一种电镀废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种电镀废水的处理方法，该方法包括以下步骤：第一步、将各个电镀车间的电镀废水进行分类；第二步、分别输送至对应的集水池内；第三步、分别进行预处理；第四步、将分别预处理后的电镀废水输送到二级物化处理系统，所述二级物化处理系统包括前后依次连通的二级物化pH调节池、一级破氰池、第一混凝池、第二混凝池、沉淀池，经过沉淀池处理后达标的废水一部分直接达标排放，另一部分进入回用水处理系统，经过回用水处理系统处理后的清水回用至电镀车间，回用水处理系统产生的膜分离浓水进入二级生化物化处理系统处理。本申请把废水分为七大类，并根据其不同的性质而采用不同处理工艺，可以确保电镀废水长期稳定达标排放。放。放。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀废水的处理方法


[0001]本专利技术涉及工业废水处理方法领域，尤其涉及一种电镀废水的处理方法。

技术介绍

[0002]电镀是对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新性质的一种工艺过程，可以改变金属或非金属制品的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、导电性和耐磨性等。其通用性强、使用面广，几乎所有工业都有一定范围的电镀加工，特别是电子工业和某些尖端技术上更需要特殊的功能性镀层。
[0003]电镀行业是工业产业链中极其重要的环节，关系到区域工业产品生产的配套能力。为进一步加快经济发展，提高产业竞争力，西部某市正全力推进汽车零部件、户外照明、安防等产业，工业园区对电镀的需求越来越迫切。
[0004]通过引进集控区这一电镀生产组织模式，采取产品生产与污染治理分流管理的办法，对电镀企业实施统一管理、统一治理、节约资源、降低能耗，能够形成有效的相互约束机制，促进电镀行业可持续发展，并可以完善区域的招商引资环境，加速推进区域的工业化进程。
[0005]电镀集控区产生的含铬废水、含镍废水、含铜锌锡废水、高浓度有机废水、含氰废水、含银废水、酸碱综合废水、电镀混合废水等各类废水处理工艺是否可行，是实现电镀产业有序、持续、和谐发展，从而有效地改善当地的环境的关键。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术中的缺陷，提供一种电镀废水的处理方法。
[0007]本专利技术通过下述方案实现：
[0008]一种电镀废水的处理方法，该方法包括以下步骤：
[0009]第一步、将各个电镀车间的电镀废水按照含镍废水、含铬废水、含氰废水、含铜废水、综合废水、混合废水、有机废水进行分类；
[0010]第二步、设置七条相互隔离的废水收集管，分别将各个电镀车间的含镍废水、含铬废水、含氰废水、含铜废水、综合废水、混合废水、有机废水对应收集，然后分别输送至对应的集水池内；
[0011]第三步、将含镍废水、含铬废水、含氰废水、含铜废水、综合废水、混合废水、有机废水分别进行预处理；
[0012]第四步、将分别预处理后的电镀废水输送到二级物化处理系统，所述二级物化处理系统包括前后依次连通的二级物化pH调节池、一级破氰池、第一混凝池、第二混凝池、沉淀池，经过沉淀池处理后达标的废水一部分直接达标排放，另一部分进入回用水处理系统，经过回用水处理系统处理后的清水回用至电镀车间，回用水处理系统产生的膜分离浓水进入二级生化物化处理系统处理。
[0013]在第三步中，所述含镍废水的预处理过程为：将各个电镀车间的所述含镍废水在
含镍废水收集池内进行收集，然后进入含镍废水pH调节池中，投加石灰调节pH值至11.5，然后进入含镍废水第一混凝反应池和含镍废水第二混凝反应池，分别对应投加PAM进行混凝反应，随后进入含镍废水沉淀池进行固液分离处理，即完成含镍废水的预处理，随即进入二级物化pH调节池；
[0014]所述含铬废水的预处理过程为：将各个电镀车间的所述含铬废水在含铬废水收集池内进行收集，然后进入含铬废水pH调节池中调节pH值至2.5
‑
3，然后进入含铬废水还原池，在所述含铬废水还原池内首先投加过量的亚硫酸盐，还原反应25分钟，随后进入含铬废水第一混凝反应池和含铬废水第二混凝反应池，分别加碱调整pH值至8，使得含铬废水中的三价铬形成氢氧化铬沉淀，然后进入含铬废水沉淀池进行固液分离处理，即完成含铬废水的预处理，随即进入二级物化pH调节池；
[0015]所述含氰废水的预处理过程为：将各个电镀车间的所述含氰废水在含氰废水收集池内进行收集，然后进入含氰废水pH调节池中调节pH值至10
‑
11，然后进入含氰废水二级破氰池，分别添加次氯酸钠和次氯酸进行二级破氰处理，随后依次进入含氰废水第一混凝反应池和含氰废水第二混凝反应池，分别对应投加PAM进行混凝反应，随后进入含氰废水沉淀池进行固液分离处理，即完成含氰废水的预处理，随即进入二级物化pH调节池；
[0016]所述含铜废水的预处理过程为：将各个电镀车间的所述含铜废水在含铜废水收集池内进行收集，然后进入含铜废水pH调节池中投加石灰调节pH值至11.5，进入含铜废水第一混凝反应池并投加硫化钠，随后依次进入含铜废水第二混凝反应池和含铜废水第三混凝反应池，分别对应投加PAM进行混凝反应，随后进入含铜废水沉淀池进行固液分离处理，即完成含铜废水的预处理，随即进入二级物化pH调节池；
