一种钢板挤压成型工艺与钢板挤压成型系统技术方案

本发明专利技术涉及钢板挤压成型，更具体的说是一种钢板挤压成型工艺与钢板挤压成型系统，包括装置支架、动力机构、传动机构、运输机构Ⅰ、运输机构Ⅱ、限位机构、切割机构和挤压机构，步骤一：将需要进行加工的钢板放置在运输机构Ⅰ和运输机构Ⅱ之间，动力机构驱动运输机构Ⅰ进行间歇运动；步骤二：运输机构Ⅰ驱动钢板向前进行运动，钢板运动到切割机构和挤压机构内；步骤三：切割机构对钢板进行切割，挤压机构对钢板进行挤压成型；运输机构Ⅰ、切割机构和挤压机构相互配合运动快速将钢板挤压成型。相互配合运动快速将钢板挤压成型。相互配合运动快速将钢板挤压成型。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板挤压成型工艺与钢板挤压成型系统


[0001]本专利技术涉及钢板挤压成型，更具体的说是一种钢板挤压成型工艺与钢板挤压成型系统。

技术介绍

[0002]例如公开号CN207669022U一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括支腿，所述支腿的顶部与底座焊接，所述底座的底部固定有电机，所述底座的上部设有第一转轮，所述电机通过第一皮带带动所述第一转轮旋转，所述底座的顶部还固定有支架，所述支架的顶部与拉杆通过转轴连接；该技术的缺点是不能将钢板加工成不同尺寸的U形状。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种钢板挤压成型工艺与钢板挤压成型系统，可以将钢板加工成不同尺寸的U形状。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种钢板挤压成型系统，包括装置支架、动力机构、传动机构、运输机构Ⅰ、运输机构Ⅱ、限位机构、切割机构和挤压机构，所述装置支架上连接有动力机构，装置支架上连接有传动机构，传动机构和动力机构传动连接，装置支架上转动连接有运输机构Ⅰ，运输机构Ⅰ和传动机构传动连接，装置支架上固定连接有运输机构Ⅱ，装置支架上连接有限位机构，装置支架的前端固定连接有切割机构和挤压机构。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种钢板挤压成型系统，所述装置支架包括底部支架、侧支架、滑动轨道和安装支架，底部支架的左右两侧均固定连接有侧支架，底部支架的中部固定连接有滑动轨道，底部支架的后端固定连接有安装支架。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种钢板挤压成型系统，所述动力机构包括动力电机、缺齿齿轮和动力轴，动力电机的输出轴上固定连接有缺齿齿轮，动力电机固定连接在安装支架上，动力轴转动连接在安装支架上，动力轴和缺齿齿轮传动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种钢板挤压成型系统，所述传动机构包括传动轴Ⅰ、锥形摩擦轮Ⅰ、传动轴Ⅱ、锥形摩擦轮Ⅱ、伸缩机构Ⅰ和调整支架，传动轴Ⅰ转动连接在底部支架上，传动轴Ⅰ和动力轴传动连接，传动轴Ⅰ上固定连接有锥形摩擦轮Ⅰ，传动轴Ⅱ转动连接在底部支架上，传动轴Ⅱ上固定连接有锥形摩擦轮Ⅱ，锥形摩擦轮Ⅱ和锥形摩擦轮Ⅰ通过带传动连接，锥形摩擦轮Ⅱ和锥形摩擦轮Ⅰ的锥度相同，伸缩机构Ⅰ固定连接在底部支架上，伸缩机构Ⅰ的伸缩端上固定连接有调整支架，锥形摩擦轮Ⅱ和锥形摩擦轮Ⅰ之间的传动带穿过调整支架。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种钢板挤压成型系统，所述运输机构Ⅰ包括运输轮Ⅰ、支撑轮和运输带Ⅰ，运输轮Ⅰ设置有两个，两个运输轮Ⅰ均转动连接在两个侧支架之间，两个运输轮Ⅰ之间通过运输带Ⅰ传动连接，其中一个运输轮Ⅰ和传动轴Ⅱ传动连接，支撑轮设置有多个，多个支撑轮均转动连接在两个侧支架之间，多个支撑轮均穿过运输带Ⅰ。
