本发明专利技术涉及一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法，属于热轧带钢生产技术领域。技术方案是：（1）开浇温度控制为1555℃~1570℃，连浇温度控制为1545℃~1560℃，拉速为4.2~5.0m/s；连铸后的板坯进入隧道式加热炉，出炉温度控制为1100～1260℃；粗轧出口温度控制为1050~1120℃；精轧入口温度控制为1040℃~1080℃，精轧出口温度控制为850℃~890℃；采用前段缓冷模式，上集管与下集管比例为1:3。本发明专利技术的有益效果是：能够保证精轧各机架出口比例凸度控制和平直度控制，在层流冷却工序采用前段缓冷模式，上集管与下集管比例为1:3，可以避免由于上集管冷却能力过大造成的板形不良情况发生。生。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法
[0001]本专利技术涉及一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法，属于冶金行业热轧带钢生产
技术介绍
[0002]冶金
，为提高带钢的力学性能，在碳素结构钢基础上加入少量的Mn、Si和微量的Nb、V、Ti、Al等合金元素形成高强度低合金钢。高强度低合金钢由于强度高、硬度大等特点，在热轧工序精轧出口难以保持良好的板凸度和平直度，影响后续冷轧生产稳定性及终端用户使用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法，能够保证精轧各机架出口比例凸度控制和平直度控制，避免出现板形不良的情况，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：
[0005]一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法，包含连铸、加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取工序；
[0006](1)连铸工序：开浇温度控制为1555℃～1570℃，连浇温度控制为1545℃～1560℃，拉速为4.2～5.0m/s；
[0007](2)加热工序：连铸后的板坯进入隧道式加热炉，出炉温度控制为1100～1260℃；
[0008](3)粗轧工序：粗轧出口温度控制为1050～1120℃；
[0009](4)精轧工序：精轧入口温度控制为1040℃～1080℃，精轧出口温度控制为850℃～890℃；
[0010](5)层流冷却工序：采用前段缓冷模式，即根据所需开启总个数，按照从前往后顺序开启，优先开启三根下集管后，再开启一根上集管，再开启三根下集管，再开启一根上集管，依次开启，直到开启根数达到所需开启总根数，实现上集管与下集管比例约为1:3，保证带钢上表面缓慢的冷却速度，可以避免由于上集管冷却能力过大造成的板形不良情况发生。
[0011]所述连铸坯长度为26～31米，重量18～24吨，厚度72～78mm。
[0012]所述隧道式加热炉包含第一加热段、第二加热段、第三加热段和保温段，其中第一加热段温度范围控制为1050～1150℃，第二、三加热段温度范围控制为1100～1250℃，保温段温度范围控制为1150～1290℃。
[0013]所述步骤(3)，粗轧机包括第一粗轧机R1和第二粗轧机R2，第二粗轧机R2出口板坯，即中间坯厚度为11.8
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23mm。第二粗轧机R2采用弯辊系统控制中间坯凸度，第二粗轧机R2弯辊力范围为480～900KN，中间坯凸度控制到180～300μm。
[0014]所述步骤(4)，精轧采用五机架连轧，分别为F1、F2、F3、F4和F5，其中F1～F3为PC轧
机，PC轧机轧辊交叉角度分别为：PC1:0～0.24，PC2：0～0.30，PC3：0～0.30；F4～F5为平辊轧机，F1～F3工作辊使用负凸度
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0.22～
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0.30mm，F4
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F5工作辊使用负凸度
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0.15～
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0.25mm。
[0015]精轧机机架负荷分配按照轧制力比例分配，分配系数分别为：F1：0.9～1.0，F2：0.81～0.93，F3：0.75～0.86，F4：0.5～0.58，F5：0.42～0.53。
[0016]精轧机F1～F5配置弯辊系统，预设定弯辊力范围分别为：F1：300～1180KN，F2：350～1180KN，F3：380～1180KN，F4：300～1150KN，F5：200～1000KN；
[0017]所述步骤(5)，采用前段缓冷模式是通过调整集管开启顺序实现，根据所需开启总个数，优先开启三根下集管后，再开启一根上集管，再开启三根下集管，再开启一根上集管，依次开启，直到开启根数达到所需开启总根数，实现上下集管开启比例约为1:3，以实现带钢上表面缓慢的冷却速度。
[0018]上述方案中，带钢板坯各成分的质量百分比包括：C：0.035～0.055％；Mn：1.0～1.15％；Si：0.15～2.25％；S：≤0.008％；P：≤0.020％；Al：0.025～0.045％；Nb：0.040～0.055％；Ti：0.025～0.040％；N：≤0.006％；其余为铁和不可避免的杂质。
