一种铜垫片加工定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜垫片加工定位装置，一种加工用定位装置，包括底座，底座上固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有平台板，所述平台板上中部开有通孔，通孔侧壁上开有圆周均布的沉槽，平台板下表面开有通槽，平台板上通孔内通过沉槽滑动连接有工件固定机构，所述底座上方支撑板之间设置有控制机构。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：通过弹簧的作用带动压片下移，压片将铜垫片固定在弧形座板上，便于加工的进行，碎屑及时排出，避免影响定位精度的问题产生，通过电机驱动螺纹轴转动，使套筒上下移动，实现导板在沉槽内滑动，实现了弧形座板的支撑半径可调，使装置能够定位多种规格的铜垫片，显著增加了装置的适用性。显著增加了装置的适用性。显著增加了装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜垫片加工定位装置


[0001]本专利技术涉及一种加工用定位装置，具体是一种铜垫片加工定位装置。

技术介绍

[0002]垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。
[0003]铜垫片采用机械切割等方式加工而成，其优秀的柔软性可以填补法兰表面的不平整部位。应用温度范围广泛，低泄漏。现有的铜垫片在加工时，直接将金属片放置在工作平台上进行固定加工，常规固定装置固定效果一般，而且存在较大的局限性，因铜垫片的尺寸规格多种多样，常规的固定装置无法调节，使的铜垫片在加工时受力不均产生形变的问题，从而影响最终成品的质量，因此需要一种专用装置来方便加工时将铜垫片进行定位。
[0004]为此本领域技术人员提出了一种铜垫片加工定位装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铜垫片加工定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜垫片加工定位装置，包括底座，底座上固定连接有支撑板，支撑板左右对称设置，支撑板上端固定连接有平台板，所述平台板上中部开有通孔，通孔侧壁上开有圆周均布的沉槽若干个，所述平台板下表面开有通槽，平台板上通孔内通过沉槽滑动连接有工件固定机构，所述底座上方支撑板之间设置有控制机构。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述底座内下方固定连接有电机，电机输出端与控制机构相连接。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述控制机构包括螺纹轴、套筒和安装圆板，螺纹轴与电机输出端固定连接，螺纹轴上端穿过底座上侧壁至于上侧，套筒螺纹套接在螺纹轴上，安装圆板固定连接在套筒上端，所述安装圆板上转动连接有连接杆，连接杆圆周均布设置，连接杆数量与沉槽数量相等，连接杆上端与工件固定机构相连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述工件固定机构包括导板、弧形座板和压片，导板滑动连接在平台板上的沉槽内，导板下方固定焊接有连接块，连接块穿过通槽，所述连接杆上端转动连接在连接块上，弧形座板固定连接在导板内侧，弧形座板上端面位于平台板上表面上侧，弧形座板外侧固定连接有横板，横板位于平台板上方，横板上固定连接有导向杆，压片滑动连接在导向杆上，导向杆上端固定连接有挡环，挡环与压片之间固定连接有弹簧，弹簧位于导向杆外侧，所述压片位置与弧形座板上端面向对应。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述弧形座板为1/4圆环状结构，弧形座板之间侧端面相互配合，若干个弧形座板构成的组合圆环与通孔同圆心。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述套筒与底座固定连接有防护伸缩套，防护伸缩套位于螺纹轴外侧。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述套筒的长度小于沉槽的深度。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述导向杆的横截面为矩形。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述弧形座板的弯曲半径小于等于通孔半径的1/2。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述导向杆通过螺纹连接的方式固定在横板上。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，固定方便，通过弹簧的作用带动压片下移，压片将铜垫片固定在弧形座板上，便于加工的进行，而且加工产生的金属碎屑可从下方孔洞落下，碎屑及时排出，避免影响定位精度的问题产生，通过电机驱动螺纹轴转动，使套筒上下移动，实现导板在沉槽内滑动，实现了弧形座板的支撑半径可调，使装置能够定位多种规格的铜垫片，显著增加了装置的适用性。
附图说明
[0017]图1为一种铜垫片加工定位装置的正视结构示意图；图2为一种铜垫片加工定位装置的侧视结构示意图；图3为图2中A
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A处剖视的结构示意图；图4为一种铜垫片加工定位装置中主要部件的立体结构示意图；图5为一种铜垫片加工定位装置中平台板的立体结构示意图；图6为一种铜垫片加工定位装置中工件固定机构的立体结构示意图；图中：1
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底座、2
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支撑板、3
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平台板、4
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通孔、5
