本发明专利技术属于木门喷漆领域，尤其涉及一种批量生产烤漆门快速喷漆设备，包括漆料收集底盘，所述漆料收集底盘两侧分别固定连接有侧板；所述漆料收集底盘上端前后头尾连接有两个喷漆组，每个所述喷漆组包括对称设置在所述漆料收集底盘上部的两个滑道组，所述滑道组内滑动设有两个门板夹具；所述漆料收集底盘中部还设漆料补喷部件，所述漆料补喷部件包括两个支撑杆，每个所述支撑杆两侧设有正面喷涂部件，一侧的所述支撑杆下端设有辅助翻转部件，能够便于烤漆门翻转，并且能够进行多余漆料再利用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种漆料补喷部件及批量生产烤漆门快速喷漆设备
[0001]本专利技术属于木门喷漆领域，尤其涉及一种漆料补喷部件及批量生产烤漆门快速喷漆设备。
技术介绍
[0002]烤漆门，即喷漆后进烘房加温干燥工艺的油漆门板。其优点是色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，表面光洁度好，易擦洗，防潮性能较好。烤漆门基材为密度板，表面经过八次喷烤进口漆(三底、三面、二光)高温烤制而成一种工艺，即喷漆后经过进烘房加温干燥的油漆处理基材门板。各种性能优秀的烤漆门因为其复杂的工艺在量产上收到很大的阻碍，尤其是烤漆门的喷漆环节，需要多次喷涂底漆、面漆、光漆。现在的烤漆门生产厂家大多使用人工进行喷漆，由于烤漆门的密度大，有很大的重量，在进行翻面上漆时十分的不方便。并且多次的独立喷漆很容易造成漆料的浪费，还会对工人的身体造成极大的危害。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种避能够便于翻转，并且能够进行多余漆料再利用的批量生产烤漆门快速喷漆设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种批量生产烤漆门快速喷漆设备，包括漆料收集底盘，所述漆料收集底盘两侧分别固定连接有侧板；所述漆料收集底盘上端前后头尾连接有两个喷漆组，每个所述喷漆组包括对称设置在所述漆料收集底盘上部的两个滑道组，所述滑道组内滑动设有两个门板夹具；所述漆料收集底盘中部还设漆料补喷部件，所述漆料补喷部件包括两个支撑杆，每个所述支撑杆两侧设有正面喷涂部件，一侧的所述支撑杆下端设有辅助翻转部件。
[0005]优选的，所述滑道组包括第一上部滑道，所述第一上部滑道位于所述支撑杆的左端，所述第一上部滑道下端设有第一下部滑道，所述第一下部滑道与所述侧板之间连接有多个支撑架，所述支撑杆的右端还设有第二上部滑道，所述第二上部滑道下侧设有第二下部滑道。
[0006]优选的，所述门板夹具包括两个第一滑动块，两个所述第一滑动块分别滑动设置在两侧的所述第一上部滑道与第一下部滑道之间，每个所述第一滑动块朝向最近的所述侧板的一侧中部设有卡接孔，两个所述第一滑动块之间固定连接有第一圆杆，第一圆杆上端中部设有长条形的第一卡位槽，所述第一圆杆上左右对称设有两个第二滑动块，所述第二滑动块上端内部伸入所述第一卡位槽内部，所述第二滑动块朝向最近的所述侧板的一侧转动连接有环形螺母，所述第一圆杆的完全设有螺纹，所述环形螺母与所述第一圆杆螺纹连接，两个所述门板夹具中的所述第二滑动块相对的一面固定连接有L形夹板。
[0007]优选的，所述正面喷涂部件包括两个漆料储存腔，所述漆料储存腔开设在所述支撑杆的上部，所述漆料储存腔两侧连通设有两个第一送料管，每一侧的两个所述漆料储存腔的第一送料管之间连接有喷料管，所述喷料管的下端设有多个第一喷料头。
[0008]优选的，所述漆料补喷部件包括两个第三滑动块，每个两个所述支撑杆相对的一面中部对称开设有第一滑动槽，所述第三滑动块往复滑动在所述第一滑动槽内，所述第一滑动槽下端开设有第一液压槽，所述第一液压槽内往复滑动设有第一液压块，所述第一液压块上端固定连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆中部设有上下贯穿的第一液压道，所述第一滑动杆上端伸出所述第一液压槽，伸入至所第三滑动块内部，所述第三滑动块与所述第一滑动槽底壁之间连接有围绕所述第一滑动杆设置的第一弹簧，所述第一液压槽底部连通有第二液压道，所述第二液压道的末端设有第一单向阀，所述第一单向阀连通至所述漆料收集底盘，两个所述第三滑动块之间转动连接有门板翻转壳体。
