一种多向调整自动冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种多向调整自动冲压装置，包括：支撑部件，该支撑部件为台架结构，其包括底部支撑件和支撑件上形成的台面；多个气动组件，多个气动组件与支撑部件固接；第一活动板，该第一活动板被气动组件驱动，并通过导向组件约束后产生第一方向上的位移；第二活动板，第二活动板位于第一活动板上，其中，第一活动板上形成滑轨，第二活动板设置于滑轨上，并通过丝杆连接至固定在第二活动板上的伺服电机，从而当伺服电机运转时，丝杆驱动第二活动板于第一活动板上产生第二方向上的位移，能够实现工件多向调整，提高冲压加工工件调整灵活度，提高冲压精度，且能够显著改善成型件加工工序，使成型件加工更加便捷，且降低加工占用机床成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种多向调整自动冲压装置


[0001]本专利技术属于模具冲压设备
，具体地说，涉及一种多向调整自动冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压是采用压力机作用于模具间的板材、带材、管材和型材等，使其产生塑性变形或分离，最终获得设定形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。
[0003]现有技术下，大多冲压设备都能够实现自动冲压，其是将冲压的工件设置于可滑动的工作台上，再对滑动工作台上的设备进行定位，最后通过控制工作台的滑动，完成对工件的自动冲压过程。例如，在公开号为CN104354317A的中国专利技术专利公开了一种气动压装设备，在该方案中，设置了可单向前后滑动的滑动工作台，结合称重传感器、光纤传感器等多个传感器完成冲压工件的定位、压力检测和冲压过程。
[0004]然而，由于类似上述的现有技术中的气动压装设备只能在单向上对工件进行位置调整，从而使得冲压过程中工件调整的灵活度受到一定程度的限制。再考虑到，由于现有技术下。冲压过程中焊接生产线的现场布局往往较为紧凑，因此，若成型件需要进行二次冲压时，由于现场不具有布置大型冲压设备的空间，因而又需要将成型件转移到冲压车间生产。另外，通常成型件的体积也较大，转移到冲压车间生产又会进一步地提高加工占用的机床成本。
[0005]有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中冲压加工工件调整灵活度有限，且成型件加工不便、占用成本高的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够实现工件多向调整，提高冲压加工工件调整灵活度，提高冲压精度，且能够显著改善成型件加工工序，使成型件加工更加便捷，且降低加工占用机床成本的多向调整自动冲压装置。
[0007]为解决以上技术问题，本专利技术采取的一种多向调整自动冲压装置，所述装置包括：支撑部件，该支撑部件为台架结构，其包括底部支撑件和支撑件上形成的台面；多个气动组件，多个气动组件与所述支撑部件固接；第一活动板，该第一活动板被所述气动组件驱动，并通过导向组件约束后产生第一方向上的位移；第二活动板，所述第二活动板位于所述第一活动板上，其中，所述第一活动板上形成滑轨，所述第二活动板设置于所述滑轨上，并通过丝杆连接至固定在所述第二活动板上的伺服电机，从而当所述伺服电机运转时，丝杆驱动所述第二活动板于所述第一活动板上产生第二方向上的位移。
[0008]优选地所述第一方向为垂直于所述支撑部件的方向，所述第二方向为所述台面延伸的方向。
[0009]进一步优选地，所述支撑部件包括底座和设置于该底座上的安装底板，所述底座呈台架结构，所述台面为所述安装底板的表面。
[0010]又进一步优选地，还包括门架结构，该门架结构位于所述支撑部件的一端，所述门
架结构上设置有气液增压缸，其中，门架结构内还设置有冲压组件，该冲压组件包括上模组件和下模组件，所述上模组件与所述气液增压缸的运动活塞联结，并伴随所述气液增压缸于所述第一方向上产生位移；所述下模组件与所述安装底板固接。
[0011]再进一步优选地，还包括控制单元，所述控制单元分别连接和控制所述气动组件和所述气液增压缸，其中，还包括与所述控制单元连接的传感组件，所述传感组件包括靠近所述冲压组件设置的模具行程感应器、靠近所述第一活动板设置的第一方向行程感应器、靠近所述第二活动板设置的第二方向行程感应器、靠近所述滑轨设置的位移感应器以及设置在所述第一活动板上的复位感应器。
[0012]又进一步优选地，所述气动组件包括与底座固定的固定端，和可移动的活动端，所述活动端穿过所述安装底板并伸出形成突出部，所述突出部上设置有气动限位块，其中，所述气动限位块位于所述安装底板和所述第一活动板之间，则，当所述气动组件使得所述第一活动板做所述第一方向的反向运动时，所述气动组件的运动直至所述限位块与所述安装底板接触时被限位。