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沉槽、6
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通槽、7
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工件固定机构、8
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控制机构、9
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电机、10
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防护伸缩套、701
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导板、702
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弧形座板、703
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压片、704
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连接块、705
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横板、706
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导向杆、707
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挡环、708
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弹簧、801
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螺纹轴、802
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套筒、803
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安装圆板、804
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连接杆。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]实施例一：请参阅图1、2和5，一种铜垫片加工定位装置，包括底座1，底座1上固定连接有支撑板2，支撑板2左右对称设置，支撑板2上端固定连接有平台板3，所述平台板3上中部开有通孔4，通孔4侧壁上开有圆周均布的沉槽5若干个，所述平台板3下表面开有通槽6，平台板3上通孔4内通过沉槽5滑动连接有工件固定机构7，所述底座1上方支撑板2之间设置有控制机构8；请参阅图3，所述底座1内下方固定连接有电机9，电机9输出端与控制机构8相连接；请参阅图3，所述控制机构8包括螺纹轴801、套筒802和安装圆板803，螺纹轴801与电机9输出端固定连接，螺纹轴801上端穿过底座1上侧壁至于上侧，套筒802螺纹套接在螺纹轴801上，安装圆板803固定连接在套筒802上端，所述安装圆板803上转动连接有连接杆804，连接杆804圆周均布设置，连接杆804数量与沉槽5数量相等，连接杆804上端与工件固定机构7相连接；请参阅图3和6，所述工件固定机构7包括导板701、弧形座板702和压片703，导板
701滑动连接在平台板3上的沉槽5内，导板701下方固定焊接有连接块704，连接块704穿过通槽6，所述连接杆804上端转动连接在连接块704上，弧形座板702固定连接在导板701内侧，弧形座板702上端面位于平台板3上表面上侧，弧形座板702外侧固定连接有横板705，横板705位于平台板3上方，横板705上固定连接有导向杆706，压片703滑动连接在导向杆706上，导向杆706上端固定连接有挡环707，挡环707与压片703之间固定连接有弹簧708，弹簧708位于导向杆706外侧，所述压片703位置与弧形座板702上端面向对应；请参阅图3，所述套筒802与底座1固定连接有防护伸缩套10，防护伸缩套10位于螺纹轴801外侧；通过弹簧708的作用带动压片703下移，压片703将铜垫片固定在弧形座板702上端面上，便于加工的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜垫片加工定位装置，包括底座（1），底座（1）上固定连接有支撑板（2），支撑板（2）左右对称设置，支撑板（2）上端固定连接有平台板（3），其特征在于，所述平台板（3）上中部开有通孔（4），通孔（4）侧壁上开有圆周均布的沉槽（5）若干个，所述平台板（3）下表面开有通槽（6），平台板（3）上通孔（4）内通过沉槽（5）滑动连接有工件固定机构（7），所述底座（1）上方支撑板（2）之间设置有控制机构（8）。2.根据权利要求1所述的铜垫片加工定位装置，其特征在于，所述底座（1）内下方固定连接有电机（9），电机（9）输出端与控制机构（8）相连接。3.根据权利要求2所述的铜垫片加工定位装置，其特征在于，所述控制机构（8）包括螺纹轴（801）、套筒（802）和安装圆板（803），螺纹轴（801）与电机（9）输出端固定连接，螺纹轴（801）上端穿过底座（1）上侧壁至于上侧，套筒（802）螺纹套接在螺纹轴（801）上，安装圆板（803）固定连接在套筒（802）上端，所述安装圆板（803）上转动连接有连接杆（804），连接杆（804）圆周均布设置，连接杆（804）数量与沉槽（5）数量相等，连接杆（804）上端与工件固定机构（7）相连接。4.根据权利要求3所述的铜垫片加工定位装置，其特征在于，所述工件固定机构（7）包括导板（701）、弧形座板（702）和压片（703），导板（701）滑动连接在平台板（3）上的沉槽（5）内，导板（701）下方固定焊接有连接块（704），连接块（704）穿过通槽（6），所述连接杆（80...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：刘涛，
类型：发明
国别省市：