一种电力配件线夹制造用加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种电力配件线夹制造用加工系统，包括底板、工作台、安装架、打磨装置与配合装置，采用上述修整设备制造加工线夹时的具体工艺流程如下：铸造成型、定长分割、端面打磨、槽壁打磨与检验入库，打磨装置包括一号打磨杆、二号打磨杆、移动滑杆、连接杆、调节螺栓与联动机构，配合装置包括挤压杆、挤压板、挤压气缸、挤压块、受压块、移动板、定位杆、定位吸盘与升降机构。本发明专利技术通过配合装置与打磨装置的共同配合实现一次性对多个电力配件线夹槽壁进行打磨的功能，工作效率高，且在打磨过程中打磨装置不仅能够相对槽壁进行转动，还能够相对槽壁上下移动，使得打磨质量与打磨效率同步提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种电力配件线夹制造用加工系统


[0001]本专利技术涉及电力领域，具体的说是一种电力配件线夹制造用加工系统。

技术介绍

[0002]线夹是一种常见的电力配件，是能固定在线缆上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好。电力配件线夹多采用铸造加工方式制作成型，在成型后线夹槽壁上常常存在毛刺或类似的凸起缺陷，需要对这些凸起进行打磨，而在打磨过程中存在一些问题：
[0003](1)由于槽壁内壁为圆弧面结构，相比于平面结构打磨难度较高，现有的打磨设备大多通过旋转打磨的方式对槽壁进行打磨，打磨位置固定，容易留下打磨死角，打磨效果不彻底，残留的毛刺凸起容易对线缆造成刮伤；
[0004](2)为了提高打磨过程中的稳定性，多需要使用夹具对线夹进行固定，而使用现有夹具对线夹进行装夹时，每个夹具只能对一个线夹进行固定，当需要对多个线夹进行打磨时，耗费在装夹固定上的时间较长，影响了后续工作进度。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种电力配件线夹制造用加工系统。

