的圆周面上分布有第一研磨棒；所述内筒的内壁面上均匀分布有第二研磨棒；所述搅拌轴的圆周面上还分布有若干个分散盘，所述分散盘与所述第一研磨棒相间分布；每两个相邻的所述第二研磨棒之间顺序分布有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓花，
申请(专利权)人：苏州市博来特油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：
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