一种大薄片立式错位双端面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大薄片立式错位双端面磨床，解决了目前的薄片双端面磨床存在的平面导轨运输所导致的大型化以及经常需要人工添加工件，生产效率低的问题，其技术方案为第一砂轮，具有朝上的第一磨削端面；第二砂轮，所述第二砂轮位于第一砂轮的上方并错位布置，所述第二砂轮具有朝下的第二磨削端面，所述第一磨削端面和所述第二磨削端面具有在竖直面上相重叠的磨削区；在所述磨削区的上游设置有放料架，所述放料架内沿竖直方向叠放有工件；基座，所述基座上开设有供工件放置的放置区；驱动装置，与基座相连，用于同步驱动基座以及放置区上的工件向磨削区移动，达到了设备小型化，减少人工维护的时间，可以实现一人多机管理，大大降低劳动强度和工人技能，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种大薄片立式错位双端面磨床


[0001]本技术涉及双端面磨床，更具体的，涉及一种适用于薄片的双端面磨床。

技术介绍

[0002]薄片工件是机械领域中常用到的零件，但是薄片工件由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，目前，常用的有采用磁吸或者真空吸附后进行单面磨削加工，再进行另一面的磨削加工，故薄片工件的生产效率低下以及生产难度成为了亟待解决的难题。
[0003]例如专利公告号为CN205834948U的技术专利公开了一种高精度薄片工件立式双面磨床，将参与薄片工件磨削的一副砂轮采用立式安装的上砂轮和下砂轮构成，该上、下砂轮相互转动而形成薄片工件的双端面水平磨削，故工作时可由送料装置配合送料导轨将薄片工件依次输送至上、下砂轮之间，从而完成薄片工件连续无间隙的自动磨削，而薄片工件加工完成后，又可从下砂轮中部预设的落料孔自动落料。但是这种双端面磨床采用的是平面导轨运输，不仅仅平面导轨所需的距离较长，使得设备大型化，并且放置的工件有限，经常需要人工添加工件，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种设备小型化，减少人工维护的时间，生产效率高的双端面磨床。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于的薄片工件的双端面磨床，包括：第一砂轮，具有朝上的第一磨削端面；第二砂轮，所述第二砂轮位于第一砂轮的上方并错位布置，所述第二砂轮具有朝下的第二磨削端面，所述第一磨削端面和所述第二磨削端面具有在竖直面上相重叠的磨削区；在所述磨削区的上游设置有放料架，所述放料架内沿竖直方向叠放有工件；基座，所述基座上开设有供工件放置的放置区；驱动装置，与基座相连，用于同步驱动基座以及放置区上的工件向磨削区移动。
[0006]进一步的，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机的电机连接有齿轮，以及水平设置的齿条，所述齿条与所述基座相连，
[0007]进一步的，所述驱动装置包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述基座相连。
[0008]进一步的，在所述第一砂轮内设置有工作台，所述基座以及所述放料架均设在工作台上方。
[0009]进一步的，所述基座的放置区包括基座上开设的通孔，所述工件的厚度大于所述基座的厚度。
[0010]进一步的，在工作台靠近所述磨削区处设置有挡板，所述挡板与所述基座之间形成进料通道。
[0011]进一步的，所述第一磨削端面和/或第二磨削端面上设置有螺旋导水槽。
[0012]进一步的，还包括升降机构，所述升降机构用于驱动第一砂轮在竖直方向上运动。
[0013]进一步的，所述第一砂轮与第二砂轮的旋转方向相同，或所述第一砂轮与第二砂轮的旋转方向相反。
[0014]进一步的，在所述工作台的下游处，设置有下料传送带。
[0015]通过采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、第一砂轮和第二砂轮上下布置，相互错位形成磨削区，可以有效让水平放置的工件两端面被同时磨削，在基座的固定下磨削稳定，全自动化效率高，解决了薄片工件的双端面磨削的困难。
[0017]2、在磨削区的上游，即工作台上布置有放料架，放料架垂直放置，不仅仅有效地利用了空间，使设备小型化，并且垂直设置可以叠放数量巨大的工件，有效地利用了薄片工件厚度小所在竖直空间的优势，大大减少人工维护的时间，提升生产效率。
[0018]3、基座与磨削区更靠近，基座运行距离短，运行精度高，稳定性强，不容易出现误差，提升加工效率；
[0019]4、在第一砂轮和第二砂轮上设置有螺旋导水槽，冷却液可通过螺旋导水槽快速流动，从而降低磨削层在磨削过程中产生的热量，提高冷却效果，防止砂轮长期表面温度过高而产生的损耗；另外，冷却夜在流动的过程中，也方便能把磨削过程中产生的渣屑排出，起到更好的冷却与排屑的效果，进一步提高砂轮的磨削质量；
[0020]5、在工作面的前端设置有挡片，挡片与工作台形成进料通道，可以有效避免工件在进入砂轮的磨削区所产生的弹出等意外现象，增加设备运行稳定性；
[0021]6、基座与驱动装置相连，驱动装置可以自动将工件传送至磨削区，并且在下游设置有传送带，实现了整体工作全自动化，可以实现一人多机管理，大大降低劳动强度和工人技能，提高了生产效率。
附图说明
[0022]附图1为双端面磨床的整体示意图；
[0023]附图2为第一砂轮和第二砂轮的俯视图；
[0024]附图3为第一砂轮以及上游部分的示意图；
[0025]附图4为附图3的A部放大图；
[0026]附图5为驱动装置的其中一种实施方式的分解图；
[0027]附图6为驱动装置的另一种实施方式的分解图。
[0028]附图标记：1、机架；2、第一砂轮；21、第一磨削端面；22、工作台；221、挡板；3、第二砂轮；4、磨削区域；41、螺旋导水槽；5、基座；51、通孔；6、驱动装置；61、驱动电机；611、齿轮；612、齿条；62、气缸；7、升降机构；8、下料传送带；9、放料架。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述公开的技术概念。然而，这些技术概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排
斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。
[0031]在本技术中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“配合”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定配合，也可以是可拆卸配合，或成一体；可以是机械配合，也可以是电配合或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大薄片立式错位双端面磨床，其特征在于，包括：第一砂轮(2)，具有朝上的第一磨削端面(21)；第二砂轮(3)，所述第二砂轮(3)位于第一砂轮(2)的上方并错位布置，所述第二砂轮(3)具有朝下的第二磨削端面，所述第一磨削端面(21)和所述第二磨削端面具有在竖直面上相重叠的磨削区；在所述磨削区的上游设置有放料架(9)，所述放料架(9)内沿竖直方向叠放有工件；基座(5)，位于放料架(9)下方，所述基座(5)上开设有供工件放置的放置区；驱动装置(6)，与基座(5)相连，用于同步驱动基座(5)以及放置区上的工件向磨削区移动。2.根据权利要求1所述的一种大薄片立式错位双端面磨床，其特征在于，所述驱动装置(6)包括驱动电机(61)，驱动电机(61)的电机连接有齿轮(611)，以及水平设置的齿条(612)，所述齿条(612)与所述基座(5)相连。3.根据权利要求1所述的一种大薄片立式错位双端面磨床，其特征在于，所述驱动装置(6)包括气缸(62)，所述气缸(62)的活塞杆与所述基座(5)相连。4.根据权利要求2或3所述的一种大薄片立式错位双端面磨床，其特征在于，在所述第一砂轮(2)内设置有工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达幸，
申请(专利权)人：宁波市鄞州大兴非标设备制造厂，
类型：新型
国别省市：