塑料弹片和金属舌形弹片构成的弹性导电片制造技术

塑料弹片和金属舌形弹片构成的弹性导电片由金属导电片和塑料骨架构成，在金属导电片上至少有一个舌形弹片，塑料骨架在对应金属导电片的舌形弹片的位置有一个塑料弹片，塑料弹片具有良好的弹性和抗疲劳强度性能。本发明专利技术利用塑料骨架具有良好的弹性和抗疲劳强度性能，弥补部分金属弹性较差的缺陷，实现了弹性很差的金属材料制成的导电片的可能性，实现了拉深零件作为弹性导电片的可能性，特别是在拉深凹台的侧壁上加工弹性导电片的可能性，该金属导电片具有良好的弹性和抗疲劳强度性能。本发明专利技术的实施，降低了金属导电片对材料的苛刻要求，同时减少金属导电片的加工工序和复杂程度，从而大幅度降低了金属导电片的制造成本。而大幅度降低了金属导电片的制造成本。而大幅度降低了金属导电片的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
塑料弹片和金属舌形弹片构成的弹性导电片


[0001]本专利技术涉及一种塑料弹片和金属舌形弹片构成的弹性导电片，尤其适用于提高弹性较差的金属导电片的弹性和抗疲劳强度性能。

技术介绍

[0002]弹性导电片普遍都是采用弹性和导电性良好的金属薄板加工冲压成型。但是，对于部分金属材料，尤其是用于冲压拉深加工工艺的金属薄板弹性都很差，无法作为弹性导电片使用，除非在零件成型之后再进行复杂的热处理工艺，这样就大幅度增加零件的加工复杂程度和制造成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述问题，专利技术一种加工工序简单，制造成本低廉的塑料弹片和金属舌形弹片构成的弹性导电片。
[0004]本专利技术由金属导电片和塑料骨架构成，金属导电片固定在塑料骨架上，成为一个功能部件。
[0005]所述的金属导电片由金属薄板冲压成型，在金属导电片上，至少有一个舌形弹片，舌形弹片三边开口，只有一个窄边与金属导电片的主体相连。
[0006]优选的，舌形弹片可以有一个高于金属导电片的基础平面的凸起，凸起可以是圆弧形、斜面或者是它们的组合。
[0007]所述的塑料骨架由塑胶材料压制成型，塑料骨架在对应金属导电片的舌形弹片的位置有一个塑料弹片，塑料弹片为薄壁结构，三边开口，塑料弹片的窄边与塑料骨架的主体相连，塑料弹片具有良好的弹性和抗疲劳强度性能。
[0008]所述的塑料弹片贴附在金属导电片的舌形弹片下面，对舌形弹片起到支撑作用，舌形弹片在外力作用下变形时，舌形弹片和塑料弹片随之产生弹性变形，当该外力消失时，塑料弹片随之恢复原来的初始形状，同时，在塑料弹片的支撑作用下，舌形弹片也随之恢复原来的初始形状。
[0009]优选的，塑料弹片可以有一个高于塑料骨架基础平面的凸起，凸起可以是圆弧形、斜面或者是它们的组合。
[0010]在金属导电片的舌形弹片没有凸起的情况下，或者金属导电片在拉深凹台的侧壁上很难加工凸起的舌形弹片的情况下，塑料弹片仍然可以加工成一个高于塑料骨架基础平面的凸起，凸起塑料弹片在金属导电片的舌形弹片下面对舌形弹片有一个支撑力，舌形弹片在凸起的塑料弹片的支撑力作用下产生变形，形成一个高于金属导电片的基础平面的凸起，成为一个具有良好的弹性和抗疲劳强度性能的弹性导电片。
[0011]所述的金属导电片在侧壁平面上有若干个固定孔。
[0012]所述的塑料骨架在对应金属导电片固定孔的位置有一个固定倒刺。金属导电片安装在塑料骨架上以后，塑料骨架的固定倒刺卡住金属导电片方形固定孔的底边，使金属导
电片固定和塑料骨架上构成一个整体。
[0013]本专利技术利用塑料骨架具有良好的弹性和抗疲劳强度性能，弥补部分金属薄板(尤其是用于冲压拉深的金属薄板)的弹性较差的缺陷，实现了弹性很差的金属材料制成的导电片的可能性，实现了拉深零件作为弹性导电片的可能性，特别是在拉深凹台的侧壁加工弹性导电片的可能性，该金属导电片具有良好的弹性和抗疲劳强度性能。本专利技术的实施，降低了金属导电片对材料性能的苛刻要求，同时减少金属导电片的加工工序和复杂程度，从而大幅度降低了金属导电片的制造成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术实施实例1金属导电片显示舌形弹片的侧视图；
[0016]图2是本专利技术实施实例1塑料骨架显示塑料弹片的侧视图；
