本实用新型专利技术公开了一种生产液化石油气钢瓶的冲压模具用润滑装置，属于模具制造技术领域。它本实用新型专利技术通过通道，使上模底部与压边模是活动套接，且通道内含有滚珠，滚珠在上模底部与压边模进行活动时，上模底部侧壁与滚珠接触，且滚珠在滚珠槽内滚动时，使经过进液主管、环形管、连接管和喷头处的润滑油涂抹在上模底部侧壁上，从而代替了人工涂抹的方式，提高了生产效率，另一方面也提高了涂抹的均匀性，并且利用环形回收支管与滚珠槽连通，在外部第二电机的辅助下，环形回收支管和回收管相连通的方式，使对上模进行润滑的润滑油或是随着滚珠转动而甩落在滚珠槽内的润滑油经过环形回收支管和回收管重新进入加油主管中，从而实现润滑液的循环利用。实现润滑液的循环利用。实现润滑液的循环利用。
【技术实现步骤摘要】
一种生产液化石油气钢瓶的冲压模具用润滑装置
[0001]本技术涉及一种生产液化石油气钢瓶的冲压模具用润滑装置，属于模具制造
技术介绍
[0002]液化石油气钢瓶在冲压时具有材料利用率及生产效率高，且冲压加工件的形状和尺寸精度高，互换性好等特点。在对液化石油气钢瓶冲压过程中润滑油的正确使用与否将直接影响冲压模具的使用寿命，影响冲裁件的断口质量以及成形尺寸精度和表面质量，目前主要是采用人工方式对模具及液化石油气钢瓶的原料表面进行涂抹润滑油。但是，人工涂抹润滑油不可避免造成操作繁琐，生产率低下等缺点；尤其是对于表面带有油膜的板料极易因人工涂抹润滑油不均导致润滑油过量而使油膜溶解聚集，形成不同颜色的色斑，严重影响到冲压件表面质量。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种生产液化石油气钢瓶的冲压模具用润滑装置，它解决了上述
技术介绍
中所提及的目前采用人工润滑的方式，会导致生产率低下和润滑油涂抹不均而导致而使油膜溶解聚集，形成不同颜色的色斑，严重影响到冲压件表面质量的问题。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]一种生产液化石油气钢瓶的冲压模具用润滑装置，包括上模组和与上模组相配合的下模组，所述上模组包括上模和压边模，所述压边模包括圆形压边板和圆形压边固定板，所述圆形压边固定板的底部与圆形压边板固定相连，所述压边膜中间位置开设有通道，所述上模的底部通过通道与压边模滑动连接，所述圆形压边固定板上还设有用于对通道起润滑作用的润滑机构。<br/>[0006]作为优选实例，所述圆形压边板上分别开设有多个滚珠槽，且多个所述滚珠槽围绕上模底部侧壁进行等间距环形设置，且每个所述滚珠槽的内部均滚动设有滚珠，且所述滚珠的一侧与上模相接触。
[0007]作为优选实例，所述润滑机构包括进液主管、环形管、连接管和喷头，所述进液主管的另一端端部与环形管的一端相连通，且所述环形管环形设置在圆形压边固定板上，所述连接管的个数为多个，且所述圆形压边板和圆形压边固定板上共同开设有多个连接管放置通道，且每个所述连接管放置通道的一端与圆形压边板相连通，每个所述连接管放置通道的另一端与滚珠槽侧壁相连通，每个所述连接管一端端部分别与环形管相连通，且每个所述连接管设置在连接管放置通道内，且每个所述连接管另一端贯穿伸入滚珠槽内，所述喷头与连接管一端相连通，且所述喷头喷嘴处与滚珠槽内部的滚珠相对应。
[0008]作为优选实例，所述进液主管一端端部连接外部第一泵机，所述外部第一泵机连通外部供油管路。
[0009]作为优选实例，所述喷头为雾化喷头。
[0010]作为优选实例，所述圆形压边板上还设有环形管放置通道，且所述环形管放置通道的一端与多个圆珠槽底部相连通，所述环形管放置通道的一端连通有回收管放置通道，所述回收管放置通道共同开设在圆形压边板和圆形压边固定板上，所述回收管放置通道内设有回收管，所述环形管放置通道内设置有环形回收支管，且所述环形回收支管的一端共同与回收管相连通，所述环形回收支管的另一端设在环形回收支管放置通道与圆珠槽底部之间的连通处，所述回收管的另一端连接有外部第二泵机，外部第二泵机输出端通过管路与进液主管相连通，所述管路上还连通有排污管。作为优选实例，所述进液主管、环形管、管路、回收管、排污管上均连通有阀门。
[0011]作为优选实例，所述进液主管上还连通有流量计。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过通道，使上模底部与压边模是活动套接，且通道内含有滚珠，滚珠在上模底部与压边模进行活动时，上模底部侧壁与滚珠接触，且滚珠在滚珠槽内滚动时，使经过进液主管、环形管、连接管和喷头处的润滑油涂抹在上模底部侧壁上，从而代替了人工涂抹的方式，提高了生产效率，另一方面也提高了涂抹的均匀性，并且利用环形回收支管与滚珠槽连通，在外部第二电机的辅助下，环形回收支管和回收管相连通的方式，使对上模进行润滑的润滑油或是随着滚珠转动而甩落在滚珠槽内的润滑油经过环形回收支管和回收管重新进入加油主管中，从而实现润滑液的循环利用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中的A部分的结构示意图；
