一种精密家电焊管用冷轧钢板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种精密家电焊管用冷轧钢板及其生产方法，冷轧钢板的化学成分的质量百分数为：0.0030wt％≤C≤0.0050wt％，0.15wt％≤Mn≤0.20wt％，Si≤0.010wt％，P≤0.012wt％，S≤0.010wt％，0.025wt％≤Als≤0.050wt％，N≤0.0035wt％，0.055wt％≤Ti≤0.070wt％，余量为Fe和其他残余微量元素；该发明专利技术通过炼钢工序连铸成230mm厚度的板坯，经热轧工序加热后高温连续轧制、前段快速层流冷却、U型高温卷取，自然空冷到60℃以下得到铁素体组织均匀、二相粒子充分粗大析出的热轧卷，然后经酸轧工序制成冷硬卷，再经强力清洗、中高温连续退火后小平整，并在精整工序切除纵向厚差部分后得到合适的成品钢卷，该生产方法实现了0.45～0.70mm全厚度规格的精密家电焊管用冷轧钢板产品的批量生产与稳定供货。用冷轧钢板产品的批量生产与稳定供货。用冷轧钢板产品的批量生产与稳定供货。

【技术实现步骤摘要】
一种精密家电焊管用冷轧钢板及其生产方法


[0001]本专利技术属于金属材料加工
，具体涉及一种精密家电焊管用冷轧钢板及其生产方法。

技术介绍

[0002]目前，家电行业大量应用的蒸发器、冷凝管、连通管等关键管件均由壁厚不超过0.8mm(常为0.45～0.70mm)的精密焊管制成。在日趋激烈的市场竞争中，相关生产企业为了提高生产效率、降低生产成本，通常会采用成形性能优异的冷轧钢板，经纵剪、制管、高速减径、退火热处理、表面镀铜或镀锌、充氮检验后加工成此类精密焊管。据精密钢管协会计算，精密家电焊管用冷轧钢板年需求量超过20万吨，其综合使用要求近乎苛刻：钢板成形性能好，批量屈服强度稳定在130～160MPa，以便于高速拉拔减径、提高生产效率；通板制管减径后无针孔类缺陷，以避免加压后出现气液泄露；全规格钢板厚度均匀(纵向厚差≤
±
0.015mm)、板形平整(浪高≤3mm)，以提高制管焊接速度，避免焊缝开裂。
[0003]考虑采购难度和降本意愿，有部分制管企业直接采用普通IF深冲钢制造家电精密焊管，但综合看成品合格率较低，且存在气液泄露的重大质量风险。因此，下游家电行业普遍期望钢厂能够提供一种成本低廉的、加工性能优异的精密焊管专用钢。
[0004]CN 108504945 A公开了一种抗拉强度≥350MPa的高强精密钢管用冷轧钢板及其制备方法，其成分设计中0.4wt％≤Mn≤1.2wt％、0.025wt％≤P≤0.05wt％、0.005wt％≤Nb≤0.02wt％、0.01wt％≤Ti≤0.08wt％。该专利产品主要依靠在成分中复合添加Mn、P、Nb和Ti等昂贵的合金强化元素，虽大幅提高了冷轧钢板的强度，但产品断后延伸率较低，其加工成型性能较差，仅适用于制造拉拔成型要求不高的高强汽车油管类产品。此外，常用的精密家电焊管用冷轧钢板厚度在0.45～0.70mm，该专利成分下的薄规格产品稳定生产难度极大、成材率较低，钢板采购价格昂贵，难以在家电焊管行业规模化应用。因此，该专利产品及制造方法不能完全满足精密家电焊管用钢的要求。
[0005]CN 102747283 A公开了一种镀铜精密焊管用钢带的生产方法，其成分中C≤0.002wt％，生产上采用740
±
10℃的低温退火工艺，冷轧钢板成品的屈服强度在170～230MPa。该专利产品屈服强度较高，不利于家电制管后的高速减径生产，且减径退火后热处理时间偏长，降低了用户的加工效率。更关键的是成分设计中严格要求C≤0.002wt％，导致炼钢工序生产难度增大，且采用740
±
10℃的低温退火工艺，不符合主流钢厂现行的中高温连续退火工艺，综合导致钢厂生产成本增加。因此，该专利产品及制造方法不能完全满足精密家电焊管用钢的要求。
[0006]CN 102925794 A公开了一种双层卷焊管用冷轧带钢及其制造方法，其成分设计中0.015wt％≤C≤0.054wt％，冷轧钢板成品的屈服强度在170～230MPa；CN 104419866A公开了一种连续钎焊型双层卷焊管用冷轧钢板及其制造方法，其成分设计中0.04wt％≤C≤0.065wt％，冷轧钢板成品的屈服强度在170～260MPa。上述“一种双层卷焊管用冷轧带钢及其制造方法”以及“一种连续钎焊型双层卷焊管用冷轧钢板及其制造方法”生产的产品的屈
