冲孔单元和冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种冲孔单元和冲孔装置，包括支架，所述支架设置有冲头组件，以及与所述冲头组件相对的冲头座；所述冲孔单元还包括动力单元，所述动力单元可驱动所述冲头组件相对所述冲头座上下移动，所述支架设置有封挡部和驱动部，所述冲孔单元设有废料通道，所述冲头座具有第一通孔，所述第一通孔顶部朝向所述冲头组件，所述废料通道包括所述第一通孔；所述驱动部能够驱动所述封挡部移动以封住所述废料通道，或打开所述废料通道。本实用新型专利技术方案通过在冲头单元设置废料通道，并通过封挡部形成废料的临时存储部位，还可通过驱动部移走封挡部来实现废料的排出，从而实现了人为控制废料的存储或排出，避免冲孔过程中产生的废料随意散落在设备内。随意散落在设备内。随意散落在设备内。

【技术实现步骤摘要】
冲孔单元和冲孔装置


[0001]本技术涉及冲孔
，特别涉及一种冲孔单元和冲孔装置。

技术介绍

[0002]现有的冲孔设备，包括基本的冲孔单元，冲孔单元包括冲头组件和冲头座、动力部件，动力部件可驱动冲头组件向下靠近或向上远离冲头座。
[0003]冲压时，将待冲孔件置于冲头座上，冲头组件向下移动，以冲压待冲孔件，冲孔后，冲下的废料会随意散落在设备内，影响清理，甚至对整个冲孔设备的顺利运行都会造成障碍。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种冲孔单元，包括支架，所述支架设置有冲头组件，以及与所述冲头组件相对的冲头座；所述冲孔单元还包括动力单元，所述动力单元可驱动所述冲头组件相对所述冲头座上下移动，所述支架设置有封挡部和驱动部，所述冲孔单元设有废料通道，所述冲头座具有第一通孔，所述第一通孔顶部朝向所述冲头组件，所述废料通道包括所述第一通孔；所述驱动部能够驱动所述封挡部移动以封住所述废料通道，或打开所述废料通道。
[0005]可选地，所述驱动部驱动所述封挡部平移以封住或打开所述废料通道，或，所述驱动部驱动所述封挡部转动以封住或打开所述废料通道。
[0006]可选地，所述支架包括平行设置的上支架部和下支架部，所述冲头组件垂直连接于所述上支架部的一端，所述冲头座设置于所述下支架部。
[0007]可选地，所述驱动部为气缸，所述气缸包括缸体和推杆，所述封挡部为垫片，所述垫片能够封住所述第一通孔的底部；所述缸体和所述推杆中的一者固定于所述下支架部，另一者与所述垫片连接，所述气缸能够带动所述垫片移动。
[0008]可选地，所述下支架部沿长度方向设置有开口朝上的导轨槽，所述气缸位于所述导轨槽内，所述气缸能够带动所述垫片沿所述导轨槽的长度方向移动。
[0009]可选地，所述下支架部的一端设置有用于安装所述冲头座的连接座，所述连接座设有与所述第一通孔连通的第二通孔，所述废料通道包括所述第一通孔和所述第二通孔，所述封挡部设于所述冲头座与所述连接座相对的端面之间，所述驱动部驱动所述封挡部平移以封住或打开所述第一通孔。
[0010]可选地，所述第一通孔、所述第二通孔均上下贯通设置。
[0011]本技术还提供一种冲孔装置，包括多个冲孔单元，所述冲孔单元为上述任一项所述的冲孔单元；且，所述冲孔装置还包括冲孔单元切换座，所述冲孔单元切换座包括支撑底座及多个固定于所述支撑底座顶部的定位架，所述定位架用于固定所述冲孔单元。
[0012]可选地，所述冲孔单元切换座在所述支撑底座的一侧还倾斜布置有开口朝上的滑道，所述滑道的低端用于连接废料收集装置，非工作状态下，所述冲孔单元置于所述冲孔单
元切换座，所述冲孔单元的冲头座位于所述滑道正上方，所述冲头座内冲孔的废料能够落入所述滑道内。
[0013]本技术方案通过在冲头单元设置废料通道，并通过封挡部形成废料的临时存储部位，还可通过驱动部移走封挡部来实现废料的排出，从而实现了人为控制废料的存储或排出，避免冲孔过程中产生的废料随意散落在设备内。
附图说明
[0014]图1为本技术所提供冲孔单元一种具体实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1冲孔单元中下支架部剖开时的结构示意图；
[0016]图3为图2中下支架部垫片位置的放大图；
[0017]图4为图2中冲孔单元的主视图；
[0018]图5为图4中下支架部垫片位置的放大图；
[0019]图6为本技术所提供冲孔装置一种具体实施例的结构示意图。
[0020]其中，图1
‑
6中附图标记说明如下：
[0021]3‑
冲孔单元；31
‑
冲头组件；311
‑
换能器；312
‑
