高压热裂解污泥好氧发酵有机肥制作设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及污泥处理技术领域，具体地说，涉及高压热裂解污泥好氧发酵有机肥制作设备及工艺。包括发酵箱，发酵箱的左右侧壁上均设有若干高压风机，发酵箱内从上至下依次交错设有若干右向传送带和左向传送带，右向传送带的顶面中间设有右向翻搅装置，右向翻搅装置包括旋转辊，旋转辊外侧壁上按顺时针方向规则焊接固定有若干长条翻斗，左向传送带的顶面中间设有左向翻搅装置。本发明专利技术设计中的设备可以节省占地面积，并增大物料与氧气的接触量，提高发酵的效果，同时可以实现持续的物料发酵过程，节省人力物力；本发明专利技术设计中的工艺可以加快发酵的速度，提高发酵的效果，降低加工成本，进而提高有机肥成品的整体品质。提高有机肥成品的整体品质。提高有机肥成品的整体品质。

【技术实现步骤摘要】
高压热裂解污泥好氧发酵有机肥制作设备及工艺


[0001]本专利技术涉及污泥处理
，具体地说，涉及高压热裂解污泥好氧发酵有机肥制作设备及工艺。

技术介绍

[0002]污泥经无害化处理后，可以通过好氧发酵来生产有机肥，实现资源回收再利用。但是，一般好氧发酵过程中，发酵物料需平铺堆积，不仅需要占用大面积的空间，而且堆积过厚会降低发酵的效果，同时发酵过程中需要时常进行翻堆以增加物料与氧气的接触量，在翻堆物料过程中，不仅耗费大量人力物力，而且因物料堆积过厚导致物料与氧气接触量减少，从而导致发酵效果不佳。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供了高压热裂解污泥好氧发酵有机肥制作设备及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述技术问题的解决，本专利技术的目的之一在于，提供了高压热裂解污泥好氧发酵有机肥制作设备，包括发酵箱，所述发酵箱的左右侧壁上均设有若干高压风机，所述发酵箱内从上至下依次交错设有若干右向传送带和左向传送带，所述右向传送带包括宽面带，所述宽面带内侧左右两端均转动连接有传送辊，其中靠近右端的所述传送辊上通过减速机连接有传送电机，所述右向传送带的顶面中间设有右向翻搅装置，所述右向翻搅装置包括旋转辊，所述旋转辊外侧壁上按顺时针方向规则焊接固定有若干长条翻斗，所述旋转辊的辊芯一端通过减速机连接有翻搅电机，所述左向传送带的顶面中间设有左向翻搅装置。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，其中靠近右端的所述高压风机与所述右向传送带的数量相等且位置一一对应，其中靠近左端的所述高压风机与所述左向传送带的数量相等且位置一一对应。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述左向传送带与所述右向传送带的结构相同，所述左向传送带与所述右向传送带的运行方向相反，所述右向传送带的右端延伸到所述左向传送带靠近右端处的正上方。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述长条翻斗的长度与所述宽面带的宽度相适配，其中靠近最底端的所述长条翻斗与所述宽面带相抵接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述左向翻搅装置与所述右向翻搅装置的结构相同，所述左向翻搅装置上的若干所述长条翻斗按逆时针方向设置。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述右向传送带、所述右向翻搅装置均按顺时针转动，所述左向传送带、所述左向翻搅装置均按逆时针转动。
[0010]本专利技术的目的之二在于，提供了高压热裂解污泥好氧发酵有机肥制作工艺，包括如下步骤：
[0011]S1、原料发酵，制备有机肥基料；
[0012]S2、制备功能肥。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述S1中，制备有机肥基料的方法包括如下步骤：
[0014]S1.1、将污泥原料置于高温烘干机内，设置温度为130～150℃，对污泥原料进行烘干及高温杀菌处理，杀灭原料中的杂菌，同时将污泥原料烘干至含水量低于60％的状态，得到有机肥主料；
[0015]S1.2、将植物秸秆置于破碎机进行破碎，将破碎后的秸秆进行过筛，得到有机肥辅料；
[0016]S1.3、将含水量为50％～60％的主料与辅料按2～5:1的体积比混合，置于搅拌机中进行搅拌；
[0017]S1.4、按发酵物料重量的0.05％～0.1％加入微生物发酵菌剂，并搅拌均匀；
[0018]S1.5、将搅拌均匀的发酵物料均匀平铺到发酵箱内，物料堆积厚度为30～50cm，通过高压风机进行强制通风；
[0019]S1.6、每天对发酵物料进行2～3次的翻堆操作，持续进行时间为7～8d的好氧发酵操作，使物料充分腐熟、去水，制得含水量低于30％的有机肥基料。
[0020]作为本技术方案的进一步改进，所述S2中，制备功能肥的方法流程包括如下步骤：
[0021]S2.1、将有机肥基料进行陈化操作，使基料进一步腐熟、灭菌、除臭、去水及干燥；
