数字智能高周波焊接设备制造技术

本发明专利技术实施例提供了一种数字智能高周波焊接设备，包括机架、电箱、焊接组、下极板组、导流板组和控制机构，所述机架包括机架顶座、机架底座和机架立柱，机架底座和机架顶座的四角通过机架立柱连接，电箱安装在机架顶座上端，下极板组底部安装在机架底座的上端面，机架顶座下端安装有气缸固定组，焊接组与气缸固定组连接，焊接组位于下极板组的正上方，导流板组的上端安装在气缸固定组上，控制机构安装在机架顶座上，本发明专利技术实施例可以实现多工位一次性完成，针对于不同厚薄材料可以在一模内完成，长距离高周波输送进行焊接，机器为全数字智能电流自动调节，全部工位焊接效果一致。全部工位焊接效果一致。全部工位焊接效果一致。

【技术实现步骤摘要】
数字智能高周波焊接设备


[0001]本专利技术涉及机械加工设备，具体是一种数字智能高周波焊接设备。

技术介绍

[0002]高周波设备是塑料热合的首选设备，它是利用高频电场使塑料内部分子振荡产生热能而进行各类制品熔合。主要用于：各种聚氯乙烯(PVC)为主的塑胶熔接、焊接、烫金等。吸塑包装(包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边等)，汽车内饰件、坐垫、商标、文具、贴纸、塑料封面、吹气玩具、鞋类制品、雨帆、雨伞、雨衣、皮包、铭牌、水床、遮阳板、车门板，各种包装袋、手提软袋等的热合加工，各种凹凸开关的花纹图案、字母文字的压制。装上简单装置还可进行烫金加工。
[0003]现有的高周波焊接设备，单个设备功能单一，无法达到多需求产品的要求，再有针对厚薄不同的材料进行焊接时达不到效果一致。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种数字智能高周波焊接设备，实现多工位焊接一次完成，降低了企业的人工成本，又增加的企业产品的合格率。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：
[0006]本专利技术实施例提供了一种数字智能高周波焊接设备，包括机架、电箱、焊接组、下极板组、导流板组和控制机构，所述机架包括机架顶座、机架底座和机架立柱，机架底座和机架顶座的四角通过机架立柱连接，电箱安装在机架顶座上端，下极板组底部安装在机架底座的上端面，机架顶座下端安装有气缸固定组，焊接组与气缸固定组连接，焊接组位于下极板组的正上方，导流板组的上端安装在气缸固定组上，控制机构安装在机架顶座上。
[0007]在本专利技术一实施例中，所述机架中间设有凹槽，控制机构的上端安装在凹槽内壁，气缸固定组的上端固定在凹槽外。
[0008]在本专利技术一实施例中，气缸固定组包括两个气缸固定组一和两个气缸固定组二，气缸固定组一和气缸固定组二组成长方形，气缸固定组一包括连接柱导套、气缸、按钮箱、气缸固定板一、两个加强筋一和加两个强筋二，加强筋一和加强筋二安装在气缸固定板一的四边，气缸安装在气缸固定板一的中间，连接柱导套对称分布在气缸的两端，按钮箱安装在加强筋一的外侧面；气缸固定组二包括4个连接柱导套、2个气缸、2个按钮箱、气缸固定板二、两个加强筋三和三个加强筋四，气缸固定板二和加强筋三的长度分别是气缸固定板一和加强筋一长度的两倍。
[0009]在本专利技术一实施例中，焊接组包括自动锁模焊接组和平模焊接组，自动锁模焊接组包括上调平板、下调平板、浮动接头、导柱、屏蔽罩、上极板自动锁模、拉模机构和绝缘子，上调平板和下调平板通过螺钉连接，浮动接头安装在上调平板的上端中心，导柱对称安装在浮动接头的两侧，屏蔽罩、拉模机构和绝缘子安装在下调平板的下端，拉模机构和绝缘子设置在屏蔽罩内,上极板自动锁模安装在拉模机构的下端；平模焊接组包括上调平板、下调
平板、浮动接头、导柱、屏蔽罩、上极板平板和绝缘子，上极板平板安装在绝缘子的下端。
[0010]在本专利技术一实施例中，下极板组包括下极铝板和若干个下极铝板安装柱，下极铝板安装柱包括正旋调整螺母、并紧螺母、立杆和反旋调整螺母，下极铝板安装在正旋调整螺母上，立杆的两端设有螺纹，正旋调整螺母设置在立杆的顶端，反旋调整螺母设置在立杆的底部，并进螺母设有2个且设置在正旋调整螺母的下端和反旋调整螺母的上端。
[0011]在本专利技术一实施例中，导流板组包括2个导流气缸固定条、2个薄型气缸、2个导流连接法兰、2个绝缘块、导流板加强条和导流板，所述导流板加强条安装在导流板上，绝缘块安装在导流板加强条上，导流连接法兰连接绝缘块和薄型气缸，导流气缸固定条安装在薄型气缸的顶部，导流气缸固定条的两端固定在气缸固定组二的加强筋三上。