[0013]又优选地，所述第二活动板上设置有定位件，当冲压件设置于所述第二活动板上时，所述冲压件与是定位件配合形成定位。
[0014]又优选地，所述门架结构上还设置有报警装置和指示装置，所述安装底板上设置有安全光栅，其中，所述控制单元分别连接并控制所述报警装置、指示装置和所述安全光栅。
[0015]进一步优选地，所述报警装置为蜂鸣器，所述指示装置为三色灯。
[0016]由于以上技术方案的采用，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：
[0017]1、本专利技术解决现有技术下冲压加工件因单向调整送料方式单一导致工件调整灵活度低这一技术问题，是通过引入在不同方向上实现位移的第一活动板和第二活动板，通过气缸驱动第一活动板在第一方向上移动，又通过丝杠结构连接伺服电机，将电机的旋转运动转化为第二活动板在第二方向上的移动，这样，实现工件在两个方向上的调整，使冲压过程的调整更加灵活，从而简化大型成型件的加工工序，降低其加工成本；
[0018]2、第一方向上的调整是通过气动组件驱动第一活动板而实现，第二方向上的调整是于第一活动板上设置滑轨，并使得加工工件于滑轨上移动，从而第一方向和第二方向的界定也可以视为是气动组件的运动方向和滑轨的设置方向；实际生产中，可以根据工件的实际加工需要对气动组件的运动方向和滑轨的延伸方向进行调整，又或者是对第二活动板上的滑轨的延伸轨迹进行改进，以使得冲压工件的送料灵活度得到进一步的增强；
[0019]3、为实现自动化控制，通过控制单元对气动组件和气液增压缸进行统一控制，另外，还设置多个传感器，分别对冲压组件的模具行程、第一活动板的行程、第二活动板的行程、滑轨的位移行程、以及活动板的复位形成进行检测，对模具的调整位移进行判断，并根据检测到的数据对当前冲压过程进行控制调整，保证工件调整和加工的准度；
[0020]4、为进一步保证气动组件的运动，通过滚珠导向组件对气动组件驱动第一活动板的过程进行约束，从而保证第一活动板在第一方向上的位移不会错位；
附图说明
[0021]图1为为示意图，示出了本专利技术的一较佳实施例中所述的多向调整自动冲压装置
的结构；
[0022]图2为状态图，示出了图1所示的多向调整自动冲压装置实际工况下承载有冲压件的状态；
[0023]图3为状态图，示出了图2所示的多向调整自动冲压装置中第一活动板向第一方向移动的状态；
[0024]图4为状态图，示出了图3所示的多向调整自动冲压装置中第二活动板向第二方向移动的状态；
[0025]图5为状态图，示出了图4所示的多向调整自动冲压装置的回位状态。
具体实施方式
[0026]下面将参考附图来描述本专利技术所述的一种多向调整自动冲压装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
[0027]需要说明的是，本专利技术实施例中所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多向调整自动冲压装置，其特征在于，所述装置包括：支撑部件，该支撑部件为台架结构，其包括底部支撑件和支撑件上形成的台面；多个气动组件，多个气动组件与所述支撑部件固接；第一活动板，该第一活动板被所述气动组件驱动，并通过导向组件约束后产生第一方向上的位移；第二活动板，所述第二活动板位于所述第一活动板上，其中，所述第一活动板上形成滑轨，所述第二活动板设置于所述滑轨上，并通过丝杆连接至固定在所述第二活动板上的伺服电机，从而当所述伺服电机运转时，丝杆驱动所述第二活动板于所述第一活动板上产生第二方向上的位移。2.根据权利要求1所述的多向调整自动冲压装置，其特征在于，所述第一方向为垂直于所述支撑部件的方向，所述第二方向为所述台面延伸的方向。3.根据权利要求2所述的多向调整自动冲压装置，其特征在于，所述支撑部件包括底座和设置于该底座上的安装底板，所述底座呈台架结构，所述台面为所述安装底板的表面。4.根据权利要求3所述的多向调整自动冲压装置，其特征在于，还包括门架结构，该门架结构位于所述支撑部件的一端，所述门架结构上设置有气液增压缸，其中，门架结构内还设置有冲压组件，该冲压组件包括上模组件和下模组件，所述上模组件与所述气液增压缸的运动活塞联结，并伴随所述气液增压缸于所述第一方向上产生位移；所述下模组件与所述安装底板固接。5.根据权利要求4所述的多向调整自动冲压装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚明明，
申请(专利权)人：苏州新朋智能制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：