变幅杆；313
‑
冲头；32
‑
第一气缸；321
‑
第一缸体；322
‑
第一推杆；33
‑
支架；331
‑
上支架部；332
‑
下支架部；332a
‑
导轨槽；332b
‑
盖板；333
‑
导轨；34
‑
第二气缸；341
‑
第二缸体； 342
‑
第二推杆；35
‑
冲头座；351
‑
第一通孔；36
‑
垫片；37
‑
机器人连接部；38
‑ꢀ
连接座；381
‑
第二通孔；
[0022]5‑
冲孔单元切换座；51
‑
支撑底座；52
‑
定位架；53
‑
滑道；54
‑
废料收集盒。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0024]请参考图1
‑
2，图1为本技术所提供冲孔单元一种具体实施例的结构示意图；图2为图1冲孔单元中下支架部剖开时的结构示意图。
[0025]本实施例中，冲孔单元3包括冲头组件31、动力单元及支架33，支架33具体包括上下水平布置的上支架部331和下支架部332，上支架部331与下支架部332通过位于二者之间的垂直的导轨333活动连接，即上支架部331 能够沿导轨333上下移动，以靠近或远离下支架部332，冲头组件31垂直连接于上支架部331的一端，下支架部332垂直设置有与冲头组件31相对的冲头座35，动力单元具体为第一气缸32，第一气缸32包括第一缸体321与第一推杆322，第一缸体321或第一推杆322中的一者与上支架部331连接，另一者与下支架部332连接，在第一气缸32的驱动作用下，冲头组件31能够相对冲头座35上下移动，完成对待冲孔件的冲孔。
[0026]其中，冲头组件31具体为超声波冲头组件，超声波冲头组件包括超声波发生器、换能器311、变幅杆312及冲头313，超声波发生器为高频信号的产生部位，换能器311为超声波冲头组件的能量转换单元，换能器311把接收到高频信号转换为机械振动，通过变幅杆312传递到冲头313，从而完成冲孔动作。
[0027]本实施例采用的超声波冲头组件中，超声波发生器与换能器311的频率为35KHz，冲头313为非标定制件，即需要根据实际的加工需求及频率进行专门设计，冲头313与待冲
孔件接触的部位可以进行仿形加工，使冲头313 能够与待冲孔件更好地贴合，保证加工的精度，冲头313的材料可以为钛合金、合金钢或其他任何硬度较高的材料。
[0028]当然，实际应用中，超声波冲头组件的结构及具体参数应随所要加工零件的不同进行相应的调整。
[0029]请继续参考图2，并结合图3
‑
5，图3为图2中下支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲孔单元，包括支架(33)，所述支架(33)设置有冲头组件(31)，以及与所述冲头组件(31)相对的冲头座(35)；所述冲孔单元还包括动力单元，所述动力单元可驱动所述冲头组件(31)相对所述冲头座(35)上下移动，其特征在于：所述支架(33)设置有封挡部和驱动部，所述冲孔单元(3)设有废料通道，所述冲头座(35)具有第一通孔(351)，所述第一通孔(351)顶部朝向所述冲头组件(31)，所述废料通道包括所述第一通孔(351)；所述驱动部能够驱动所述封挡部移动以封住所述废料通道，或打开所述废料通道。2.根据权利要求1所述的冲孔单元，其特征在于：所述驱动部驱动所述封挡部平移以封住或打开所述废料通道，或，所述驱动部驱动所述封挡部转动以封住或打开所述废料通道。3.根据权利要求1所述的冲孔单元，其特征在于：所述支架(33)包括平行设置的上支架部(331)和下支架部(332)，所述冲头组件(31)垂直连接于所述上支架部(331)的一端，所述冲头座(35)设置于所述下支架部(332)。4.根据权利要求3所述的冲孔单元，其特征在于：所述驱动部为气缸(34)，所述气缸(34)包括缸体(341)和推杆(342)，所述封挡部为垫片(36)，所述垫片(36)能够封住所述第一通孔(351)的底部；所述缸体(341)和所述推杆(342)中的一者固定于所述下支架部(332)，另一者与所述垫片(36)连接，所述气缸(34)能够带动所述垫片(36)移动。5.根据权利要求4所述的冲孔单元，其特征在于：所述下支架部(332)沿长度方向设置有开口朝上的导轨槽(332...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凡，廖睿，余文涛，韦子坚，黄小林，崔灿泉，覃玉龙，林俊峰，何洁，李源，邓开顺，
申请(专利权)人：广西汽车集团有限公司，
类型：新型
国别省市：