作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种钢板挤压成型系统，所述
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种钢板挤压成型系统，所述运输机构Ⅱ包括伸缩机构Ⅱ、升降支架、压料支架、运输轮Ⅱ和运输带Ⅱ，伸缩机构Ⅱ的伸缩端上固定连接有升降支架，升降支架上固定连接有两个压料支架，两个压料支架之间转动连接有多个运输轮Ⅱ，多个运输轮Ⅱ之间通过运输带Ⅱ传动连接，伸缩机构Ⅱ固定连接在底部支架上。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种钢板挤压成型系统，所述限位机构包括限位电机、限位支架和限位轮，限位电机固定连接在底部支架上，限位支架设置有两个，两个限位支架均滑动连接在滑动轨道上，两个限位支架上均转动连接有多个限位轮，两个限位支架分别通过螺纹连接在限位电机输出轴的两端，限位电机输出轴两端的螺纹旋向相反。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种钢板挤压成型系统，所述切割机构包括横移支架Ⅰ、横移丝杆Ⅰ、切割框架、伸缩机构Ⅲ和切割刀具，横移支架Ⅰ固定连接在底部支架上，横移支架Ⅰ上转动连接有横移丝杆Ⅰ，横移丝杆Ⅰ上通过螺纹连接有切割框架，切割框架滑动连接在横移支架Ⅰ上，切割框架上固定连接有伸缩机构Ⅲ，伸缩机构Ⅲ的伸缩端上连接有切割刀具。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种钢板挤压成型系统，所述挤压机构包括横移支架Ⅱ、横移丝杆Ⅱ、挤压框架、伸缩机构Ⅳ、支撑滑板、调整丝杆、压料模具、伸缩机构
Ⅴ
、伸缩机构
Ⅵ
和挤压侧板，横移支架Ⅱ固定连接在底部支架上，横移支架Ⅱ上转动连接有横移丝杆Ⅱ，横移丝杆Ⅱ上通过螺纹连接有挤压框架，挤压框架滑动连接在横移支架Ⅱ上，挤压框架内侧的上下两端均固定连接有伸缩机构Ⅳ，两个伸缩机构Ⅳ的伸缩端上均固定连接有支撑滑板，两个支撑滑板上均转动连接有调整丝杆，两个调整丝杆的两端均通过螺纹连接有压料模具，两个调整丝杆两端的螺纹旋向相反，横移支架Ⅱ上固定连接有两个伸缩机构
Ⅴ
，两个伸缩机构
Ⅴ
的伸缩端上均固定连接有伸缩机构
Ⅵ
，两个伸缩机构
Ⅵ
的伸缩端上均固定连接有挤压侧板。
[0014]一种钢板挤压成型的工艺，该工艺包括以下步骤：
[0015]步骤一：将需要进行加工的钢板放置在运输机构Ⅰ和运输机构Ⅱ之间，动力机构驱动运输机构Ⅰ进行间歇运动；
[0016]步骤二：运输机构Ⅰ驱动钢板向前进行运动，钢板运动到切割机构和挤压机构内；
[0017]步骤三：切割机构对钢板进行切割，挤压机构对钢板进行挤压成型。
[0018]本专利技术一种钢板挤压成型工艺与钢板挤压成型系统的有益效果为：
[0019]本专利技术一种钢板挤压成型工艺与钢板挤压成型系统，可以将需要进行加工的钢板放置在运输机构Ⅰ和运输机构Ⅱ之间，动力机构驱动传动机构进行运动，传动机构驱动运输机构Ⅰ进行间歇运动；运输机构Ⅰ驱动钢板向前进行运动，钢板运动到切割机构和挤压机构内；切割机构对钢板进行切割，挤压机构对钢板进行挤压成型，运输机构Ⅰ、切割机构和挤压机构相互配合运动快速将钢板挤压成型。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0021]图1是本专利技术的钢板挤压成型系统整体结构示意图一；
[0022]图2是本专利技术的钢板挤压成型系统整体结构示意图二；
[0023]图3是本专利技术的装置支架结构示意图；
[0024]图4是本专利技术的动力机构结构示意图；
[0025]图5是本专利技术的传动机构结构示意图；
[0026]图6是本专利技术的运输机构Ⅰ结构示意图；
[0027]图7是本专利技术的运输机构Ⅱ结构示意图；
[0028]图8是本专利技术的限位机构结构示意图；