[0022]S2.2、将有机肥基料进行筛选后，与需配伍的其他成分原料按配比要求进行计量、配料及均匀混合；
[0023]S2.3、经充分混合后的物料由皮带机均匀连续地喂入对撞造粒机中进行造粒；
[0024]S2.4、通过抛光整形机将对撞造粒成型的柱状颗粒抛圆成球状颗粒；
[0025]S2.5、经喷气式低温烘干机对球状颗粒有机肥进行烘干，烘干的温度设置为60～65℃；
[0026]S2.6、经冷却筛分机对有机肥进行冷却、筛分，再对有机肥成品进行计量及包装入库操作。
[0027]作为本技术方案的进一步改进，所述S2.2中，当配伍的成分原料为功能菌时，可以制备生物有机肥，当配伍的成分原料为氮、磷、钾或其他无机物时，可以制备有机无机肥。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0029]1.该高压热裂解污泥好氧发酵有机肥制作设备中，通过设置连续运行的若干传送带，传送带中间设置翻搅装置，可以节省占地面积，降低物料堆积厚度，并自动对物料进行翻堆，增大物料与氧气的接触量，提高发酵的效果，同时可以实现持续的物料发酵过程，节省人力物力；
[0030]2.该高压热裂解污泥好氧发酵有机肥制作设备及工艺中，通过合理配比微生物发酵菌剂的添加量，可以加快发酵的速度，提高发酵的效果，降低加工成本，进而提高有机肥成品的整体品质。
附图说明
[0031]图1为本专利技术中设备的局部结构示意图；
[0032]图2为本专利技术中设备的局部拆分结构示意图；
[0033]图3为本专利技术中设备的局部拆分结构示意图；
[0034]图4为本专利技术中的整体方法流程图；
[0035]图5为本专利技术中制备有机肥基料的方法流程图；
[0036]图6为本专利技术中制备功能肥的方法流程图。
[0037]图中：
[0038]1、发酵箱；
[0039]2、高压风机；
[0040]3、右向传送带；31、宽面带；32、传送辊；33、传送电机；
[0041]4、左向传送带；
[0042]5、右向翻搅装置；51、旋转辊；52、长条翻斗；53、翻搅电机；
[0043]6、左向翻搅装置。
具体实施方式
[0044]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0045]设备实施例1
[0046]如图1
‑
3所示，本实施例的目的在于，提供了高压热裂解污泥好氧发酵有机肥制作设备，包括发酵箱1，发酵箱1的左右侧壁上均设有若干高压风机2，发酵箱1内从上至下依次交错设有若干右向传送带3和左向传送带4，右向传送带3包括宽面带31，宽面带31内侧左右两端均转动连接有传送辊32，其中靠近右端的传送辊32上通过减速机连接有传送电机33，右向传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压热裂解污泥好氧发酵有机肥制作设备，其特征在于：包括发酵箱(1)，所述发酵箱(1)的左右侧壁上均设有若干高压风机(2)，所述发酵箱(1)内从上至下依次交错设有若干右向传送带(3)和左向传送带(4)，所述右向传送带(3)包括宽面带(31)，所述宽面带(31)内侧左右两端均转动连接有传送辊(32)，其中靠近右端的所述传送辊(32)上通过减速机连接有传送电机(33)，所述右向传送带(3)的顶面中间设有右向翻搅装置(5)，所述右向翻搅装置(5)包括旋转辊(51)，所述旋转辊(51)外侧壁上按顺时针方向规则焊接固定有若干长条翻斗(52)，所述旋转辊(51)的辊芯一端通过减速机连接有翻搅电机(53)，所述左向传送带(4)的顶面中间设有左向翻搅装置(6)。2.根据权利要求1所述的高压热裂解污泥好氧发酵有机肥制作设备，其特征在于：其中靠近右端的所述高压风机(2)与所述右向传送带(3)的数量相等且位置一一对应，其中靠近左端的所述高压风机(2)与所述左向传送带(4)的数量相等且位置一一对应。3.根据权利要求1所述的高压热裂解污泥好氧发酵有机肥制作设备，其特征在于：所述左向传送带(4)与所述右向传送带(3)的结构相同，所述左向传送带(4)与所述右向传送带(3)的运行方向相反，所述右向传送带(3)的右端延伸到所述左向传送带(4)靠近右端处的正上方。4.根据权利要求1所述的高压热裂解污泥好氧发酵有机肥制作设备，其特征在于：所述长条翻斗(52)的长度与所述宽面带(31)的宽度相适配，其中靠近最底端的所述长条翻斗(52)与所述宽面带(31)相抵接。5.根据权利要求1所述的高压热裂解污泥好氧发酵有机肥制作设备，其特征在于：所述左向翻搅装置(6)与所述右向翻搅装置(5)的结构相同，所述左向翻搅装置(6)上的若干所述长条翻斗(52)按逆时针方向设置。6.根据权利要求1所述的高压热裂解污泥好氧发酵有机肥制作设备，其特征在于：所述右向传送带(3)、所述右向翻搅装置(5)均按顺时针转动，所述左向传送带(4)、所述左向翻搅装置(6)均按逆时针转动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德成，陶淑花，常玉华，姜广涛，陈鹏，吴之羽，
申请(专利权)人：河南中中中环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：