服强度均过高，不利于制管后的高速冷拔减径生产，降低了用户的加工效率，不能完全满足精密家电焊管用钢的要求。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种精密家电焊管用冷轧钢板及其生产方法。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密家电焊管用冷轧钢板，所述冷轧钢板的化学成分的质量百分数为：0.0030wt％≤C≤0.0050wt％，0.15wt％≤Mn≤0.20wt％，Si≤0.010wt％，P≤0.012wt％，S≤0.010wt％，0.025wt％≤Als≤0.050wt％，N≤0.0035wt％，0.055wt％≤Ti≤0.070wt％，余量为Fe和其他残余微量元素。
[0009]一种精密家电焊管用冷轧钢板的生产方法，包括以下步骤：
[0010]1)炼钢工序，KR脱硫后S≤0.010wt％，转炉终点温度1680～1720℃，RH精炼处理前氧含量450～750ppm，RH脱碳真空度≤133Pa、脱碳时间12～20min，纯脱气时间5～10min，镇静时间≥10min，连铸液面波动≤
±
3mm，以1.0～1.2m/min恒拉速浇注，RH到铸机铝烧损≤0.008wt％，头尾坯扒皮深度≥4.5mm或头尾坯直接改判；
[0011]2)热轧工序，板坯红送，板坯出炉温度1230
±
20℃、在炉时间140～220min，终轧温度900～930℃，头尾各40米范围内卷取温度710～760℃、其余位置卷取温度700～750℃，热轧卷厚度2.6～4.0mm，凸度40～70μm，通卷投用边部加热器及保温罩；
[0012]3)酸轧工序，酸轧总压下率为78％～87％，轧后冷硬卷浪形≤7I
‑
unit；
[0013]4)连续退火工序，工艺段运行速度170～270m/min，退火均热温度800～820℃，缓冷温度640～660℃；
[0014]5)连续退火工序，平整延伸率0.6～0.9％；
[0015]6)精整工序，将测厚仪记录钢板厚差超过
±
0.015mm的部分，分卷时切除。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：该专利技术将高炉铁水经KR脱硫、转炉冶炼、RH精炼后充分去除钢水中夹杂物，并连铸成230mm厚度的板坯，经热轧工序加热后高温连续轧制、前段快速层流冷却、U型高温卷取，自然空冷到60℃以下得到铁素体组织均匀、二相粒子充分粗大析出的热轧卷，然后在酸轧工序开卷、连续酸洗、大压下轧制成冷硬卷，再经强力清洗、中高温连续退火后小平整，并根据需要在精整工序切除纵向厚差部分后得到合适的成品钢卷。通过炼钢、热轧及冷轧工序的全流程工艺控制，实现了0.45～0.70mm全厚度规格的精密家电焊管用冷轧钢板产品的批量生产与稳定供货。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的冷轧钢板的微观组织图。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0019]本专利技术的理论基础为：1)成分设计中依靠适量的C、Ti、N元素提供合适的屈服强度和良好的成型性能，C＜0.0030wt％时炼钢成本剧增，C＞0.0050wt％时钢板成形性能下降，不能满足精密家电焊管的加工要求。配合添加微量的Ti合金，以完全固定钢中的C、N间隙原子，由此获得优异的成形性能和非时效性能。同时，Ti合金的加入能使硫化物等夹杂物呈球
状而非长方形，从而改善韧性和延展性。理论表明，添加Ti≥3.43N+1.5S+4C，但过剩Ti控制在0.02～0.04％wt为最佳。S、P、Si等残余元素损害成形性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密家电焊管用冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板的化学成分的质量百分数为：0.0030wt％≤C≤0.0050wt％，0.15wt％≤Mn≤0.20wt％，Si≤0.010wt％，P≤0.012wt％，S≤0.010wt％，0.025wt％≤Als≤0.050wt％，N≤0.0035wt％，0.055wt％≤Ti≤0.070wt％，余量为Fe和其他残余微量元素。2.一种精密家电焊管用冷轧钢板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)炼钢工序，KR脱硫后S≤0.010wt％，转炉终点温度1680～1720℃，RH精炼处理前氧含量450～750ppm，RH脱碳真空度≤133Pa、脱碳时间12～20min，纯脱气时间5～10min，镇静时间≥10min，连铸液面波动≤
±
3mm，以1.0～1.2m/min恒拉速浇注，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐，陈晓潇，汤化胜，高兴昌，梁亚，王兴，李柏君，朱信成，张冲冲，张一鸣，许铭，孙冰，孙明双，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：