一种加工挤出机衬套卧式端面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工挤出机衬套卧式端面铣床，包括加工座，所述加工座的顶部固定安装第一旋转电机和变速箱，所述第一旋转电机的输出轴和变速箱传动连接，所述变速箱的另一侧传动连接有刀具，所述加工座的顶部滑动连接有升降板，且所述升降板的底部固定连接有驱动组件，所述升降板的顶部滑动连接有固定板，所述升降板的顶部固定连接有顶板，所述升降板上固定连接有升降组件，所述固定板的一侧固定连接有夹持组件。本实用新型专利技术操作简单，在铣床对加工件加工时，利用夹持组件可以对加工件进行夹紧固定，操作便捷，再通过驱动组件可以带动加工件进行横向移动，且匀速进行移动，不会出现晃动，大大提高了工件的加工效率，具有较强的实用性。强的实用性。强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种加工挤出机衬套卧式端面铣床


[0001]本技术属于铣床
，具体涉及一种加工挤出机衬套卧式端面铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，然而市面上出现的卧式端面铣床仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
[0003]现有的在铣床对加工件加工时需要将工件固定在工作台上方，经过校正后对其进行加工，但是镗铣床上的加工件在移动的过程中会出现晃动，进而会发生位置偏移，导致校准困难，对刀时会浪费很多时间，而且装夹工件时间长，耗时耗力，很难再提高加工效率，所以我们提出了一种加工挤出机衬套卧式端面铣床，用以解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加工挤出机衬套卧式端面铣床，以解决上述
技术介绍
中提出现有的镗铣床上的加工件在移动的过程中会出现晃动，进而会发生位置偏移，导致校准困难，对刀时会浪费很多时间，而且装夹工件时间长，耗时耗力，很难再提高加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种加工挤出机衬套卧式端面铣床，包括加工座，所述加工座的顶部固定安装第一旋转电机和变速箱，所述第一旋转电机的输出轴和变速箱传动连接，所述变速箱的另一侧传动连接有刀具，所述加工座的顶部滑动连接有升降板，且所述升降板的底部固定连接有驱动组件，所述升降板的顶部滑动连接有固定板，所述升降板的顶部固定连接有顶板，所述升降板上固定连接有升降组件，所述固定板的一侧固定连接有夹持组件，且所述夹持组件上夹持固定有加工件，所述加工件位于刀具的一侧。
[0006]优选的，所述第一旋转电机的输出轴延伸至变速箱内并固定连接有第一齿轮，所述变速箱内转动连接有刀具主轴，且所述刀具主轴的外侧固定套设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的外侧相啮合，所述刀具主轴的一端延伸至变速箱的一侧并和刀具的一侧固定连接，当旋转电机进行转动时，在第一齿轮和第二齿轮的传动下，可以带动刀具进行转动，而由于第一齿轮的内径大于第二齿轮的内径，所以可以提高了旋转电机的输出效率，加快了刀具转动的速度。
[0007]优选的，所述驱动组件包括固定安装在升降板底部的螺纹座，所述螺纹座的底部和加工座的顶部滑动连接，所述加工座的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有第一螺杆，且所述螺杆贯穿螺纹座并和螺纹座螺纹连接，当驱动电机转动时可以带动螺杆进行转动，而第一螺杆和螺纹座螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，进而可以带动升降板进行横向移动。
[0008]优选的，所述升降组件包括固定安装在顶板底部的推杆气缸，且所述推杆气缸的
活塞杆和固定板的顶部固定连接，利用推杆气缸可以实现对固定板的升降。
[0009]优选的，所述夹持组件包括固定安装在固定板一侧的第二旋转电机，所述固定板的一侧设置有对称设置的两个L形板，且所述加工件位于两个L形板之间，所述L形板上螺纹连接有第二螺杆，两个所述第二螺杆相互靠近的一端固定安装有同一个旋转轴，两个所述第二螺杆上的螺纹相反，所述旋转轴的外侧固定套设有第一伞齿轮，所述旋转电机的输出轴上焊接有第二伞齿轮，且所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，当第二旋转电机转动时，在第一伞齿轮和第二伞齿轮的传动下，可以带动旋转轴进行转动，而旋转轴会带动两个相反螺纹的螺杆进行转动，进行可以使得两个L形板向相向的方向进行移动，进而可以对L形板实现夹持固定的效果。
[0010]优选的，所述固定板的底部开设有对称设置的两个滑槽，且所述滑槽内滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的底部均和升降板的顶部固定连接，利用滑槽和滑杆可以使得固定板升降移动时不会发生偏移。