[0019]本专利技术的有益效果是：能够保证精轧各机架出口比例凸度控制和平直度控制，在层流冷却工序采用前段缓冷模式，即根据所需开启总个数，按照从前往后顺序开启，优先开启三根下集管后，再开启一根上集管，再开启三根下集管，再开启一根上集管，依次开启，直到开启根数达到所需开启总根数，实现上集管与下集管比例约为1:3，保证带钢上表面缓慢的冷却速度，可以避免由于上集管冷却能力过大造成的板形不良情况发生。
具体实施方式
[0020]以下通过实例对本专利技术作进一步说明。
[0021]一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法，包含连铸、加热、粗轧、精轧、层流冷却工序和卷取工序，在连铸工序开浇温度1555℃～1570℃，连浇温度1545℃～1560℃，拉速控制为4.2～5.0m/s，可视现场情况调整；连铸后的板坯进入隧道式加热炉，控制出炉温度1100～1260℃；粗轧出口温度范围为1050～1120℃，第二粗轧机配备弯辊控制系统控制粗轧出口板坯凸度为180～300μm，弯辊力范围为480～900KN；精轧入口温度控制范围为1040℃～1080℃，精轧出口温度850℃～890℃；精轧上游机架精轧上游机架F1～F3工作辊使用负凸度
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0.22～
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0.30mm，下游机架F4
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F5工作辊使用负凸度
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0.15～
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0.25mm；精轧各机架负荷分配按照轧制力比例分配，其中轧制力最大的机架系数为1，各机架轧制力比例分配系数分别为：F1：0.9～1.0、F2：0.81～0.93、F3：0.75～0.86、F4：0.5～0.58、F5：0.42～0.53；精轧F1～F5配置弯辊系统，可动态调整保证各机架出口凸度和平直度，预设定弯辊力范围分别为：F1：300～1180KN、F2：350～1180KN、F3：380～1180KN、F4：300～1150KN、F5：200～1000KN；在层流冷却工序采用前段缓冷模式，上集管与下集管比例为1:3，以实现带钢上表面缓慢的冷却速度，避免上集管冷却能力过大造成的板形不良情况发生。在卷却工序目标卷取温度580℃～640℃。
[0022]实施例一
[0023]本实施例高强低合金钢目标厚度为3.02mm，目标宽度1282mm，目标凸度0.04mm，连铸坯规格为78mm*31000mm*1282mm，板坯各成分的质量百分比包括：C：0.035～0.055％、Mn：
1.0～1.15％、Si：0.15～2.25％、S：≤0.008％、P：≤0.020％、Al：0.025～0.045％、Nb：0.040～0.055％、Ti：0.025～0.040、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法，包含连铸、加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取工序，其特征在于：（1）连铸工序：开浇温度控制为1555℃~1570℃，连浇温度控制为1545℃~1560℃，拉速为4.2~5.0m/s；（2）加热工序：连铸后的板坯进入隧道式加热炉，出炉温度控制为1100～1260℃；（3）粗轧工序：粗轧出口温度控制为1050~1120℃；（4）精轧工序：精轧入口温度控制为1040℃~1080℃，精轧出口温度控制为850℃~890℃；（5）层流冷却工序：采用前段缓冷模式，即集管按照从前往后顺序开启，上集管与下集管比例为1:3，实现带钢上表面缓冷效果，以避免由于上集管冷却能力过大造成的板形不良情况发生。2.根据权利要求1所述的一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法，其特征在于：所述连铸坯长度为26~31米，重量18~24吨，厚度72~78mm。3.根据权利要求1所述的一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法，其特征在于：所述隧道式加热炉包含第一加热段、第二加热段、第三加热段和保温段，其中第一加热段温度范围控制为1050～1150℃，第二、三加热段温度范围控制为1100～1250℃，保温段温度范围控制为1150～1290℃。4.根据权利要求1所述的一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法，其特征在于：所述步骤（3），粗轧机包括第一粗轧机R1和第二粗轧机R2，第二粗轧机R2出口板坯，即中间坯厚度为11.8
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23mm，第二粗轧机R2采用弯辊系统控制中间坯凸度，第二粗轧机R2弯辊力范围为480～900KN，中间坯凸度控制到180～300μm。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦红波，李晓刚，崔树杰，王燕伟，栗建辉，刑天庆，陈彤，李萌，刘光，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：
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