本申请提出一种具有零针距位置状态下执行剪线的缝纫机，具体涉及缝纫机制造技术领域，具有驱动电机、凸轮、传动轴套、转动杆和摆动座，驱动电机驱动凸轮作用于转动杆、传动轴套及摆动座，其特征在于，还具有送布牙，凸轮具有的送布牙定位杆作用于所述转动杆具有的送布牙定位面，送布牙定位面通过传动轴套再间接作用到摆动座，使得摆动座具有的短摆动板和长摆动板两者为齐平状态。本申请可以避免因送布牙高出针板面而伤及布料的情况发生，提高了针距调节的智能调节水平，同时提高了布料在剪线后有尽可能短的余线，本申请针距调节和送布牙的零针距位置定位都是基于缝纫机电控系统来控制实现的，具有较高推广使用价值。具有较高推广使用价值。具有较高推广使用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种具有零针距位置状态下执行剪线的缝纫机
[0001]本申请提出一种具有零针距位置状态下执行剪线的缝纫机，具体涉及缝纫机制造
技术介绍
[0002]缝纫机的送布牙和压脚是缝制走线过程中关键零部件，送布牙为缝纫的布料提供给机针穿刺套线走线行程，压脚用于将需要缝纫布料压紧于送布牙上，以保证布料在移动过程中的平整性，实现缝制线迹整齐、美观。压脚和送布牙在协调配合运转下来完成缝制，在缝制结束时，缝纫机通常以自动剪线的方式来执行剪线，而送布牙停留位置时常出现高于针板面的情况，显而易见送布牙停留位置的高低不同导致剪线后的余线长短不一，送布牙停留位置的不确定性影响了缝纫机的剪线质量，操作者根据布料品质不同还要进行余线的再次修剪，势必降低缝制效率。另外，在送布牙停留针板面之上时，需要操作者进行调整手轮使送布牙下沉到针板面之下，无形中增大操作者的工作量。在操作者没有发现送布牙过高的情况下，如果就开始缝制很容易出现送布牙将布料勾住，出现伤及布料的情况。
[0003]另外，送布牙高出针板的情况是由于送布牙的前后送布动作没有相应控制所造成的，这与送布牙密切关系的摆动座有直接的影响，摆动座在调节针距是依靠调节正针距和负针距之间距离来实现的，现有技术是摆动座的零位状态下不能实现送布牙前后送布动作的停止。
技术实现思路
[0004]针对现有缝纫机送布牙存在停留位置的技术问题，本申请提供一种具有零针距位置状态下执行剪线的缝纫机，具有驱动电机、凸轮、传动轴套、转动杆和摆动座，所述驱动电机驱动凸轮作用于转动杆、传动轴套及摆动座，其特征在于，还具有送布牙，所述凸轮具有的送布牙定位杆作用于所述转动杆具有的送布牙定位面，所述送布牙定位面通过传动轴套再间接作用到摆动座，使得摆动座具有的短摆动板和长摆动板两者为齐平状态。
[0005]优选地，所述凸轮具有的针距调节工作面作用于所述转动杆具有的针距调节作用面，所述驱动电机驱动针距调节工作面改变对传动轴套及摆动座作用位置实现针距调节。
[0006]优选地，所述凸轮具有的轴孔固定在驱动电机的输出轴一上，所述凸轮以驱动电机的输出轴一为中心轴运转，所述凸轮具有的针距调节工作面、送布牙定位杆和其它工作面都以轴孔为中心旋转，所述轴孔位于针距调节工作面与送布牙定位杆之间，且轴孔、针距调节工作面和送布牙定位杆位于三者中心线的连线上。
[0007]优选地，所述送布牙定位面和针距调节作用面将转动杆分为上下两层，所述送布牙定位面和针距调节作用面的中心连线与送布轴的中心线共线，所述凸轮的作用下转动杆以送布轴为旋转轴转动，送布牙定位面和针距调节作用面以送布轴为转动轴转动。
[0008]优选地，所述送布牙定位面两端具有的喇叭口一和喇叭口二，所述送布牙定位杆从喇叭口一或者喇叭口二进入送布牙定位面。
[0009]优选地，所述传动轴套套设在送布轴上，传动轴套间隙配合在送布轴上，传动轴套的一端与转动杆固定连接，传动轴套另一端连接有连接杆，所述连接杆可变式固定连接传动连杆，所述传动连杆铰链摆动座。
[0010]优选地，所述传动轴套和转动杆以及连接杆以送布轴为旋转轴以一定角度可转动，所述转动杆和传动轴套制制造成作为一个整体套设在送布轴上。
[0011]优选地，所述传动轴套和连接杆制造成一体。
[0012]优选地，所述其它工作面来执行缝纫动作的方案具有下列其中任一一种：
[0013]执行抬压脚动作和松线动作；
[0014]执行抬压脚动作和剪线动作；
[0015]执行剪线动作和松线动作；
[0016]执行抬压脚动作；
[0017]执行松线动作；
[0018]执行剪线动作。
[0019]优选地，所述驱动电机的输出轴二执行缝纫动作具有下列其中任一一种：
[0020]执行剪线动作；
[0021]执行松线动作；
[0022]执行抬压脚动作
[0023]执行剪线动作和松线动作；
[0024]执行抬压脚动作和剪线动作；
[0025]执行抬压脚动作和松线动作。
[0026]本申请一种具有零针距位置状态下执行剪线的缝纫机有益效果是通过驱动电机驱动凸轮，凸轮再带动转动杆，停机状态下缝纫机实现执行针距调节动作；缝纫结束时实现凸轮的送布牙定位杆作用于转动杆的定位送布牙作用面，定位送布牙的零针距位置并在零针距位置执行剪线，实现尽可能短的余线。本申请可以避免因送布牙高出针板面而伤及布料的情况发生，提高了针距调节的智能调节水平，同时提高了布料在剪线后有尽可能短的余线，本申请针距调节和送布牙的零针距位置定位都是基于缝纫机电控系统来控制实现的，本申请的缝纫机具有较高推广使用价值。