[0029]图9是本专利技术的切割机构结构示意图；
[0030]图10是本专利技术的挤压机构结构示意图一；
[0031]图11是本专利技术的挤压机构结构示意图二；
[0032]图12是本专利技术的钢板挤压成型结构示意图。
[0033]图中：装置支架1；底部支架101；侧支架102；滑动轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板挤压成型系统，包括装置支架(1)、动力机构(2)、传动机构(3)、运输机构Ⅰ(4)、运输机构Ⅱ(5)、限位机构(6)、切割机构(7)和挤压机构(8)，其特征在于：所述装置支架(1)上连接有动力机构(2)，装置支架(1)上连接有传动机构(3)，传动机构(3)和动力机构(2)传动连接，装置支架(1)上转动连接有运输机构Ⅰ(4)，运输机构Ⅰ(4)和传动机构(3)传动连接，装置支架(1)上固定连接有运输机构Ⅱ(5)，装置支架(1)上连接有限位机构(6)，装置支架(1)的前端固定连接有切割机构(7)和挤压机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢板挤压成型系统，其特征在于：所述装置支架(1)包括底部支架(101)、侧支架(102)、滑动轨道(103)和安装支架(104)，底部支架(101)的左右两侧均固定连接有侧支架(102)，底部支架(101)的中部固定连接有滑动轨道(103)，底部支架(101)的后端固定连接有安装支架(104)。3.根据权利要求2所述的一种钢板挤压成型系统，其特征在于：所述动力机构(2)包括动力电机(201)、缺齿齿轮(202)和动力轴(203)，动力电机(201)的输出轴上固定连接有缺齿齿轮(202)，动力电机(201)固定连接在安装支架(104)上，动力轴(203)转动连接在安装支架(104)上，动力轴(203)和缺齿齿轮(202)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种钢板挤压成型系统，其特征在于：所述传动机构(3)包括传动轴Ⅰ(301)、锥形摩擦轮Ⅰ(302)、传动轴Ⅱ(303)、锥形摩擦轮Ⅱ(304)、伸缩机构Ⅰ(305)和调整支架(306)，传动轴Ⅰ(301)转动连接在底部支架(101)上，传动轴Ⅰ(301)和动力轴(203)传动连接，传动轴Ⅰ(301)上固定连接有锥形摩擦轮Ⅰ(302)，传动轴Ⅱ(303)转动连接在底部支架(101)上，传动轴Ⅱ(303)上固定连接有锥形摩擦轮Ⅱ(304)，锥形摩擦轮Ⅱ(304)和锥形摩擦轮Ⅰ(302)通过带传动连接，锥形摩擦轮Ⅱ(304)和锥形摩擦轮Ⅰ(302)的锥度相同，伸缩机构Ⅰ(305)固定连接在底部支架(101)上，伸缩机构Ⅰ(305)的伸缩端上固定连接有调整支架(306)，锥形摩擦轮Ⅱ(304)和锥形摩擦轮Ⅰ(302)之间的传动带穿过调整支架(306)。5.根据权利要求4所述的一种钢板挤压成型系统，其特征在于：所述运输机构Ⅰ(4)包括运输轮Ⅰ(401)、支撑轮(402)和运输带Ⅰ(403)，运输轮Ⅰ(401)设置有两个，两个运输轮Ⅰ(401)均转动连接在两个侧支架(102)之间，两个运输轮Ⅰ(401)之间通过运输带Ⅰ(403)传动连接，其中一个运输轮Ⅰ(401)和传动轴Ⅱ(303)传动连接，支撑轮(402)设置有多个，多个支撑轮(402)均转动连接在两个侧支架(102)之间，多个支撑轮(402)均穿过运输带Ⅰ(403)。6.根据权利要求5所述的一种钢板挤压成型系统，其特征在于：所述运输机构Ⅱ(5)包括伸缩机构Ⅱ(501)、升降支架(502)、压料支架(503)、运输轮Ⅱ(504)和运输带Ⅱ(505)，伸缩机构Ⅱ(501)的伸缩端上固定连接有升降支架(502)，升降支架(502)上固定连接有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光蓉，
申请(专利权)人：杨光蓉，
类型：发明
国别省市：