成型绕组以及具有其的电机制造技术

技术编号:28751097 阅读:94 留言:0更新日期:2021-06-09 10:15
本发明专利技术公开了一种成型绕组以及具有其的电机,成型绕组包括:定子铁芯、多个发夹导体,定子铁芯的内壁具有多个线槽,每个线槽沿定子铁芯的轴向延伸且多个线槽沿定子铁芯的周向均布;发夹导体包括第一发夹段和第二发夹段,其中,线槽的个数为a,每个线槽内可容纳的发夹段的个数为b,发夹导体的跨距为c,则每a/c个线槽构成一组线槽,且相邻两个线槽之间隔着c个线槽,每组线槽内的多个发夹导体头尾连接以形成c个波形的多匝线圈,多匝线圈的匝数为b/2,c个多匝线圈采用星形接线连接;且满足c为3的倍数,a/c、b/2均为整数。通过采用上述绕线方式,降低了绕线成本,且接线结构简单,工艺简单,制造工装及设备成本低,实施性很强。实施性很强。实施性很强。

【技术实现步骤摘要】
成型绕组以及具有其的电机


[0001]本专利技术涉及电机
,尤其是涉及一种成型绕组以及具有其的电机。

技术介绍

[0002]成型绕组又称发夹式绕组,是当前各大电机生产、开发商主要研究的一种新型绕组 方法,其与传统的散线圆漆包线相比,其槽满率高,电机功率密度大。
[0003]成型绕组的工艺方法相对复杂,因此各厂家都有其自己的工艺制作方法,特别是接 线方法。已有的成型绕组接线方式复杂、制造成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本专利技术的一个目的在 于提出一种成型绕组自己具有其的电机。
[0005]根据本专利技术第一方面实施例的成型绕组包括:定子铁芯、多个发夹导体,所述定子 铁芯的内壁具有多个线槽,每个所述线槽沿所述定子铁芯的轴向延伸且多个所述线槽沿 所述定子铁芯的周向均布;每个所述发夹导体均包括第一发夹段和第二发夹段,所述第 一发夹段的一端和所述第二发夹段的一端逐渐靠拢并连接,且两者的另一端彼此远离并 分别形成为线头、线尾,所述第一发夹段和所述第二发夹段分别插入不同的线槽,各个 所述发夹导体的跨距相同,每个所述线槽所容纳的第一发夹段和第二发夹段的个数相同 且间隔设置;其中,所述线槽的个数为a,每个线槽内可容纳的发夹段的个数为b,发 夹导体的跨距为c,则每a/c个线槽构成一组线槽,且相邻两个线槽之间隔着c个线槽, 每组线槽内的多个发夹导体头尾连接以形成c个波形的多匝线圈,所述多匝线圈的匝数 为b/2,c个多匝线圈采用星形接线连接;且满足c为3的倍数,a/c、b/2均为整数。
[0006]根据本专利技术实施例的成型绕组,通过采用上述绕线方式,降低了绕线成本,且接线 结构简单,工艺简单,制造工装及设备成本低,实施性很强。
[0007]在一些实施例中,c为3时,每个多匝线圈的线头形成为相线接线端且线尾形成为 中心点连接端,3个多匝线圈的线头各自独立且线尾连接到一起。
[0008]在一些实施例中,c为3的2倍及以上时,每c/3个多匝线圈构成一个相线的连接 支路,该连接支路包含至少两个并联支路,多个并联支路的线尾形成中心点连接端,多 个并联支路的线头形成相线接线端。
[0009]在一些实施例中,a为48,b为8,c为12,所述并联支路的个数为2,每个并联支 路包括两个4匝线圈彼此串联。
[0010]在一些实施例中,每个所述并联支路包括多个多匝线圈时,多个多匝线圈彼此串联 连接,多个多匝线圈所在的线槽相邻设置,且多个多匝线圈首尾连接以串联,其中第一 个多匝线圈的线头用于形成相线接线端且最后一个多匝线圈的线尾用于形成为中心点 连接端。
[0011]在一些实施例中,相邻的多匝线圈通过穿过相邻发夹导体之间空隙的转接导体串
联, 每个所述转接导体具有沿定子径向延伸的主体段和连接在所述主体段两端的线头连接 段、线尾连接段,所述线头连接段和所述线尾连接段分别位于所述主体段的两侧且朝相 反方向折弯。
[0012]在一些实施例中,每个连接支路的并联支路均通过位于定子内孔内侧的中心点连接 导体连接,所述中心点连接导体包括三个依次连接的U形段,每个所述连接支路的并联 支路的线尾均连接到所述U形段。
[0013]在一些实施例中,三个所述相线接线端通过一个接线组件统一接出,所述接线组件 与绕组焊接。
[0014]在一些实施例中,所述接线组件包括:3个接线头固定结构、3个延长接线、1个相 线固定座和3接线端子,3个所述接线头固定结构的一端分别与3个连接支路的多个并 联支路的线头连接,3个所述接线头固定结构的另一端分别与通过穿过同一所述相线固 定座的3个延长接线的一端连接,3个延长接线的另一端分别与3个接线端子连接。
[0015]在一些实施例中,所述3个延长接线中的一个集成有温度传感器,所述温度传感器 位于相应的接线端子和固定座之间。
[0016]在一些实施例中,每个多匝线圈中构成同一匝线圈的发夹导体的结构相同,且多匝 线圈自外向内或自内向外延伸,位于外圈线圈的发夹导体的直径大于位于内圈线圈的发 夹导体的直径。
