一种便于组形的注塑机模具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组形的注塑机模具组件，包括顶端固板和下端夹板，顶端固板的外表面设置有固定孔，且固定孔的底端连接有倾斜固片，倾斜固片的底侧末端固定有上端夹板，且上端夹板的右侧外表面设置有夹板固孔，注料口的右端连接有连接管，且连接管的右端固定有卡口，下端夹板的左侧设置有内模板，且内模板的右侧安固定有侧边卡条，下端夹板的内部设置有注料内道，且模具槽的底侧连接有模槽料口。设置有内模板与下端夹板，能够通过内模板与下端夹板进行调整其整体的安装的宽度尺寸，且能够根据机型的不同调整进行安装以增加适用性，且设置有注料内道与模槽料口，能够快速入料以便于快速凝结成型。入料以便于快速凝结成型。入料以便于快速凝结成型。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组形的注塑机模具组件


[0001]本技术涉及机械设备组件
，具体为一种便于组形的注塑机模具组件。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。通常模具为固定结构不能对其进行改变而转换成其他零件的生产。
[0003]市场上的注塑机模具组件使用过程中，不能够适用安装于立式和卧式种类的安装结构，不能够便于对模具形状进行固定以便于模型形状的重组后的固定，不能够使整体具有较好的密封性以提升生产的成品效果，不能够使其根据需要进行重组调整使其具有更好的实用性，不能够快速入料以便于快速凝结成型，不能够根据机型的不同调整进行安装以增加适用性的问题，为此，我们提出一种实用性更高的注塑机模具组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于组形的注塑机模具组件，以解决上述
技术介绍
中提出的不能够适用安装于立式和卧式种类的安装结构，不能够便于对模具形状进行固定以便于模型形状的重组后的固定，不能够使整体具有较好的密封性以提升生产的成品效果，不能够使其根据需要进行重组调整使其具有更好的实用性，不能够快速入料以便于快速凝结成型，不能够根据机型的不同调整进行安装以增加适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组形的注塑机模具组件，包括顶端固板和下端夹板，所述顶端固板的外表面设置有固定孔，且固定孔的底端连接有倾斜固片，所述倾斜固片的底侧末端固定有上端夹板，且上端夹板的右侧外表面设置有夹板固孔，所述夹板固孔的外侧设置有固定螺母，且固定螺母的内部安置有固定螺杆，所述下端夹板的设置于上端夹板的下方，且下端夹板的右侧中间位置设置有注料口，所述注料口的右端连接有连接管，所述下端夹板的底部侧边固定有卡口，所述下端夹板的左侧设置有内模板，且内模板的右侧固定有侧边卡条，所述内模板的内部设置有模具槽，所述下端夹板的内部设置有注料内道，且模具槽的底侧连接有模槽料口。
[0006]优选的，所述固定孔贯穿于顶端固板的内部，且倾斜固片与顶端固板之间为焊接连接。
[0007]优选的，所述夹板固孔贯穿于上端夹板的内部，并且固定螺母与固定螺杆之间为螺纹连接。
[0008]优选的，所述下端夹板与注料口之间构成连通结构，且注料口与连接管之间构成连通结构。
[0009]优选的，所述卡口与下端夹板之间为固定连接，且侧边卡条与卡口之间构成焊接
连接。
[0010]优选的，所述内模板与下端夹板之间紧密贴合，并且注料内道与模槽料口之间构成连通结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该便于组形的注塑机模具组件设置有固定孔与顶端固板，能够通过固定孔贯穿于顶端固板通过螺栓将其固定到注塑机的升降部件上，且使其能够适用安装于立式和卧式种类的安装结构，设置有夹板固孔与上端夹板，能够通过夹板固孔贯穿于上端夹板对内部夹具里的模型进行固定，且使其能够便于对模具形状进行固定以便于模型形状的重组后的固定。
[0013]该便于组形的注塑机模具组件设置有下端夹板与注料口，能够通过下端夹板与注料口向内部输送物料，且能够使整体具有较好的密封性以提升生产的成品效果，设置有卡口与下端夹板，能够通过卡口与下端夹板的卡合使其通过重新组合改变模具的形状，且能够使其根据需要进行重组调整使其具有更好的实用性。