附图说明
[0027]图1是本申请一种具有零针距位置状态下执行剪线的缝纫机主要转动结构图；
[0028]图2是本申请一种具有零针距位置状态下执行剪线的缝纫机针距调节机构爆炸图；
[0029]图3是本申请一种具有零针距位置状态下执行剪线的摆动座结构图；
[0030]图4是本申请一种具有零针距位置状态下执行剪线的缝纫机针距调节机构局部示意图；
[0031]图5是本申请一种具有零针距位置状态下执行剪线的缝纫机转动杆结构图；
[0032]图6是本申请一种具有零针距位置状态下执行剪线的缝纫机凸轮结构图；
[0033]图7是本申请一种具有零针距位置状态下执行剪线的缝纫机转动杆和凸轮位置关系示意图。
[0034]附图标记：针距调节机构10，转动杆11，针距调节作用面111，送布牙定位面112，送布轴12，喇叭口一1121，喇叭口二1122，传动轴套13，摆动座14，传动连杆15，连接杆16，抬压脚机构20，松线机构30，剪线机构40，短摆动板142，长摆动板143，驱动电机50，输出轴一51，输出轴二52，凸轮61，其它工作面62，针距调节工作面63，送布牙定位杆64，轴孔65，送布牙7，针板面8。
具体实施方式
[0035]下面结合附图1
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6对本申请的优选实施例进行详细阐述，以使本申请的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本申请的保护范围做出更为清楚明确的界定,这些实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制。
[0036]本申请提出一种具有零针距位置状态下执行剪线的缝纫机，本申请的缝纫机具有针距调节机构10、抬压脚机构20、松线机构30、剪线机构40以及驱动电机50。上述驱动电机50采取在不同时间段驱动针距调节机构10、抬压脚机构20、松线机构30以及剪线机构40，实现各自不同的缝纫功能。驱动电机50为双头输出动力的驱动电机，具体是，上述驱动电机50一端的输出轴一51安装有凸轮61来执行驱动针距调节机构10的针距调节动作、抬压脚机构20的抬压脚动作和松线机构30的松线动作，上述意思是输出轴一51安装有凸轮61可以并含有实现针距调节机构10的针距调节动作、抬压脚机构20的抬压脚动作和松线机构30的松线动作功能，本申请以此三个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有零针距位置状态下执行剪线的缝纫机，具有驱动电机(50)、凸轮(61)、传动轴套(13)、转动杆(11)和摆动座(14)，所述驱动电机(50)驱动凸轮(61)作用于转动杆(11)、传动轴套(13)及摆动座(14)，其特征在于，还具有送布牙(7)，所述凸轮(61)具有的送布牙定位杆(64)作用于所述转动杆(11)具有的送布牙定位面(112)，所述送布牙定位面(112)通过传动轴套(13)再间接作用到摆动座(14)，使得摆动座(14)具有的短摆动板(142)和长摆动板(143)两者为齐平状态。2.根据权利要求1所述一种具有零针距位置状态下执行剪线的缝纫机，其特征在于，所述凸轮(61)具有的针距调节工作面(63)作用于所述转动杆(11)具有的针距调节作用面(111)，所述驱动电机(50)驱动针距调节工作面(63)改变对传动轴套(13)及摆动座(14)作用位置实现针距调节。3.根据权利要求1所述一种具有零针距位置状态下执行剪线的缝纫机，其特征在于，所述凸轮(61)具有的轴孔(65)固定在驱动电机(50)的输出轴一(51)上，所述凸轮(61)以驱动电机(50)的输出轴一(51)为中心轴运转，所述凸轮(61)具有的针距调节工作面(63)、送布牙定位杆(64)和其它工作面(62)都以轴孔(65)为中心旋转，所述轴孔(65)位于针距调节工作面(63)与送布牙定位杆(64)之间，且轴孔(65)、针距调节工作面(63)和送布牙定位杆(64)位于三者中心线的连线上。4.根据权利要求1所述一种具有零针距位置状态下执行剪线的缝纫机，其特征在于，所述送布牙定位面(112)和针距调节作用面(111)将转动杆(11)分为上下两层，所述送布牙定位面(112)和针距调节作用面(111)的中心连线与送布轴(12)的中心线共线，所述凸轮(61)的作用下转动杆(11)以送布轴(12)为旋转轴转动，送布...
【专利技术属性】
技术研发人员：李质彬，刘霖，吴文俊，
申请(专利权)人：琦星智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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