[0017]图3是同时显示实现弹片和有凸起舌形弹片的剖面示意图；
[0018]图4是显示金属导电片固定在塑料骨架上的剖面示意图；
[0019]图5是本专利技术实施实例2金属导电片的轴侧视图；
[0020]图6是显示在拉深凹台侧壁上的有凸起径向弹片的剖面局部视图；
[0021]图7是本专利技术实施实例3使用弹性导电片实现64支圆柱形电池串联和并联电池模块的剖面示意图；
[0022]其中：1、金属导电片，2、舌形弹片，3、开口，4、塑料骨架，5、塑料弹片，6、凸起的塑料弹片，7、凸起的舌形弹片，8、径向舌形弹片，9、拉深凹台，10、方形固定孔，11、固定倒刺，12、凸起的径向塑料弹片，13、凸起的径向舌形弹片，14、圆柱形电池15、电池模块A，16、电池模块B，17、电池模块C，18、电池模块D，19、正极帽，20、负极外壳。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施实例1：
[0025]实施实例1由一个金属导电片(1)和一个塑料骨架(4)构成，金属导电片由0.3mm厚的拉深钢板08AL冲压拉深成一个四周有圆角的方形盒子，在方形盒子的两个侧面分别布置了2个舌形弹片(2)和2个凸起的舌形弹片(7)，舌形弹片三边开口(3)，只有一个窄边与金属导电片的主体相连。凸起舌形弹片(7)是在舌形弹片基础上冲压加工一个高于金属导电片的基础平面的凸起，凸起的舌形弹片是圆弧形和斜面的组合。
[0026]塑料骨架(4)由PA66塑胶压制成型，塑料骨架的外形与金属导电片的内凹形状吻合，塑料骨架在对应金属导电片每一个舌形弹片的位置都有一个塑料弹片(5)，塑料弹片为
薄壁结构，三边开口(3)，塑料弹片的窄边与塑料骨架主体相连，塑料弹片具有良好的弹性和抗疲劳强度性能。塑料弹片贴附在金属导电片的舌形弹片下面，对舌形弹片起到支撑作用。在对应凸起舌形弹片(7)的塑料弹片有一个与舌形弹片形状吻合的凸起塑料弹片(6)。
[0027]金属导电片的两个相对的侧壁有4个方形固定孔(10)，塑料骨架在对应金属导电片方形固定孔的位置有一个固定倒刺(11)，金属导电片安装在塑料骨架上以后，塑料骨架的固定倒刺卡住金属导电片方形固定孔的底边，使金属导电片固定和塑料骨架上构成一个整体。
[0028]实施实例2：
[0029]本实施实例2是在实施实例1的基础上增加了拉深凹台和径向弹片。
[0030]在金属导电片的平面加工16个拉深凹台(9)，每一个拉深凹台的圆周上有4个径向舌形弹片(8)，舌形弹片的外形和开口是在拉深工序之前冲压落料形成的。
[0031]塑料骨架平面的形状与金属导电片的凹台形状相吻合，塑料骨架在对应金属导电片每一个径向舌形弹片(8)的位置都有一个凸起的径向塑料弹片(12)，凸起塑料弹片在金属导电片的舌形弹片下面对舌形弹片有一个支撑力，舌形弹片在塑料弹片的支撑力作用下产生变形，形成一个凸起的径向舌形弹片(13)。
[0032]实施实例3：
[0033]本实施实例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料弹片和金属舌形弹片构成的弹性导电片，其特征在于，由金属导电片和塑料骨架构成，金属导电片固定在塑料骨架上成为一个功能部件，金属导电片由金属薄板冲压成型，在金属导电片上，至少有一个舌形弹片，舌形弹片三边开口，只有一个窄边与金属导电片的主体相连，塑料骨架由塑胶材料压制成型，塑料骨架在对应金属导电片的舌形弹片的位置有一个塑料弹片，塑料弹片为薄壁结构，三边开口，塑料弹片的窄边与塑料骨架的主体相连，塑料弹片具有良好的弹性和抗疲劳强度性能。2.根据权利要求1所述的塑料弹片和金属舌形弹片构成的弹性导电片，其特征在于，所述的塑料弹片贴附在金属导电片的舌形弹片下面，对舌形弹片起到支撑作用，当舌形弹片在外力作用下变形时，舌形弹片和塑料弹片随之产生弹性变形，当该外力消失时，塑料弹片随之恢复原来的初始形状，同时，在塑料弹片的作用下，舌形弹片要随之恢复原来的初始形状。3.根据权利要求1所述的塑料弹片和金属舌形弹片构成的弹性导电片，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程从彬，李革臣，
申请(专利权)人：哈尔滨子沐新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：