[0014]该便于组形的注塑机模具组件设置有内模板与下端夹板，能够通过内模板与下端夹板进行调整其整体的安装的宽度尺寸，且能够根据机型的不同调整进行安装以增加适用性，且设置有注料内道与模槽料口，能够快速入料以便于快速凝结成型。
附图说明
[0015]图1为本技术正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术端夹板平面结构示意图；
[0017]图3为本技术注料内道结构示意图。
[0018]图中：1、顶端固板；2、固定孔；3、倾斜固片；4、上端夹板；5、夹板固孔；6、固定螺母；7、固定螺杆；8、下端夹板；9、注料口；10、连接管；11、卡口；12、侧边卡条；13、内模板；14、模具槽；15、注料内道；16、模槽料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于组形的注塑机模具组件，包括顶端固板1和下端夹板8，顶端固板1的外表面设置有固定孔2，且固定孔2的底端连接有倾斜固片3，固定孔2 贯穿于顶端固板1的内部，且倾斜固片3与顶端固板1之间为焊接连接，设置有固定孔2与顶端固板1，能够通过固定孔2贯穿于顶端固板1通过螺栓将其固定到注塑机的升降部件上，且使其能够适用安装于立式和卧式种类的安装结构；
[0021]倾斜固片3的底侧末端固定有上端夹板4，且上端夹板4的右侧外表面设置有夹板固孔5，夹板固孔5的外侧设置有固定螺母6，且固定螺母6的内部安置有固定螺杆7，夹板固孔5贯穿于上端夹板4 的内部，并且固定螺母6与固定螺杆7之间为螺纹连接，设置有夹板固孔5与上端夹板4，能够通过夹板固孔5贯穿于上端夹板4对内部夹具里的模型进行固定，且
使其能够便于对模具形状进行固定以便于模型形状的重组后的固定；下端夹板8的设置于上端夹板4的下方，且下端夹板8的右侧中间位置设置有注料口9，注料口9的右端连接有连接管10，下端夹板8的底部侧边固定有卡口11，下端夹板8与注料口9之间构成连通结构，且注料口9与连接管10之间构成连通结构，设置有下端夹板8与注料口9，能够通过下端夹板8与注料口 9向内部输送物料，且能够使整体具有较好的密封性以提升生产的成品效果；
[0022]下端夹板8的左侧设置有内模板13，且内模板13的右侧固定有侧边卡条12，卡口11与下端夹板8之间为固定连接，且侧边卡条12 与卡口11之间构成焊接连接，设置有卡口11与下端夹板8，能够通过卡口11与下端夹板8的卡合使其通过重新组合改变模具的形状，且能够使其根据需要进行重组调整使其具有更好的实用性；内模板 13的内部设置有模具槽14，下端夹板8的内部设置有注料内道15，且模具槽14的底侧连接有模槽料口16，内模板13与下端夹板8之间紧密贴合，并且注料内道15与模槽料口16之间构成连通结构，设置有内模板13与下端夹板8，能够通过内模板13与下端夹板8进行调整其整体的安装的宽度尺寸，且能够根据机型的不同调整进行安装以增加适用性，且设置有注料内道15与模槽料口16，能够快速入料以便于快速凝结成型。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组形的注塑机模具组件，包括顶端固板(1)和下端夹板(8)，其特征在于：所述顶端固板(1)的外表面设置有固定孔(2)，且固定孔(2)的底端连接有倾斜固片(3)，所述倾斜固片(3)的底侧末端固定有上端夹板(4)，且上端夹板(4)的右侧外表面设置有夹板固孔(5)，所述夹板固孔(5)的外侧设置有固定螺母(6)，且固定螺母(6)的内部安置有固定螺杆(7)，所述下端夹板(8)的设置于上端夹板(4)的下方，且下端夹板(8)的右侧中间位置设置有注料口(9)，所述注料口(9)的右端连接有连接管(10)，所述下端夹板(8)的底部侧边固定有卡口(11)，所述下端夹板(8)的左侧设置有内模板(13)，且内模板(13)的右侧固定有侧边卡条(12)，所述内模板(13)的内部设置有模具槽(14)，所述下端夹板(8)的内部设置有注料内道(15)，且模具槽(14)的底侧连接有模槽料口(16)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇年，汪燕，
申请(专利权)人：南京视音丽电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：