一种高效智能浸树脂系统技术方案

本发明专利技术涉及一种高效智能浸树脂系统，由抽真空、加压装置和烘干固化装置组成。抽真空、加压装置采用整体立式结构，主要包括真空压力浸脂缸和贮脂罐、真空系统、液压系统、加压与气动系统、输回脂系统和测控系统，能够实现产品进料、抽真空、加压自动化控制。烘干固化装置采用卧式结构，主要包括干燥箱、真空系统、加热系统和测控系统，用于产品浸树脂后的烘干固化处理。本发明专利技术是运载火箭发动机涡轮泵端面密封静环组件的关键生产设备，具有功能齐全、结构紧凑、效率高等有特点，本发明专利技术解决了涡轮泵端面密封静环组件的密封问题，能够用于多种型号运载火箭发动机涡轮泵金属与非金属零件密封的浸树脂。浸树脂。浸树脂。

【技术实现步骤摘要】
一种高效智能浸树脂系统


[0001]本专利技术属于专用生产设备，涉及一种高效智能浸树脂系统，涉及金属与非金属密封用的生产设备，具有结构紧凑、效率高等有特点，可作为一种浸树脂系统，广泛应用于航空、航天金属与非金属密封产品的生产。

技术介绍

[0002]涡轮泵是液体火箭发动机泵压式推进剂供应系统的重要组成部分，涡轮泵工作过程中转子需要高速旋转，将贮箱内的低压推进剂组元变成高压组元，并按发动机系统要求的压力输送到主推力室中燃烧形成高温高压燃气，燃气高速喷出推力室形成推力。为保证涡轮泵转子与壳体的良好密封，采用复合石墨材料作为动密封材料，复合石墨作为静环需要进行固定，因此设置了金属静环座，复合石墨与金属静环座的密封采用常规密封方法无法保证，因此，静环组件密封采用酚醛树脂填充静环和静环座间隙的方法实现，高效智能浸树脂系统的专利技术解决了涡轮泵静环组件的密封问题。

