一种具有过滤功能的醇沉罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有过滤功能的醇沉罐，包括罐体，所述罐体外顶部焊接有防护罩，所述防护罩内安装有搅拌电机，所述罐体顶部一侧连通有进料管，所述罐体内壁顶部嵌设有金属滤网，所述金属滤网上固定有滤纸，所述罐体底部连通有排渣管，所述罐体内设置有浮球式出液器，所述罐体外壁安装有自吸泵，所述自吸泵出液口连通有第一出液管，所述第一出液管上安装有出液阀门，所述第一出液管上胶接有弹性橡胶垫圈，所述第一出液管上螺纹连接有第二出液管，所述第二出液管内嵌设有多孔搁板，所述多孔搁板上固定有半透膜，本实用新型专利技术可降低进液的杂质含量和减少后续沉淀所需时间，还能增强出液的纯净性，提高固定液分离效果。提高固定液分离效果。提高固定液分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有过滤功能的醇沉罐


[0001]本技术涉及醇沉罐
，具体为一种具有过滤功能的醇沉罐。

技术介绍

[0002]醇沉罐由标准椭圆形封头、锥形底及桨式搅拌器组成，采用不锈钢制作，是中药厂醇沉工艺的专用设备。醇沉罐应用于中药、口服液、食品保健品等的酒精沉淀，也适用于其它制药、化工、食品、口服液、保健品、染料等行业悬浮液的冷冻或常温沉淀、固液相分离的工艺操作。
[0003]现有的醇沉罐大多是直接将悬浊液倒入罐体内，再通过搅拌电机带动桨式搅拌器对悬浊液进行搅拌，然后直接通过自吸泵将上清液抽出、沉淀渣从底部排渣口排出，缺乏进液过滤机出液过滤功能，当进液的杂质含量较高时，会使得后续沉淀所需时间相应增长，降低了分离效率，同时，当出液中含有未完全沉淀的固体粒子时，也不能将其截留住，出液纯净度受到影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有过滤功能的醇沉罐，可降低进液的杂质含量和减少后续沉淀所需时间，还能增强出液的纯净性，提高固定液分离效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有过滤功能的醇沉罐，包括罐体，所述罐体外顶部焊接有防护罩，所述防护罩内安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴底端贯穿罐体顶部通过联轴器连接有桨式搅拌器，所述罐体顶部一侧连通有进料管，所述罐体内壁顶部嵌设有金属滤网，所述金属滤网上固定有滤纸，所述罐体底部连通有排渣管，所述排渣管上安装有排渣阀门，罐体外固定有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管底端贯穿并延伸至罐体内，所述罐体内设置有浮球式出液器，所述罐体外壁安装有自吸泵，所述自吸泵进口通过进液软管与浮球式出液器连通，所述自吸泵出液口连通有第一出液管，所述第一出液管上安装有出液阀门，所述第一出液管上胶接有弹性橡胶垫圈，所述第一出液管上螺纹连接有第二出液管，所述第二出液管内嵌设有多孔搁板，所述多孔搁板上固定有半透膜。
[0006]优选的，所述罐体底部环状等间距焊接有三组支脚。
[0007]优选的，所述支脚底端胶接有第一橡胶套。
[0008]优选的，所述罐体侧壁底部对称焊接有把手，所述把手上胶接有第二橡胶套。
[0009]优选的，所述防护罩上开设有散热孔，所述散热孔内嵌设有过滤棉网。
[0010]优选的，所述搅拌电机为伺服电机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]将悬浊液倒入罐体内，经金属滤网上的滤纸初步过滤后，可将大颗粒杂质截留住，降低悬浊液杂质含量及减少后续沉淀所需时间，待沉淀完成后开启出液阀门，用自吸泵将
上清液抽出再从第二出液管排出，只有溶液中的粒子才能透过半透膜，未能完全沉淀的小颗粒固体粒子被截留在半透膜，增强了出液的纯净性，第一出液管上胶接的弹性橡胶垫圈可增强第一出液管与第二出液管的连接紧密性，同时第一出液管和第二出液管通过螺纹连接便于拆装第二出液管和更换半透膜，保证出液过滤功能的正常运作，本技术可降低进液的杂质含量和减少后续沉淀所需时间，还能增强出液的纯净性，提高固定液分离效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的罐体剖视图；
[0015]图3为本技术的第二出液管剖视图；
[0016]图4为本技术的金属滤网俯视图。
