本发明专利技术属于橡胶磁材料领域，公开了一种高硬度、高韧性的橡胶磁体及其制备方法。所述高硬度、高韧性的橡胶磁体，包括以下组份：铁氧体磁粉、氯化聚乙烯树脂、增塑剂、偶联剂和热稳定剂；所述氯化聚乙烯树脂选自氯含量为25％、30％或35％中的至少两种氯化聚乙烯树脂。本发明专利技术通过采用不同氯含量的CPE氯化聚乙烯树脂组合作为热塑性弹性体，实现橡胶磁体硬度与柔韧性的提升。性的提升。
【技术实现步骤摘要】
一种高硬度、高韧性的橡胶磁体及其制备方法
[0001]本专利技术属于橡胶磁材料领域，尤其涉及一种高硬度、高韧性的橡胶磁体及其制备方法。
技术介绍
[0002]橡胶磁具有柔软性、弹性及可挠性特点，可加工成条状、片状、圆环及各种复杂形状。橡胶磁具有一致的磁性能和外形尺寸，易于满足电机生产中装配和充磁等组装要求，广泛应用于计算机、通讯、家电产品等电子行业。橡胶磁实际使用过程中，硬度值对其装配的影响很大，否则容易产生变形，导致间隙发生变化从而带来噪音甚至死机等严重问题。常规方法通过减少橡胶或增塑剂含量以提升橡胶磁硬度，但会导致磁条韧性变差，影响弯曲测试出现裂纹不合格。因此，需要综合考量橡胶磁硬度值与韧性，两者兼具才能满足使用需求。
[0003]在相关技术中，专利CN101677026A(公开号)通过引入一种增塑剂组合实现橡胶磁硬度提升，但是未提及对产品韧性的影响。而专利CN108399993A(公开号)通过调整配方实现门封磁条的高硬度和高韧性，但是未具体说明新旧配方的变化差异，且新配方较旧配方磁条延伸率出现明显下降，即韧性和可挠性变差。
[0004]因此，希望提出一种同时具有高硬度和高韧性，能够满足实际使用需求的橡胶磁体产品。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种高硬度、高韧性的橡胶磁体及其制备方法，通过采用不同氯含量的CPE氯化聚乙烯树脂组合作为热塑性弹性体，实现橡胶磁体硬度与柔韧性的提升。
[0006]本专利技术提供一种高硬度、高韧性的橡胶磁体，包括以下组份：铁氧体磁粉、氯化聚乙烯树脂、增塑剂、偶联剂和热稳定剂；
[0007]所述氯化聚乙烯树脂选自氯含量为25％、30％或35％中的至少两种氯化聚乙烯树脂。
[0008]本专利技术发现，采用不同氯含量的氯化聚乙烯树脂(CPE)组合作为热塑性弹性体，可实现橡胶磁体硬度与柔韧性的显著提升，且具备良好的磁性能。
[0009]优选的，所述橡胶磁体包括以下重量份的组分：
[0010][0011]优选的，所述铁氧体磁粉选自Sr铁氧体、Ba铁氧体中的一种或两种。
[0012]优选的，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、偏苯三酸三辛酯或改性硬脂酸盐中的至少一种。
[0013]优选的，所述偶联剂选自钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或硅烷类偶联剂中的至少一种。
[0014]优选的，所述热稳定剂选自2
‑
乙基己酸钙、MgO或Mg(OH)2中的至少一种。
[0015]上述橡胶磁体的制备方法，包括以下步骤：
[0016](1)将铁氧体磁粉、氯化聚乙烯树脂、偶联剂、增塑剂和热稳定剂搅拌混合均匀，得到混合料A；
[0017](2)将所述混合料A进行密炼，得到混合料B；
[0018](3)将所述混合料B用压延成型法或挤出成型法制备成橡胶磁体。
[0019]优选的，步骤(1)中搅拌的速度为50
‑
60r/min，搅拌的时间为15
‑
30min。
[0020]优选的，步骤(2)中密炼的速度为20
‑
30r/min，密炼的时间为0.5
‑
1.5h，密炼的温度为100
‑
140℃。
[0021]优选的，步骤(3)中成型的温度为60
‑
90℃。
[0022]相对于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0023]本专利技术通过采用不同氯含量的氯化聚乙烯树脂(CPE)进行组合后作为热塑性弹性体，制得一种高硬度、高韧性的橡胶磁体，实现了橡胶磁体硬度与柔韧性的提升，并具有良好的磁性能。
具体实施方式