技术实现思路

[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：
[0007]一种电力配件线夹制造用加工系统，包括底板、工作台、安装架、打磨装置与配合装置，所述底板上端安装有工作台，工作台上端安装有安装架，工作台上安装有打磨装置，打磨装置侧壁与配合装置侧壁相连接；
[0008]所述打磨装置包括一号打磨杆、二号打磨杆、移动滑杆、连接杆、调节螺栓与联动机构，工作台上端通过转动方式安装有多个一号打磨杆，一号打磨杆呈矩形阵列布置，一号打磨杆后端布置有二号打磨杆，二号打磨杆底端通过滑动配合方式穿过工作台，并通过转动方式与移动滑杆顶端相连接，前后相邻的移动滑杆之间通过连接杆相连接，位于工作台最前侧的移动滑杆侧壁与调节螺栓一端转动连接，调节螺栓另一端通过螺纹配合方式安装在工作台上，一号打磨杆之间以及二号打磨杆之间通过联动机构相连接；通过配合装置将线夹半成品夹持后，通过联动机构带动一号打磨杆与二号打磨杆进行转动，使得一号打磨杆与二号打磨杆能够相对槽壁进行旋转，进而将槽壁上的毛刺等突起打磨光滑，防止在之后线夹的使用过程中，毛刺对线缆造成刮伤的情况出现，在连接杆的连接作用下，通过转动调节螺栓可实现对多个二号打磨杆的前后位置进行同步调整的功能，以适应不同线夹的实际工作需要。
[0009]所述配合装置包括挤压杆、挤压板、挤压气缸、挤压块、受压块、移动板、定位杆、定位吸盘与升降机构，工作台上通过滑动配合方式从左往右均匀安装有多组挤压杆，挤压杆与一号打磨杆左右相间布置，挤压杆下端与挤压板上端相连接，挤压板下端与底板之间安装有挤压气缸，挤压杆上端安装有挤压块，挤压块正向截面为倒置的等腰梯形梯形结构，挤
压块侧壁与受压块侧壁相紧贴，受压块正向截面为直角梯形结构，受压块未与挤压块接触的一侧安装有移动板，移动板另一侧通过滑动配合方式从上往下均匀安装有多个定位杆，定位杆另一侧安装有定位吸盘，定位杆为空心结构，定位吸盘与定位杆相连通，上下相邻的定位杆之间通过管道相连通，位置最靠下的定位杆下端开设有外接口，用于外接真空设备，位置最靠上的定位杆与安装在安装架上的升降机构相连接；将左右对称布置的两个线夹穿过一号打磨杆与二号打磨杆后，通过挤压气缸带动挤压板向上移动，以驱动挤压块对受压块产生靠近线夹半成品方向的压力，直至定位吸盘能够紧贴在线夹半成品侧壁上，启动外接真空设备后，定位吸盘便能够对线夹半成品产生吸力，通过挤压气缸的伸缩运动，即可达到同步对多个线夹半成品进行定位、夹持的功能，在升降机构驱动定位杆上下往复移动时，定位吸盘能够带动线夹半成品进行同步移动，以扩大线夹半成品与打磨装置的相对运动幅度。
[0010]所述联动机构包括一号带轮、一号传动带、二号传动带、驱动电机、三号传动带、四号传动带、从动齿圈、主动齿轮、主动电机与安装座，一号带轮上端与一号打磨杆下端相连接，左右相邻的一号带轮之间通过一号传动带相连接，位于工作台最左侧的一列一号带轮之间通过二号传动带相连接，位于工作台右前方的一号带轮下端与通过电机座安装在工作台上的驱动电机输出轴相连接；
[0011]左右相邻的二号打磨杆之间通过三号传动带相连接，位于工作台最右侧的一列二号打磨杆之间通过四号传动带相连接，位于工作台右后方的二号打磨杆底端套设安装有从动齿圈，从动齿圈后端与主动齿轮前端相啮合，主动齿轮下端与主动电机输出轴相连接，主动电机通过电机座安装在安装座上，主动齿轮转动安装在安装座上，安装座滑动安装在工作台上；在一号传动带、二号传动带、三号传动带与四号传动带的传动作用下，驱动电机能够带动所有一号打磨杆进行转动，主动电机能够带动所有二号打磨杆进行转动，以对线夹槽壁进行打磨。
[0012]优选的，所述一号打磨杆包括固定基座、伸缩板、升降端盖、连接片、卡板与打磨套筒，固定基座转动安装在工作台上，固定基座上端与伸缩板固定端相连接，伸缩板伸缩端与升降端盖下端相连接，伸缩板为上下可伸缩结构，伸缩板伸缩端与固定端之间连接有弹簧，伸缩板伸缩端左右侧壁上均通过铰链从上往下均匀安装有多个连接片，连接片未与伸缩板伸缩端相连接的一端通过铰链与卡板内壁相连接，卡板下端与固定基座上端滑动连接，卡板上端与升降端盖下端相紧贴，卡板外壁上从上往下均匀设置有多个卡块，卡块与打磨套筒内壁上开设的卡槽位置一一对应，当弹簧处于自然伸长状态时，卡块与位置对应的卡槽凹凸配合，打磨套筒便无法相对移动板上下滑动，当需要拆卸或更换打磨套筒时，只需将升降端盖向上提起一段距离，使得卡块不再位于卡槽内，此时便可直接将打磨套筒抽出，能够根据实际需要选择相应直径的打磨套筒，且在短时间内即对打磨套筒进行拆装。
[0013]二号打磨杆与一号打磨杆结构相同，其区别仅在于二号打磨杆中设置的固定基座下端通过转动方式与移动滑杆上端连接。