[0012]在本专利技术一实施例中，控制机构包括炮筒、三轴气缸、三轴气缸固定板、三轴气缸安装板、三轴气缸绝缘板和铜极搭片，所述炮筒中间为通孔，所述炮筒的两侧设有气缸通过孔，三轴气缸的输出端穿过气缸通过孔位于炮筒内，所述三轴气缸的尾部安装在三轴气缸固定板上，三轴气缸安装板设有2个且固定在炮筒的两个侧面，三轴气缸固定板的侧面固定在三轴气缸安装板上，两个三轴气缸安装板通过螺杆固定，铜极搭片通过三轴气缸绝缘板与三轴气缸的输出端连接。
[0013]本专利技术实施例可以实现多工位一次性完成，针对于不同厚薄材料可以在一模内完成，长距离高周波输送进行焊接，机器为全数字智能电流自动调节，全部工位焊接效果一致。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本专利技术一实施例示意图。
[0016]图2为本专利技术一实施例主视图。
[0017]图3为本专利技术一实施例左视图.
[0018]图4为本专利技术一实施例机架示意图。
[0019]图5为本专利技术一实施例机架局部示意图.
[0020]图6为本专利技术一实施例气缸固定组示意图。
[0021]图7为本专利技术一实施例自动锁模焊接组示意图。
[0022]图8为本专利技术一实施例自动锁模焊接组局部示意图.
[0023]图9为本专利技术一实施例平模焊接组局部示意图。
[0024]图10为本专利技术一实施例导流板组示意图。
[0025]图11为本专利技术一实施例控制机构示意图。
[0026]图12为本专利技术一实施例控制机构俯视图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的
范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图所示，本专利技术实施例提供了一种数字智能高周波焊接设备，包括机架1、电箱2、焊接组3、下极板组4、导流板组5和控制机构6，所述机架1包括机架顶座7、机架底座8和机架立柱9，机架底座8和机架顶座7的四角通过机架立柱9连接，电箱2安装在机架顶座上端，下极板组4底部安装在机架底座8的上端面，机架顶座下端安装有气缸固定组，焊接组3与气缸固定组连接，焊接组3位于下极板组的正上方，导流板组5的上端安装在气缸固定组上，控制机构6安装在机架顶座7上。
[0029]在本专利技术一实施例中，所述机架1中间设有凹槽10，控制机构6的上端安装在凹槽内壁，气缸固定组的上端固定在凹槽外。
[0030]在本专利技术一实施例中，气缸固定组包括两个气缸固定组一11和两个气缸固定组二12，气缸固定组一11和气缸固定组二12组成长方形，气缸固定组一包括连接柱导套13、气缸14、按钮箱15、气缸固定板一16、两个加强筋一17和加两个强筋二18，加强筋一17和加强筋二安装在气缸固定板一的四边，气缸安装在气缸固定板一的中间，连接柱导套对称分布在气缸的两端，按钮箱安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数字智能高周波焊接设备，其特征在于，包括机架、电箱、焊接组、下极板组、导流板组和控制机构，所述机架包括机架顶座、机架底座和机架立柱，机架底座和机架顶座的四角通过机架立柱连接，电箱安装在机架顶座上端，下极板组底部安装在机架底座的上端面，机架顶座下端安装有气缸固定组，焊接组与气缸固定组连接，焊接组位于下极板组的正上方，导流板组的上端安装在气缸固定组上，控制机构安装在机架顶座上。2.根据权利要求1所述数字智能高周波焊接设备，其特征在于，所述机架中间设有凹槽，控制机构的上端安装在凹槽内壁，气缸固定组的上端固定在凹槽外。3.根据权利要求1所述数字智能高周波焊接设备，其特征在于，气缸固定组包括两个气缸固定组一和两个气缸固定组二，气缸固定组一和气缸固定组二组成长方形，气缸固定组一包括连接柱导套、气缸、按钮箱、气缸固定板一、两个加强筋一和加两个强筋二，加强筋一和加强筋二安装在气缸固定板一的四边，气缸安装在气缸固定板一的中间，连接柱导套对称分布在气缸的两端，按钮箱安装在加强筋一的外侧面；气缸固定组二包括4个连接柱导套、2个气缸、2个按钮箱、气缸固定板二、两个加强筋三和加两个强筋四，气缸固定板二、加强筋三和加强筋四的长度分别是气缸固定板一、加强筋一和加强筋二长度的亮度。4.根据权利要求1所述数字智能高周波焊接设备，其特征在于，焊接组包括自动锁模焊接组和平模焊接组，自动锁模焊接组包括上调平板、下调平板、浮动接头、导柱、屏蔽罩、上极板自动锁模、拉模机构和绝缘子，上调平板和下调平板通过螺钉连接，浮动接头安装在上调平板的上端中心，导柱对称安装在浮动接头的两侧，屏...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正海，
申请(专利权)人：上海浦雄实业有限公司，
类型：发明
国别省市：