本发明专利技术涉及全自动回流法酸值自动进样及称重装置，包括壳体，壳体前端面上下两侧分别设有上平台、下平台。壳体内部固定有控制装置、泵以及升降装置。下平台中间设有垂直的孔，孔内部滑动设有隔热套，隔热套底面固定有连接板，连接板末端与升降装置固定连接。隔热套内壁中间凸设有环状的支撑台，隔热套内壁位于支撑台上方位置镶设有加热套，加热套中间设有试验杯。下平台孔的底部设有称重传感器，称重传感器上方设有顶杆，上平台上固定有搅拌装置以及开口朝下进样管和冷凝管。本发明专利技术完全由控制系统自动化来实现油品酸值的分析，省去了繁琐的人工操作，提高了试验过程的可靠性。提高了试验过程的可靠性。提高了试验过程的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
全自动回流法酸值自动进样及称重装置
[0001]本专利技术属于油品检测
，具体涉及为全自动回流法酸值自动进样及称重装置。
技术介绍
[0002]酸值是中和克油品中的酸性物质所需要的氢氧化钾毫克数，用mgKOH/g油表示，它是石油产品质量中应严格控制的指标之一。在实验过程中要取一定量的样品，在现有的对石油产品酸值测定主要有两种方法：
①
手工测试法，把样品杯放到天平上去皮后，根据试验要求加入一定量的样品并记录下来，等滴定测试结束后根据消耗的氢氧化钾质量，把刚才记录的进样量代入公式计算出结果。此方法工作繁琐且工作量大容易出错；
②
通过检测设备自带的称重，目前石油产品酸值检测仪称重只是把称重天平组合到仪器中，其进样过程、数据记录、自动计算功能并没有太大改善，其工作过程仍然比较繁琐。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种全自动回流法酸值自动进样及称重装置，本专利技术完全由控制装置自动化来实现油品酸值的分析，，省去了繁琐的人工操作，提高了试验过程的可靠性。
[0004]本专利技术解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
[0005]全自动回流法酸值自动进样及称重装置，包括壳体，所述的壳体前端面上下两侧分别设有相向布置的上平台以及下平台。所述的壳体内部固定有控制装置、若干台泵以及升降装置，泵进液口贯通连接有抽液管、出液口通过管路与进样管贯通连接。
[0006]下平台前端面镶设有显示器，下平台中间设有垂直的孔，孔内部滑动设有隔热套，隔热套底面固定有连接板，连接板末端与升降装置固定连接。
[0007]隔热套内壁中间凸设有环状的支撑台，隔热套内壁位于支撑台上方位置镶设有加热套，加热套中间设有试验杯。
[0008]下平台孔的底部设有称重传感器，称重传感器上方设有顶杆，顶杆轴线与试验杯轴线重合。
[0009]上平台上固定有搅拌装置以及开口朝下进样管和冷凝管，冷凝管、进样管的开口以及搅拌装置的搅拌桨均位于试验杯正上方。
[0010]所述的泵、升降装置、显示器、称重传感器均与控制装置电性连接。
[0011]优选的，所述的泵采用计量泵或蠕动泵。
[0012]优选的，所述的壳体内部固定有垂直设有的隔板，控制装置固定于隔板后端面，升降装置固定于隔板前端面。
[0013]优选的，所述的升降装置采用电动滑台，升降装置带动连接板上下滑动，升降装置前端固定有一套行程开关组，行程开关组包含两个行程开关，两个行程开关分别位于连接板的上止点、下止点处。
[0014]所述的行程开关组与控制装置电性连接。
[0015]优选的，所述的上平台朝向试验杯的一面上固定有密封块，密封块用以将试验杯开口完全密封。
[0016]搅拌装置的搅拌桨穿设至密封块下方。
[0017]进样管下端以及冷凝器下端穿设至密封块下方，或密封块上开设有与进样管、冷凝器相对应的贯穿孔。
[0018]优选的，密封块底面凹设有环形凹槽，试验杯上移后，其上端杯壁插设于环形凹槽内部。
[0019]优选的，所述的加热套与试验杯之间设有导热套，导热套外壁与加热套接触。
[0020]优选的，所述的导热套采用镁合金或铝合金。
[0021]优选的，所述的导热套内径大于试验杯外径。
[0022]优选的，至少一个称重传感器设置于隔热套外侧，称重传感器顶面与顶杆之间固定连接有支架。
[0023]优选的，下平台底部位于隔热套外侧设有至少两个称重传感器，称重传感器围绕隔热套轴线呈环形阵列分布。
[0024]优选的，所述的顶杆底部正下方设有称重传感器限位保护装置，称重传感器限位保护装置顶面与顶杆底面之间间隔一定距离。
[0025]优选的，所述的试验杯底面边缘设有弧形倒角，支撑台顶面与隔热套交界处设有试验杯防撞壁弧形面。
[0026]试验杯底面边缘与试验杯防撞壁弧形面接触，使得试验杯外壁不会碰撞到导热套。
[0027]优选的，所述的下平台孔的底部设有发光源装置，上平台底面设有颜色传感器，颜色传感器位于发光源装置正上方。
[0028]优选的，所述的壳体外壁与控制装置相对的位置设有散热装置。