[0015]图3为图2中B部分的结构示意图；
[0016]图4为图2中C部分的结构示意图；
[0017]图5为本技术中的结构示意图环形回收支管、进液主管、环形管、连接管、喷头、排污管、回收管、阀门、第二泵机的位置示意图。
[0018]图中：下模组1、上模2、压边模3、圆形压边板4、圆形压边固定板5、通道6、滚珠槽7、滚珠8、环形回收支管9、进液主管10、环形管11、连接管12、喷头13、排污管14、回收管15、阀门16。
具体实施方式
[0019]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
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5所示，一种生产液化石油气钢瓶的冲压模具用润滑装置，包括上模组和与上模组相配合的下模组1，上模组包括上模2和压边模3，压边模3包括圆形压边板4和圆形压边固定板5，圆形压边固定板5的底部与圆形压边板4固定相连，压边膜3中间位置开设有通道6，上模2的底部通过通道6与压边模3滑动连接，圆形压边固定板5上还设有用于对通道6起润滑作用的润滑机构。
[0021]圆形压边板4上分别开设有多个滚珠槽7，且多个滚珠槽7围绕上模2底部侧壁进行等间距环形设置，且每个滚珠槽的内部均滚动设有滚珠8，且滚珠8的一侧与上模2相接触。
[0022]润滑机构包括进液主管10、环形管11、连接管12和喷头13，进液主管10的另一端端部与环形管11的一端相连通，且环形管11环形设置在圆形压边固定板5上，连接管12的个数为多个，且圆形压边板4和圆形压边固定板5上共同开设有多个连接管放置通道，且每个连接管放置通道的一端与圆形压边板4相连通，每个连接管放置通道的另一端与滚珠槽7侧壁相连通，每个连接管12一端端部分别与环形管11相连通，且每个连接管12设置在连接管放置通道内，且每个连接管12另一端贯穿伸入滚珠槽7内，喷头13与连接管12一端相连通，且喷头13喷嘴处与滚珠槽7内部的滚珠8相对应。
[0023]进液主管10一端端部连接外部第一泵机，外部第一泵机连通外部供油管路。
[0024]喷头13为雾化喷头，使得润滑液能与滚珠8充分接触，从而使得润滑液与上模1侧壁充分接触，以便更好对上模1起到润滑效果。
[0025]圆形压边板4上还设有环形管放置通道，且环形管放置通道的一端与多个圆珠槽7底部相连通，环形管放置通道的一端连通有回收管放置通道，回收管放置通道共同开设在圆形压边板4和圆形压边固定板5上，回收管放置通道内设有回收管15，环形管放置通道内设置有环形回收支管9，且环形回收支管9的一端共同与回收管15相连通，环形回收支管9的另一端设在环形回收支管放置通道与圆珠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产液化石油气钢瓶的冲压模具用润滑装置，包括上模组和与上模组相配合的下模组(1)，所述上模组包括上模(2)和压边模(3)，其特征在于：压边模(3)包括圆形压边板(4)和圆形压边固定板(5)，所述圆形压边固定板(5)的底部与圆形压边板(4)固定相连，所述压边模(3)中间位置开设有通道(6)，所述上模(2)的底部通过通道(6)与压边模(3)滑动连接，所述圆形压边固定板(5)上还设有用于对通道(6)起润滑作用的润滑机构。2.根据权利要求1所述的一种生产液化石油气钢瓶的冲压模具用润滑装置，其特征在于：所述圆形压边板(4)上分别开设有多个滚珠槽(7)，且多个所述滚珠槽(7)围绕上模(2)底部侧壁进行等间距环形设置，且每个所述滚珠槽(7)的内部均滚动设有滚珠(8)，且所述滚珠(8)的一侧与上模(2)相接触。3.根据权利要求2所述的一种生产液化石油气钢瓶的冲压模具用润滑装置，其特征在于：所述润滑机构包括进液主管(10)、环形管(11)、连接管(12)和喷头(13)，所述进液主管(10)的另一端端部与环形管(11)的一端相连通，且所述环形管(11)环形设置在圆形压边固定板(5)上，所述连接管(12)的个数为多个，且所述圆形压边板(4)和圆形压边固定板(5)上共同开设有多个连接管放置通道，且每个所述连接管放置通道的一端与圆形压边板(4)相连通，每个所述连接管放置通道的另一端与滚珠槽(7)侧壁相连通，每个所述连接管(12)一端端部分别与环形管(11)相连通，且每个所述连接管(12)设置在连接管放置通道内，且每个所述连接管(12) 另一端贯穿伸入滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡光华，
申请(专利权)人：长沙大道废旧金属回收有限公司，
类型：新型
国别省市：
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