[0017]图中：1、罐体；2、防护罩；3、搅拌电机；4、桨式搅拌器；5、进料管；6、排渣管；7、排渣阀门；8、蒸汽输送管；9、浮球式出液器；10、自吸泵；11、进液软管；12、第一出液管；13、弹性橡胶垫圈；14、第二出液管；15、多孔搁板；16、半透膜；17、金属滤网；18、滤纸；19、支脚；20、第一橡胶套；21、把手；22、第二橡胶套；23、散热孔；24、过滤棉网；25、出液阀门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有过滤功能的醇沉罐，包括罐体1，罐体1底部环状等间距焊接有三组支脚19，支脚19底端胶接有第一橡胶套20，增大了支脚19的放置稳定性，为了方便转移装置，在罐体1侧壁底部对称焊接了把手21，把手21上胶接有第二橡胶套22，罐体1外顶部焊接有防护罩2，防护罩2内安装有搅拌电机3，搅拌电机3为伺服电机，为了方便搅拌电机3散热，在防护罩2上开设了散热孔23，并在散热孔23内嵌设了过滤棉网24，用以阻碍灰尘的进入，搅拌电机3的输出轴底端贯穿罐体1顶部通过联轴器连接有桨式搅拌器4；
[0020]罐体1顶部一侧连通有进料管5，罐体1内壁顶部嵌设有金属滤网17，金属滤网17上固定有滤纸18，可将大颗粒杂质过滤掉，降低悬浊液杂质含量及减少后续沉淀所需时间，罐体1底部连通有排渣管6，排渣管6上安装有排渣阀门7，罐体1外固定有蒸汽输送管8，蒸汽输送管8底端贯穿并延伸至罐体1内，罐体1上设置有观察窗，通过观察窗可观察沉淀情况，对于某些沉淀物(如淀粉类)可能会结块，造成出渣不畅，可向沉淀物通入加热蒸汽使其软化，即可将渣顺利排出；
[0021]罐体1内设置有浮球式出液器9，罐体1外壁安装有自吸泵10，自吸泵10进口通过进液软管11与浮球式出液器9连通，因内装浮球式出液器9，随上清液液面逐渐下降，浮球也随液面下降，待上清液抽完，因浊液密度远大于上清液，浮球浮在沉淀物表面不再下降，出液器自动停止出液，此时可打开排渣管6上的排渣阀门7，将沉淀物排出，自吸泵10出液口连通有第一出液管12，第一出液管12上安装有出液阀门25，第一出液管12上胶接有弹性橡胶垫
圈13，弹性橡胶垫圈13的设置，可增强第一出液管12与第二出液管14的连接紧密性，第一出液管12上螺纹连接有第二出液管14，第二出液管14内嵌设有多孔搁板15，多孔搁板15上固定有半透膜16，只有溶液中的粒子才能透过半透膜16，未能完全沉淀的固体粒子被截留在半透膜16上。
[0022]工作原理：将悬浊液倒入罐体1内，经金属滤网17上的滤纸18初步过滤后，可将大颗粒杂质截留住，降低悬浊液杂质含量及减少后续沉淀所需时间，待沉淀完成后开启出液阀门25，用自吸泵10将上清液抽出，因内装浮球式出液器9，随上清液液面逐渐下降，浮球也随液面下降，待上清液抽完，因浊液密度远大于上清液，浮球浮在沉淀物表面不再下降，第二出液管14停止出液，此时可打开排渣管6上的排渣阀门7，将沉淀物排出；对于某些沉淀物(如淀粉类)可能会结块，造成出渣不畅，可从蒸汽输送管8向沉淀物通入加热蒸汽使其软化，即可将渣排出。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有过滤功能的醇沉罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)外顶部焊接有防护罩(2)，所述防护罩(2)内安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出轴底端贯穿罐体(1)顶部通过联轴器连接有桨式搅拌器(4)，所述罐体(1)顶部一侧连通有进料管(5)，所述罐体(1)内壁顶部嵌设有金属滤网(17)，所述金属滤网(17)上固定有滤纸(18)，所述罐体(1)底部连通有排渣管(6)，所述排渣管(6)上安装有排渣阀门(7)，罐体(1)外固定有蒸汽输送管(8)，所述蒸汽输送管(8)底端贯穿并延伸至罐体(1)内，所述罐体(1)内设置有浮球式出液器(9)，所述罐体(1)外壁安装有自吸泵(10)，所述自吸泵(10)进口通过进液软管(11)与浮球式出液器(9)连通，所述自吸泵(10)出液口连通有第一出液管(12)，所述第一出液管(12)上安装有出液阀门(25)，所述第一出液管(12)上胶接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周猛，张飞，
申请(专利权)人：伊犁三江众汇生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：