[0017]在一些实施例中,每个发夹导体的第一发夹段和第二发夹段均处于弧面上,两者同 心设置且曲率半径不同,每个发夹导体的线头所在的线槽的槽位与线尾所在的线槽的槽 位沿径向向内错开一个槽位,多匝线圈中,首个发夹导体的线尾与第二个发夹导体的线 头位于同一线槽内且槽位相邻,两者的顶部形成同一个焊点以构成电连接。
[0018]根据本专利技术第二方面实施例的电机,包括所述的成型绕组。
[0019]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得 明显,或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明 显和容易理解,其中:
[0021]图1是根据本专利技术实施例的成型绕组的一个示意图;
[0022]图2是根据本专利技术实施例的成型绕组的线槽的示意图;
[0023]图3a是根据本专利技术实施例的成型绕组的一个发夹导体的主视图;
[0024]图3b是根据本专利技术实施例的成型绕组的一个发夹导体的俯视图;
[0025]图3c是根据本专利技术实施例的成型绕组的又一个发夹导体的主视图;
[0026]图3d是根据本专利技术实施例的成型绕组的又一个发夹导体的俯视图;
[0027]图3e是根据本专利技术实施例的成型绕组的另一个发夹导体的主视图;
[0028]图3f是根据本专利技术实施例的成型绕组的另一个发夹导体的俯视图;
[0029]图3g是根据本专利技术实施例的成型绕组的再一个发夹导体的主视图;
[0030]图3h是根据本专利技术实施例的成型绕组的再一个发夹导体的俯视图;
[0031]图4a是根据本专利技术实施例的成型绕组的一个转接导体的示意图;
[0032]图4b是根据本专利技术实施例的成型绕组的又一个转接导体的示意图;
[0033]图5是根据本专利技术实施例的成型绕组的中心点连接导体的示意图;
[0034]图6是根据本专利技术实施例的成型绕组的接线组件的示意图;
[0035]图7是根据本专利技术实施例的成型绕组的一个局部放大示意图;
[0036]图8是根据本专利技术实施例的成型绕组的另一个局部放大示意图;
[0037]图9是根据本专利技术实施例的成型绕组的绕组电路原理图;
[0038]图10是根据本专利技术实施例的成型绕组的绕线示意图;
[0039]图10a、10b、10c、10d为图10的局部示意图。
[0040]附图标记:
[0041]定子铁芯100,多匝绕组200,接线组件280,
[0042]线槽101,
[0043]发夹导体依次为201、202、203、204,线头依次为2013、2023、2033、2043,线 尾依次为2014、2024、2034、2044,
[0044]发本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型绕组,其特征在于,包括:定子铁芯,所述定子铁芯的内壁具有多个线槽,每个所述线槽沿所述定子铁芯的轴向延伸且多个所述线槽沿所述定子铁芯的周向均布;多个发夹导体,每个所述发夹导体均包括第一发夹段和第二发夹段,所述第一发夹段的一端和所述第二发夹段的一端逐渐靠拢并连接,且两者的另一端彼此远离并分别形成为线头、线尾,所述第一发夹段和所述第二发夹段分别插入不同的线槽,各个所述发夹导体的跨距相同,每个所述线槽所容纳的第一发夹段和第二发夹段的个数相同且间隔设置;其中,所述线槽的个数为a,每个线槽内可容纳的发夹段的个数为b,发夹导体的跨距为c,则每a/c个线槽构成一组线槽,且相邻两个线槽之间隔着c个线槽,每组线槽内的多个发夹导体头尾连接以形成c个波形的多匝线圈,所述多匝线圈的匝数为b/2,c个多匝线圈采用星形接线连接;且满足c为3的倍数,a/c、b/2均为整数。2.根据权利要求1所述的成型绕组,其特征在于,c为3时,每个多匝线圈的线头形成为相线接线端且线尾形成为中心点连接端,3个多匝线圈的线头各自独立且线尾连接到一起。3.根据权利要求1所述的成型绕组,其特征在于,c为3的2倍及以上时,每c/3个多匝线圈构成一个相线的连接支路,该连接支路包含至少两个并联支路,多个并联支路的线尾形成中心点连接端,多个并联支路的线头形成相线接线端。4.根据权利要求3所述的成型绕组,其特征在于,a为48,b为8,c为12,所述并联支路的个数为2,每个并联支路包括两个4匝线圈彼此串联。5.根据权利要求3所述的成型绕组,其特征在于,每个所述并联支路包括多个多匝线圈时,多个多匝线圈彼此串联连接,多个多匝线圈所在的线槽相邻设置,且多个多匝线圈首尾连接以串联,其中第一个多匝线圈的线头用于形成相线接线端且最后一个多匝线圈的线尾用于形成为中心点连接端。6.根据权利要求5所述的成型绕组,其特征在于,相邻的多匝线圈通过穿过相邻发夹导体之...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹小松王建新
申请(专利权)人:比亚迪股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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