技术实现思路

[0003]要解决的技术问题
[0004]为了避免现有技术的不足之处，本专利技术提出一种高效智能浸树脂系统，具有结构紧凑、效率高等有特点。
[0005]技术方案
[0006]一种高效智能浸树脂系统，其特征在于包括抽真空、加压装置和烘干固化装置；所述抽真空、加压装置包括真空压力浸脂缸和贮脂罐、输回脂系统和真空系统、加压系统和液压系统，连接关系为：真空压力浸脂缸通过输回脂系统与贮脂罐两个底部管路连通，具体为：管路间设有进料阀和调节阀，各自对外设有排料阀；真空系统的真空泵通过气动真空主阀和过滤器并联连接两个抽空阀，两个抽空阀分别与浸脂缸和贮脂罐连接；气源输入端通过截止阀、过滤器和加压阀与浸脂缸连接，浸脂缸上还设有破空阀，下部设有排料阀，抽空阀与浸脂缸之间并联安全阀、卸压阀以及压力表和压力传感器；所述贮脂罐与抽空阀之间并联消音器，上部设有排空阀，下部设有排料阀；所述烘干固化装置包括真空干燥箱、真空系统和加热系统，连接关系为：由旋片泵和真空泵组成的真空系统通过抽空阀与干燥箱连接，之间并联真空计和真空表，真空干燥箱两侧设有电加热管，干燥箱内设置离心风机，通过打开两个热风阀促进箱内热流循环。
[0007]所述浸脂缸为承压压力容器，缸盖采用错齿法兰结构，关闭通过液压系统驱动油缸将专用缸盖齿圈和缸体齿圈啮合锁紧，开启通过液压系统驱动油缸将缸盖顶开，开启到位进行锁死；缸体设置抽真空、加压接口、输回脂接口，安全阀门接口。
[0008]所述浸脂缸的缸盖设有观察窗。
[0009]所述真空泵采用SV
‑
40旋片真空机组。
[0010]所述真空干燥箱内壁材料为不锈钢包覆。
[0011]所述旋片泵采用SV
‑
100B旋片泵。
[0012]所述真空泵采用ZJY
‑
70A罗茨真空泵。
[0013]所述贮脂罐为真空容器，材料为304不锈钢，缸体设置输回脂接口。
[0014]所述贮脂罐的罐盖配置观察窗。
[0015]有益效果
[0016]本专利技术提出的一种高效智能浸树脂系统，由抽真空、加压装置和烘干固化装置组成。抽真空、加压装置采用整体立式结构，主要包括真空压力浸脂缸和贮脂罐、真空系统、液压系统、加压与气动系统、输回脂系统和测控系统，能够实现产品进料、抽真空、加压自动化控制。烘干固化装置采用卧式结构，主要包括干燥箱、真空系统、加热系统和测控系统，用于产品浸树脂后的烘干固化处理。本专利技术是运载火箭发动机涡轮泵端面密封静环组件的关键生产设备，具有功能齐全、结构紧凑、效率高等有特点，本专利技术解决了涡轮泵端面密封静环组件的密封问题，能够用于多种型号运载火箭发动机涡轮泵金属与非金属零件密封的浸树脂。
[0017]本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本专利技术由于功能完善，控制精度高，扩展性好等有点，完成产品浸树脂工序。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的系统组成示意图；
[0019]图2为本专利技术的系统工作原理框图；
[0020]图3为本专利技术的抽真空、加压装置原理图；
[0021]图4为本专利技术的液压站原理图；
[0022]图5为本专利技术的烘干固化装置原理图；
[0023]图6为本专利技术的抽真空、加压装置操作主界面；
[0024]图7为本专利技术的烘干固化装置操作主界面；
[0025]图8为本专利技术的自动控制示意图；
具体实施方式
[0026]现结合实施例、附图对本专利技术作进一步描述：
[0027]本专利技术由抽真空、加压装置和烘干固化装置组成。抽真空、加压装置技术指标：
①
浸脂缸有效容积均为：≥φ350
×
500mm；
②
贮脂罐：≥φ350
×
500mm；
③
真空度：≤200Pa；
④
加压范围：常压～1MPa。烘干固化装置技术指标：
①
真空度：≤200Pa；抽真空时间：常压～200Pa≤60min；
②
最高工作温度：240℃；
③
温度波动度：≤
±
1℃；
④
温度均匀度：≤
±
2℃。
[0028]所述抽真空、加压装置采用整体立式结构，主要包括真空压力浸脂缸和贮脂罐、真空系统、液压系统、加压与气动系统、输回脂系统和测控系统，能够实现产品进料、抽真空、加压自动化控制。
[0029]所述抽真空、加压装置采用真空压力浸脂缸和贮脂罐连锁机构，真空压力浸脂缸完成产品的浸脂缸工序，贮脂罐用于树脂的存放，两个装置底部连通，工作时，贮脂罐存放的树脂通过输回脂系统将树脂输入至真空压力浸脂缸，进行浸树脂工序，工作完成后，通过输回脂系统将树脂输回至贮脂罐存放。
[0030]所述抽真空、加压装置浸脂缸为承压压力容器，设计压力为1.2MPa，材料为304不锈钢，有效尺寸为Φ350
×
500mm。缸盖采用错齿法兰结构，关闭通过液压系统驱动油缸106将专用缸盖齿圈和缸体齿圈啮合锁紧，开启通过液压系统驱动油缸107、108将缸盖顶开，开启到位进行锁死。缸盖配置Φ120mm观察窗1个，缸体设置抽真空、加压接口1个、输回脂接口1个，安全阀门接口1个。
[0031]所述抽真空、加压装置贮脂罐为真空容器，材料为304不锈钢，有效尺寸为Φ350
×
500mm，工作真空度为200Pa～10000Pa，漏率≤100Pa
·
L/s，罐盖配置Φ120mm观察窗1个，缸体设置输回脂接口1个。
[0032]所述抽真空、加压装置真空系统配置一套SV
‑
40旋片真空机组对浸脂缸抽真空，机组最大抽速38.5m3/h，极限真空0.5mbar。真空系统由气动真空主阀、电磁充气阀、过滤器、真空表、管路等组成。
[0033]所述烘干固化装置采用整体立式结构，主要包括真空干燥箱、真空系统、加热系统和测控系统，能够实现产品抽真空、加热自动化控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效智能浸树脂系统，其特征在于包括抽真空、加压装置和烘干固化装置；所述抽真空、加压装置包括真空压力浸脂缸和贮脂罐、输回脂系统和真空系统、加压系统和液压系统，连接关系为：真空压力浸脂缸通过输回脂系统与贮脂罐两个底部管路连通，具体为：管路间设有进料阀和调节阀，各自对外设有排料阀；真空系统的真空泵通过气动真空主阀和过滤器并联连接两个抽空阀，两个抽空阀分别与浸脂缸和贮脂罐连接；气源输入端通过截止阀、过滤器和加压阀与浸脂缸连接，浸脂缸上还设有破空阀，下部设有排料阀，抽空阀与浸脂缸之间并联安全阀、卸压阀以及压力表和压力传感器；所述贮脂罐与抽空阀之间并联消音器，上部设有排空阀，下部设有排料阀；所述烘干固化装置包括真空干燥箱、真空系统和加热系统，连接关系为：由旋片泵和真空泵组成的真空系统通过抽空阀与干燥箱连接，之间并联真空计和真空表，真空干燥箱两侧设有电加热管，干燥箱内设置离心风机，通过打开两个热风阀促进箱内热流循环。2.根据权利要求1所述高效智能浸树脂系统，其特征在于：所述浸脂缸为承压压力容器，缸盖采用错齿法...

【专利技术属性】
技术研发人员：于捷，李华，卢博，唐兄斌，刘超峰，韦阳军，
申请(专利权)人：西安航天发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：