[0029]优选的，所述的壳体内部固定各有三台泵，每台泵的出口均贯通连接有一根进样管，其中两台泵的入口分别贯通连接有一根抽液管、另一台泵入口通过三通电磁阀连接有两根抽液管。
[0030]与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果：
[0031]完全由控制装置自动控制来实现油品酸值的分析工作。采用泵作为抽取样品的动力源，泵采用步进电机驱动。当需要取的样品较多时，可控制步进电机快速旋转，增加泵的流量，减少取样时间，当取样量接近设置值时则慢速进样保证进样准确度。
[0032]试验杯放在一个可上下移动位置的隔热套内部。当需要进样时升降装置下移，试验杯底部弧形倒角与试验杯防撞壁弧形面相互配合，自动找出中心点，使试验杯的轴线与隔热套的轴线重合，避免试验杯外壁与导热套碰撞。
[0033]等试验杯下降到一定位置后(由行程开关控制)停止下降，此时称重传感器自动测量试验杯的重量，等数据稳定后记录并保存此数据m1。控制装置根据进样量的多少控制步进电机转速带动泵抽取样品进样，此时称重传感器时刻检测进样量的变化，当到达设置的进样量时则停止进样，称重传感器等到数值稳定后记录此数值m2，控制装置会自动计算出进样量m＝m2
‑
m1并保存，等测试结束后把样品质量m代入公式计算出试验结果。
[0034]此方案无须手工干预记录、计算等，完全由处理器、蠕动泵及称重传感器完成，省去了繁琐的人工操作，提高了试验过程的可靠性。
附图说明
[0035]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0036]图1为本专利技术全自动回流法酸值自动进样及称重装置外形图，
[0037]图2为本专利技术前视图，
[0038]图3为本专利技术后视图，
[0039]图4为图2中A
‑
A面剖视图，
[0040]图5为图4中B处局部放大图。
[0041]图中：1
‑
壳体、101
‑
隔板、102
‑
下平台、103
‑
上平台、2
‑
控制装置、3
‑
泵、4
‑
抽液管、5
‑
进样管、6
‑
密封块、601
‑
环形凹槽、7
‑
搅拌装置、8
‑
升降装置、9
‑
试验杯、10
‑
导热套、11
‑
加热套、12
‑
隔热套、1201
‑
支撑台、1202
‑
试验杯防撞壁弧形面、1203
‑
连接板、13
‑
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动回流法酸值自动进样及称重装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述的壳体(1)前端面上下两侧分别设有相向布置的上平台(103)以及下平台(102)，所述的壳体(1)内部固定有控制装置(2)、若干台泵(3)以及升降装置(8)，泵(3)进液口贯通连接有抽液管(4)、出液口通过管路与进样管(5)贯通连接，下平台(2)前端面镶设有显示器(23)，下平台(2)中间设有垂直的孔，孔内部滑动设有隔热套(12)，隔热套(12)底面固定有连接板(1203)，连接板(1203)末端与升降装置(8)固定连接，隔热套(12)内壁中间凸设有环状的支撑台(1201)，隔热套(12)内壁位于支撑台(1201)上方位置镶设有加热套(11)，加热套(11)中间设有试验杯(9)，下平台(2)孔的底部设有称重传感器(13)，称重传感器(13)上方设有顶杆(15)，顶杆(15)轴线与试验杯(9)轴线重合，上平台(103)上固定有搅拌装置(7)以及开口朝下进样管(5)和冷凝管(20)，冷凝管(20)、进样管(5)的开口以及搅拌装置(7)的搅拌桨均位于试验杯(9)正上方，所述的泵(3)、升降装置(8)、显示器(23)、称重传感器(13)均与控制装置(2)电性连接。2.根据权利要求1所述的全自动回流法酸值自动进样及称重装置，其特征在于：所述的壳体(1)内部固定有垂直设有的隔板(101)，控制装置(2)固定于隔板(101)后端面，升降装置(8)固定于隔板(101)前端面。3.根据权利要求1或2所述的全自动回流法酸值自动进样及称重装置，其特征在于：所述的升降装置(8)采用电动滑台，升降装置(8)带动连接板(1203)上下滑动，升降装置(8)前端固定有一套行程开关组(18)，行程开关组(18)包含两个行程开关，两个行程开关分别位于连接板(1203)的上止点、下止点处，所述的行程开关组(18)与控制装置(2)电性连接。4.根据权利要求3所述的全自动回流法酸值自动进样及称重装置，其特征在于：所述的上平台(103)朝向试验杯(9)的一面上固定有密封块(6)，密封块(6)底面凹设有环形凹槽(601)，试验杯(9)上移后，其上端杯壁插设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：田明福，史希民，张娉婷，高飞，田发强，
申请(专利权)人：山东惠工电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。