[0017]所述综合废水的预处理过程为：将各个电镀车间的所述综合废水在综合废水收集池内进行收集，然后进入综合废水pH调节池中调节pH值至中性，随后依次进入综合废水第一混凝反应池和综合废水第二混凝反应池，分别对应投加PAM进行混凝反应，随后进入综合废水沉淀池进行固液分离处理，即完成综合废水的预处理，随即进入二级物化pH调节池；
[0018]所述混合废水的预处理过程为：将各个电镀车间的所述混合废水在混合废水收集池内进行收集，然后进入混合废水pH调节池中调节pH值至2.5，然后进入混合废水还原池，在所述混合废水还原池内投加亚硫酸钠，随后依次进入混合废水第一混凝反应池和混合废水第二混凝反应池，分别对应投加PAM进行混凝反应，随后进入混合废水沉淀池进行固液分离处理，即完成混合废水的预处理，随即进入二级物化pH调节池；
[0019]所述有机废水的预处理过程为：将各个电镀车间的所述有机废水在有机废水收集池内进行收集，然后进入酸化隔离池，随后进入有机废水pH调节池中调节pH值至中性，随后进入有机废水第一混凝反应池，对应投加PAM进行混凝反应，随后进入有机废水沉淀池进行固液分离处理，即完成有机废水的预处理，随即进入二级物化pH调节池。
[0020]所述含铬废水预处理过程中所述六价铬与亚硫酸盐的质量比为1:4，所述亚硫酸盐为亚硫酸氢钠、亚硫酸钠或者焦亚硫酸钠；
[0021]所述含氰废水包括离子交换树脂处理后的含银废水，所述含银废水经离子交换树脂回收银离子。
[0022]在所述二级物化处理系统的二级物化pH调节池中投加片碱调整pH值至11，随后进入一级破氰池，在一级破氰池内投加次氯酸钠，随后依次进入第一混凝池、第二混凝池，分
别在第一混凝池、第二混凝池中加入硫化钠和PAM，然后进入沉淀池进行固液分离处理。
[0023]所述回用水处理系统包括前后依次连通的回用水调节池、絮凝沉淀池、活性炭过滤器、RO反渗透膜、混合离子交换器，经过二级物化处理系统处理达标排放的废水部分进入回用水调节池，然后依次经过絮凝沉淀池、活性炭过滤器去除细小颗粒、胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物，随后进入RO反渗透膜中去除水中溶解盐类、有机大分子，再经过混合离子交换器，使清水电导率低于300μs/cm达到回用水标准，进入电镀车间循环使用，产生的膜分离浓水进入二级生化物化处理系统处理。
[0024]本专利技术的有益效果为：
[0025]1.电镀废水的处理达标的前提是分流彻底，分类收集进入废水处理系统，针对不同的废水采用不同工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水的处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：第一步、将各个电镀车间的电镀废水按照含镍废水、含铬废水、含氰废水、含铜废水、综合废水、混合废水、有机废水进行分类；第二步、设置七条相互隔离的废水收集管，分别将各个电镀车间的含镍废水、含铬废水、含氰废水、含铜废水、综合废水、混合废水、有机废水对应收集，然后分别输送至对应的集水池内；第三步、将含镍废水、含铬废水、含氰废水、含铜废水、综合废水、混合废水、有机废水分别进行预处理；第四步、将分别预处理后的电镀废水输送到二级物化处理系统，所述二级物化处理系统包括前后依次连通的二级物化pH调节池、一级破氰池、第一混凝池、第二混凝池、沉淀池，经过沉淀池处理后达标的废水一部分直接达标排放，另一部分进入回用水处理系统，经过回用水处理系统处理后的清水回用至电镀车间，回用水处理系统产生的膜分离浓水进入二级生化物化处理系统处理。2.根据权利要求1所述的一种电镀废水的处理方法，其特征在于：在第三步中，所述含镍废水的预处理过程为：将各个电镀车间的所述含镍废水在含镍废水收集池内进行收集，然后进入含镍废水pH调节池中，投加石灰调节pH值至11.5，然后进入含镍废水第一混凝反应池和含镍废水第二混凝反应池，分别对应投加PAM进行混凝反应，随后进入含镍废水沉淀池进行固液分离处理，即完成含镍废水的预处理，随即进入二级物化pH调节池；所述含铬废水的预处理过程为：将各个电镀车间的所述含铬废水在含铬废水收集池内进行收集，然后进入含铬废水pH调节池中调节pH值至2.5
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3，然后进入含铬废水还原池，在所述含铬废水还原池内首先投加过量的亚硫酸盐，还原反应25分钟，随后进入含铬废水第一混凝反应池和含铬废水第二混凝反应池，分别加碱调整pH值至8，使得含铬废水中的三价铬形成氢氧化铬沉淀，然后进入含铬废水沉淀池进行固液分离处理，即完成含铬废水的预处理，随即进入二级物化pH调节池；所述含氰废水的预处理过程为：将各个电镀车间的所述含氰废水在含氰废水收集池内进行收集，然后进入含氰废水pH调节池中调节pH值至10
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11，然后进入含氰废水二级破氰池，分别添加次氯酸钠和次氯酸进行二级破氰处理，随后依次进入含氰废水第一混凝反应池和含氰废水第二混凝反应池，分别对应投加PAM进行混凝反应，随后进入含氰废水沉淀池进行固液分离处理，即完成含氰废水的预处理，随即进入二级物化pH调节池；所述含铜废水的预处理过程为：将各个电镀车间的所述含铜废水在含铜废水收集池内进行收集，然后进入含铜废水pH调节池中投加石灰调节pH值至11.5，进入含铜废水第一混凝反应池并投加硫化钠，随后依次进入含铜废...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子华，
申请(专利权)人：锐智信息科技滨州有限公司，
类型：发明
国别省市：