[0011]优选的，两个所述L形板的一侧固定安装有同一个液压缸，利用液压缸可以使得两个L形板纵向移动时处于同一直线上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计第一齿轮和第二齿轮，而由于第一齿轮的内径大于第二齿轮的内径，所以可以提高旋转电机的输出效率，加快了刀具转动的速度，解决了刀具转速较慢的问题。
[0014]2、通过设计驱动电机、螺杆和螺纹座可以带动升降板进行横向移动，解决了刀具横向移动不稳固的问题。
[0015]3、通过设计旋转电机、第一伞齿轮和第二伞齿轮，当旋转电机转动时，在第一伞齿轮和第二伞齿轮的传动下，可以带动旋转轴进行转动，而旋转轴会带动两个相反螺纹的螺杆进行转动，进行可以使得两个L形板向相向的方向进行移动，从而对L形板实现夹持固定的效果，解决了刀具固定效率低的问题。
[0016]本技术操作简单，在铣床对加工件加工时，利用夹持组件可以对加工件进行夹紧固定，操作便捷，再通过驱动组件可以带动加工件进行横向移动，且匀速进行移动，不会出现晃动，大大提高了工件的加工效率，具有较强的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的变速箱的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的第一齿轮和第二齿轮相啮合的结构示意图。
[0021]图中：1、加工座；2、第一旋转电机；3、变速箱；4、刀具；5、螺纹座； 6、驱动电机；7、第一螺杆；8、升降板；9、顶板；10、推杆气缸；11、固定板；12、第二旋转电机；13、L形板；14、加工件；15、第二螺杆；16、旋转轴；17、第一伞齿轮；18、第二伞齿轮；19、液压缸；20、第一齿轮；21 刀具主轴；22第二齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种加工挤出机衬套卧式端面铣床技术方案：一种加工挤出机衬套卧式端面铣床，包括加工座1，加工座1的顶部固定安装第一旋转电机2和变速箱3，第一旋转电机2的输出轴和变速箱3传动连接，变速箱3的另一侧传动连接有刀具4，加工座1的顶部滑动连接有升降板 8，且升降板8的底部固定连接有驱动组件，升降板8的顶部滑动连接有固定板11，升降板8的顶部固定连接有顶板9，升降板8上固定连接有升降组件，固定板11的一侧固定连接有夹持组件，且夹持组件上夹持固定有加工件14，加工件14位于刀具4的一侧。
[0024]本实施例中，优选的，第一旋转电机2的输出轴延伸至变速箱3内并固定连接有第一齿轮20，变速箱3内转动连接有刀具主轴21，且刀具主轴21 的外侧固定套设有第二齿轮22，第一齿轮20和第二齿轮22的外侧相啮合，刀具主轴21的一端延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工挤出机衬套卧式端面铣床，包括加工座(1)，其特征在于：所述加工座(1)的顶部固定安装第一旋转电机(2)和变速箱(3)，所述第一旋转电机(2)的输出轴和变速箱(3)传动连接，所述变速箱(3)的另一侧传动连接有刀具(4)，所述加工座(1)的顶部滑动连接有升降板(8)，且所述升降板(8)的底部固定连接有驱动组件，所述升降板(8)的顶部滑动连接有固定板(11)，所述升降板(8)的顶部固定连接有顶板(9)，所述升降板(8)上固定连接有升降组件，所述固定板(11)的一侧固定连接有夹持组件，且所述夹持组件上夹持固定有加工件(14)，所述加工件(14)位于刀具(4)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种加工挤出机衬套卧式端面铣床，其特征在于：所述第一旋转电机(2)的输出轴延伸至变速箱(3)内并固定连接有第一齿轮(20)，所述变速箱(3)内转动连接有刀具主轴(21)，且所述刀具主轴(21)的外侧固定套设有第二齿轮(22)，第一齿轮(20)和第二齿轮(22)的外侧相啮合，所述刀具主轴(21)的一端延伸至变速箱(3)的一侧并和刀具(4)的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种加工挤出机衬套卧式端面铣床，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在升降板(8)底部的螺纹座(5)，所述螺纹座(5)的底部和加工座(1)的顶部滑动连接，所述加工座(1)的一侧固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：费文鑫，
申请(专利权)人：马鞍山市华威冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：