复合缝型筛管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合缝型筛管，其断面结构由若干直缝或曲线组合而成，直缝或曲线连续衔接且呈逐渐扩散状。复合缝型由外狭长矩形缝、小过渡梯形缝和内大梯形缝组合而成，外狭长矩形缝处于靠近管子的外圆，内大梯形缝处于靠近管子的内孔，小过渡梯形缝上端连接外狭长梯形缝，下端连接内大梯形缝，形成由管外向管内缝隙截面逐段变大。外狭长矩形缝的长宽比可以为10:1，外缝宽度可以≥0.10 mm，而外缝深度可以≥2.50 mm。小过渡梯形缝的锥角为3

【技术实现步骤摘要】
复合缝型筛管


[0001]本技术公开了一种复合缝型筛管，属于一种油井防砂井下机具。

技术介绍

[0002]目前，国内外普遍使用的割缝筛管缝型结构均为矩形缝及梯形缝。这两种缝型分别存在采油效率低或耐磨蚀性差等缺陷。
[0003]矩形缝割缝筛管，从管子外壁到管子内壁，缝隙宽度相同，几何形状像一个矩形。这种缝型结构简单，加工方便，缝隙不易被挤进管体内的砂砾磨宽，耐磨性强。但采油效率低，工程可靠性差，即过滤自洁性能差，易造成砂砾堵塞、“砂卡”、“泵卡”，甚至造成塌井、停产等严重事故。
[0004]梯形缝割缝筛管的缝隙外边窄，里边宽，几何形状为一个对称梯形，锥角一般为12
°
。梯形缝过滤自洁性好，不易产生砂堵，可使采油量有大的提高。但从梯形缝割缝筛管的断面看，外缝断面与管子外圆形成锋利的刃口，易受流砂磨蚀，使外缝缝隙变宽，影响滤砂精度。而且，锋利的刃口造成应力集中，使得管体强度降低。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有割缝筛管缝型的不足，本专利技术提供一种复合缝型筛管。
[0006]一种复合缝型筛管，其断面结构由若干直缝或曲线组合而成，其特征在于：所述直缝或曲线连续衔接且呈逐渐扩散状，复合缝型由外狭长矩形缝、小过渡梯形缝和内大梯形缝组合而成，外狭长矩形缝处于靠近管子的外圆，内大梯形缝处于靠近管子的内孔，小过渡梯形缝上端连接外狭长梯形缝，下端连接内大梯形缝，形成由管外向管内缝隙截面逐段变大。
[0007]所述复合缝型筛管，其特征在于：所述外狭长矩形缝的长宽比为10:1，外缝宽度≥0.10 mm，而外缝深度≥2.50 mm。
[0008]所述复合缝型筛管，其特征在于：所述小过渡梯形缝的锥角为3
º
~6
º
，内大梯形缝的锥角为6
º
~12
°
。
[0009]本专利技术的有益效果是，各段直缝或曲线连续衔接且呈逐渐扩散状，外狭长矩形缝吸收矩形缝筛管的优点，缝隙耐砂砾磨蚀。内大梯形缝吸收梯形缝的优点，过滤自洁性好。综合两种缝型的结果，外狭长矩形缝可以保持组合缝筛管的滤砂精度，减小砂砾对缝隙的磨蚀。内大梯形缝可以增大过流面积，提高采油量。中间的小过渡梯形缝起到连接外缝与内缝，让油流逐渐过渡、逐渐扩散的作用。可替代传统的矩形缝筛管和梯形缝筛管，提高采油率和筛管使用寿命。
附图说明
[0010]下面结合附图及实施例对本专利技术进一步说明。
[0011]附图1是复合缝型筛管断面结构示意图。
具体实施方式
[0012]图中，复合缝型筛管，其断面结构由若干直缝或曲线组合而成，所述直缝或曲线连续衔接且呈逐渐扩散状，复合缝型由外狭长矩形缝1、小过渡梯形缝2和内大梯形缝3组合而成，外狭长矩形缝1处于靠近管子的外圆，内大梯形缝3处于靠近管子的内孔，小过渡梯形缝2上端连接外狭长梯形缝1，下端连接内大梯形缝3，形成由管外向管内缝隙截面逐段变大。
[0013]所述复合缝型筛管，靠近管子外圆的是外狭长矩形缝1，靠近管子内孔的是内大梯形缝3，连接外狭长矩形缝与内大梯形缝的是小过渡梯形缝2。原油夹砂从管体外部进入管体内部，首先进入外狭长矩形缝1，外缝宽度小，可以把大砂砾阻隔在管体外，提高滤砂精度，只允许细沙进入管内。外缝窄，同时外缝较深，提高外矩形段缝隙的耐砂砾磨蚀寿命。
[0014]所述复合缝型筛管，小过渡梯形缝2的锥角为3
º
~6
º
，是使油夹砂在管体内逐渐过渡、逐渐扩散。若从外狭长矩形缝1突然变成大扩散面，会使油液产生收缩，形成紊流，造成局部压力损失，降低原油的流速。所以，有一个小过渡梯形缝2。
[0015]所述复合缝型筛管，内大梯形缝3的锥角为6
º
~12
°
。是使油夹砂尽快扩散，增大过流面积，提高采油率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合缝型筛管，其断面结构由若干直缝或曲线组合而成，其特征在于：所述直缝或曲线连续衔接且呈逐渐扩散状，复合缝型由外狭长矩形缝、小过渡梯形缝和内大梯形缝组合而成，外狭长矩形缝处于靠近管子的外圆，内大梯形缝处于靠近管子的内孔，小过渡梯形缝上端连接外狭长梯形缝，下端连接内大梯形缝，形成由管外向管内缝隙截面逐段变大。2.根据权利要求1所述复合缝型筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：高福万，陈静，杨贺来，
申请(专利权)人：天津中杰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：