[0009]优选的，所述门板翻转壳体两侧分别固定连接有第一转动块，每个所述第三滑动块朝向所述门板翻转壳体的一侧设有第一转动槽，所述第一转动块伸入至所述第一转动槽内，所述第一转动块与第一转动槽转动连接处设有扭簧，每个所述第一转动块伸入所述第三滑动块的一侧设有第二转动槽，所述第一滑动杆上端设有折形头，所述折形头与所述第二转动槽转动密封连接；所述门板翻转壳体内部设有空腔，所述门板翻转壳体后端设有漏漆口，所述第一转动块内部设有第三液压道，所述第三液压道连通至所述门板翻转壳体内部，所述第三液压道的末端设有第二单向阀，所述第二单向阀末端设有多个环绕所述空腔设置的第一喷漆道，所述第二单向阀末端还联通有纵向喷漆道，多个所述第一喷漆道与所述纵向喷漆道连通，每个所述第一喷漆道位于所述空腔的上下两端设有多个第一补漆头，所述纵向喷漆道上沿所述门板翻转壳体的长度方向设有多个第二补漆头，两条所述所述纵向喷漆道在所述门板翻转壳体的位于所述漏漆口的上下两端连通，连接部分的上下两端均匀分布设有多个第三补漆头，所述门板翻转壳体朝向所述辅助翻转部件的一侧末端设有卡位圆柱。
[0010]优选的，所述第一上部滑道与第二上部滑道靠近所述门板翻转壳体一段缺失，所述第一上部滑道与第二上部滑道分别与两个所述喷料管的下端固定连接。
[0011]优选的，所述辅助翻转部件包括固定设置在左侧的所述支撑杆下端的第一安装块，所述第一安装块内部设有弧形滑道，所述第一安装块位于所述弧形滑道的上端设有两个第三转动槽，每个所述第三转动槽内转动连接有第一链轮，所述弧形滑道的中部上端转动连接有第二链轮，所述第二链轮的后端设有第一驱动电机，所述第二链轮与所述第一驱动电机的输出端固定连接，所述第二链轮与两个所述第一链轮上转动设置有链条，所述链条上均匀分布有多个卡位构件。
[0012]优选的，所述卡位构件包括固定设置在所述链条上的第一底座，所述第一底座上开设有第四转动槽，所述第四转动槽内转动设置有卡位爪，所述卡位爪与所述第四转动槽转动连接处设有扭簧，所述卡位爪后端被所述第四转动槽的后壁顶住。
[0013]优选的，前一个喷漆组的第二上部滑道与后一个喷漆组的第一上部滑道连接，前一个喷漆组的第二下部滑道与后一个喷漆组的第一下部滑道连接。
[0014]有益效果：
[0015]1.本专利技术相比于现有技术，门板夹具在能够对门板稳定夹持的同时，在夹具与轨道脱离时也能够持续夹持在门板上，为后续进入门板翻转壳体内补漆，留出喷漆的空间，不会使得门板直接贴到喷漆口上影响补漆。
[0016]2.门板翻转壳体利用门板的自重进行初步翻转，无需大量的人力进行翻转，并且，
利用门板的重量下压时，将底部的漆料压上进行门板侧面以及底面的喷涂，不仅节省能源，还减少了漆料的浪费，加快了烤漆门生产的效率。
[0017]3.门板在在门板翻转壳体内翻转至极限转态时，卡位爪能够在与卡位圆柱接触后，将卡位圆柱卡住，从而阻止门板翻转壳体在扭簧作用下直接复位，辅助进行门板的翻转。并且，卡位爪将门板翻转壳体卡住时，保持门板翻转壳体倾斜的状态，将漆料补喷后多余的漆料更好的排回到漆料收集底盘内。
[0018]4.整体的门板喷漆都在两个侧板内部，人站在侧板外部用铁棍辅助操作，喷漆过程对人的危害大大降低。
附图说明
[0019]图1为本专利技术立体图；
[0020]图2为本专利技术俯视图；
[0021]图3为本专利技术主视图；
[0022]图4为图1中C处局本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆料补喷部件及批量生产烤漆门快速喷漆设备，其特征在于，包括漆料收集底盘(1)，所述漆料收集底盘(1)两侧分别固定连接有侧板(2)；所述漆料收集底盘(1)上端前后头尾连接有两个喷漆组，每个所述喷漆组包括对称设置在所述漆料收集底盘(1)上部的两个滑道组(4)，所述滑道组内滑动设有两个门板夹具(5)；所述漆料收集底盘(1)中部还设漆料补喷部件(3)，所述漆料补喷部件(3)包括两个支撑杆(301)。2.根据权利要求1所述的一种漆料补喷部件及批量生产烤漆门快速喷漆设备，其特征在于，所述漆料补喷部件(3)包括两个第三滑动块(310)，每个两个所述支撑杆(301)相对的一面中部对称开设有第一滑动槽(307)，所述第三滑动块(310)往复滑动在所述第一滑动槽(307)内，所述第一滑动槽(307)下端开设有有第一液压槽(302)，所述第一液压槽(302)内往复滑动设有第一液压块(305)，所述第一液压块(305)上端固定连接有第一滑动杆(308)，所述第一滑动杆(308)中部设有上下贯穿的第一液压道(306)，所述第一滑动杆(308)上端伸出所述第一液压槽(302)，伸入至所第三滑动块(310)内部，所述第三滑动块(310)与所述第一滑动槽(307)底壁之间连接有围绕所述第一滑动杆(308)设置的第一弹簧(309)，所述第一液压槽(302)底部连通有第二液压道(303)，所述第二液压道(303)的末端设有第一单向阀(304)，所述第一单向阀(304)连通至所述漆料收集底盘(1)，两个所述第三滑动块(310)之间转动连接有门板翻转壳体(7)。3.根据权利要求2所述的一种漆料补喷部件及批量生...
【专利技术属性】
技术研发人员：何明明，
申请(专利权)人：浙江蕾欧娜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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