[0024]为了让本领域技术人员更加清楚明白本专利技术所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例仅为本专利技术的优选实施例，对本专利技术要求的保护范围不构成限制作用，任何未违背本专利技术的精神实质和原理下所做出的修改、替代、组合，均包含在本专利技术的保护范围内。
[0025]以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
[0026]实施例1
[0027]本实施例提供一种高硬度、高韧性的橡胶磁体，包括以下重量份的组分：
[0028][0029]其中铁氧体磁粉为Sr铁氧体，粒径D50为0.5
‑
1.5μm；
[0030]氯化聚乙烯树脂(CPE)选自氯含量为25％和35％两种氯化聚乙烯树脂，两者的质量用量比为1：1；
[0031]增塑剂为改性硬脂酸盐；
[0032]偶联剂为钛酸酯偶联剂；
[0033]热稳定剂为MgO。
[0034]本实施例中高硬度、高韧性的橡胶磁体的制备方法，包括以下步骤：
[0035](1)将铁氧体磁粉、氯化聚乙烯树脂、偶联剂、增塑剂和热稳定剂搅拌混合均匀，搅拌的速度为50
‑
60r/min，搅拌的时间为15
‑
30min，得到混合料A；
[0036](2)将混合料A进行密炼，密炼的速度为20
‑
30r/min，密炼的时间为0.5
‑
1.5h，密炼的温度为100
‑
140℃，得到混合料B；
[0037](3)将混合料B用压延成型法或挤出成型法制备成橡胶磁体，成型的温度为60
‑
90℃。
[0038]实施例2
[0039]本实施例提供一种高硬度、高韧性的橡胶磁体，包括以下重量份的组分：
[0040][0041][0042]其中铁氧体磁粉为Sr铁氧体，粒径D50为0.5
‑
1.5μm；
[0043]氯化聚乙烯树脂(CPE)选自氯含量为25％和35％两种氯化聚乙烯树脂，两者的质量用量比为2：1；
[0044]增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；
[0045]偶联剂为钛酸酯偶联剂；
[0046]热稳定剂为Mg(OH)2。
[0047]本实施例中高硬度、高韧性的橡胶磁体的制备方法，包括以下步骤：
[0048](1)将铁氧体磁粉、氯化聚乙烯树脂、偶联剂、增塑剂和热稳定剂搅拌混合均匀，搅拌的速度为50
‑
60r/min，搅拌的时间为15
‑
30min，得到混合料A；
[0049](2)将混合料A进行密炼，密炼的速度为20
‑
30r/min，密炼的时间为0.5
‑
1.5h，密炼
的温度为100
‑
140℃，得到混合料B；
[0050](3)将混合料B用压延成型法或挤出成型法制备成橡胶磁体，成型的温度为60
‑
90℃。
[0051]实施例3
[0052]本实施例提供一种高硬度、高韧性的橡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶磁体，其特征在于，包括以下组份：铁氧体磁粉、氯化聚乙烯树脂、增塑剂、偶联剂和热稳定剂；所述氯化聚乙烯树脂选自氯含量为25％、30％或35％中的至少两种氯化聚乙烯树脂。2.根据权利要求1所述的橡胶磁体，其特征在于，所述橡胶磁体包括以下重量份的组分：3.根据权利要求1或2所述的橡胶磁体，其特征在于，所述铁氧体磁粉选自Sr铁氧体、Ba铁氧体中的一种或两种。4.根据权利要求1或2所述的橡胶磁体，其特征在于，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、偏苯三酸三辛酯或改性硬脂酸盐中的至少一种。5.根据权利要求1或2所述的橡胶磁体，其特征在于，所述偶联剂选自钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或硅烷类偶联剂中的至少一种。6.根据权利要求1或2所述的橡胶磁体，其特征在于，所述热稳定剂选自2
‑
乙基己酸钙、MgO或Mg(OH)2中的至少一种。7.权利要求1
...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，温东强，廖鸿关，
申请(专利权)人：江门江益磁材有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。