[0014]优选的，所述定位吸盘包括吸盘主体、遮挡架与复位弹簧，吸盘主体外侧开设有连接口，连接口上下两端均设置有与其相连通的滑动槽，滑动槽内滑动安装有遮挡架，遮挡架与滑动槽内壁之间连接有复位弹簧，遮挡架位于吸盘主体外侧的部分靠近定位杆的一端为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，当复位弹簧处于自然伸长状态时，上下布置的遮挡架
位于吸盘主体内的部分相互紧贴，外接真空设备便无法通过吸盘主体对线夹半成品产生吸力。
[0015]优选的，所述定位杆与吸盘主体相连接的一端为左右可伸缩结构，且该端外壁上上下对称安装有挤压凸块，挤压凸块未与定位杆相连接的一端与遮挡架侧壁相紧贴，挤压凸块未与定位杆相连接的一端为从外向内高度逐渐减小的斜面结构；在定位吸盘与线夹半成品侧壁相贴后，定位杆仍然随移动板向靠近线夹半成品的方向继续移动，在此过程中，定位杆与吸盘主体相连接的一端受到的压力逐渐增大，使得这一端的长度逐渐缩短，挤压凸块逐渐靠近吸盘主体，并对遮挡架产生向上的压力，使得上下布置的两个遮挡架之间的缝隙逐渐增大，外接真空设备便可通过遮挡架之间的缝隙对线夹半成品产生吸力，打磨结束后，在挤压气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力配件线夹制造用加工系统，包括底板(1)、工作台(2)、安装架(3)、打磨装置(4)与配合装置(5)，其特征在于：所述底板(1)上端安装有工作台(2)，工作台(2)上端安装有安装架(3)，工作台(2)上安装有打磨装置(4)，打磨装置(4)侧壁与配合装置(5)侧壁相连接；所述打磨装置(4)包括一号打磨杆(41)、二号打磨杆(42)、移动滑杆(43)、连接杆(44)、调节螺栓(45)与联动机构(46)，工作台(2)上端通过转动方式安装有多个一号打磨杆(41)，一号打磨杆(41)呈矩形阵列布置，一号打磨杆(41)后端布置有二号打磨杆(42)，二号打磨杆(42)底端通过滑动配合方式穿过工作台(2)，并通过转动方式与移动滑杆(43)顶端相连接，前后相邻的移动滑杆(43)之间通过连接杆(44)相连接，位于工作台(2)最前侧的移动滑杆(43)侧壁与调节螺栓(45)一端转动连接，调节螺栓(45)另一端通过螺纹配合方式安装在工作台(2)上，一号打磨杆(41)之间以及二号打磨杆(42)之间通过联动机构(46)相连接；所述联动机构(46)包括一号带轮(461)、一号传动带(462)、二号传动带(463)、驱动电机(464)、三号传动带(465)、四号传动带(466)、从动齿圈(467)、主动齿轮(468)、主动电机(469)与安装座(4610)，一号带轮(461)上端与一号打磨杆(41)下端相连接，左右相邻的一号带轮(461)之间通过一号传动带(462)相连接，位于工作台(2)最左侧的一列一号带轮(461)之间通过二号传动带(463)相连接，位于工作台(2)右前方的一号带轮(461)下端与通过电机座安装在工作台(2)上的驱动电机(464)输出轴相连接；左右相邻的二号打磨杆(42)之间通过三号传动带(465)相连接，位于工作台(2)最右侧的一列二号打磨杆(42)之间通过四号传动带(466)相连接，位于工作台(2)右后方的二号打磨杆(42)底端套设安装有从动齿圈(467)，从动齿圈(467)后端与主动齿轮(468)前端相啮合，主动齿轮(468)下端与主动电机(469)输出轴相连接，主动电机(469)通过电机座安装在安装座(4610)上，主动齿轮(468)转动安装在安装座(4610)上，安装座(4610)滑动安装在工作台(2)上；所述配合装置(5)包括挤压杆(51)、挤压板(52)、挤压气缸(53)、挤压块(54)、受压块(55)、移动板(56)、定位杆(57)、定位吸盘(58)与升降机构(59)，工作台(2)上通过滑动配合方式从左往右均匀安装有多组挤压杆(51)，挤压杆(51)与一号打磨杆(41)左右相间布置，挤压杆(51)下端与挤压板(52)上端相连接，挤压板(52)下端与底板(1)之间安装有挤压气缸(53)，挤压杆(51)上端安装有挤压块(54)，挤压块(54)正向截面为倒置的等腰梯形梯形结构，挤压块(54)侧壁与受压块(55)侧壁相紧贴，受压块(55)正向截面为直角梯形结构，受压块(55)未与挤压块(54)接触的一侧安装有移动板(56)，移动板(56)另一侧通过滑动配合方式从上往下均匀安装有多个定位杆(57)，定位杆(57)另一侧安装有定位吸盘(58)，定位杆(57)为空心结构，定位吸盘(58)与定位杆(57)相连通，上下相邻的定位杆(57)之间通过管道相连通，位置最靠下的定位杆(57)下端开设有外接口，位置最靠上的定位杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蜀生，
申请(专利权)人：南京郅凉贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：