一种建筑工程用混凝土组合式拌制系统技术方案

本发明专利技术提供一种建筑工程用混凝土组合式拌制系统，涉及建筑混凝土制备技术领域。该建筑工程用混凝土组合式拌制系统包括螺旋输料机，所述螺旋输料机顶部设置有进料口，所述螺旋输料机一端设置有称重组件，所述称重组件包括内筒、外筒、电机、传动轴和皮带，所述内筒套设于螺旋输料机外侧并与螺旋输料机固定连接，所述内筒外侧设置有贯穿的通槽，所述外筒设置于内筒外侧并与螺旋输料机转动连接。该建筑工程用混凝土组合式拌制系统通过外筒对通槽的阻挡，可以防止内筒内部的物料通过排料口继续下落，因此当外筒转动一圈物料下落的量是一个特定的重量，便于对输送中的物料进行称重，并且可以根据实际情况更换外筒用来达到不同的重量需求。重量需求。重量需求。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用混凝土组合式拌制系统


[0001]本专利技术涉及建筑工程的混凝土制备
，具体为一种建筑工程用混凝土组合式拌制系统。

技术介绍

[0002]水泥混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥(水泥浆)粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥，非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来，非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土，其中沥青混凝土经常用于路面，当骨料与干燥的硅酸盐水泥和水混合时，混合物形成易于浇注和成型的浆体，水泥与水和其他成分反应，形成一种坚硬的基质，将这些材料结合在一起，形成一种耐用的岩石状材料，这种材料具有许多用途。目前在混凝土制备时，除了大型的混凝土搅拌站，其余均主要是采用人工作业的方式，进行诸如粗骨料、水泥、细骨料和清水的称重和输送，甚至对于这些物料均未实现严格的用量控制，加之现有的一些搅拌罐或者人力搅拌的局限性，导致混凝土混合后也不均匀，性能较差。
[0003]就其传统的水泥或者细骨料的输送装置而言，同样也没有相关的称重部件，不能够对物料进行称重，而现有的一部分能够称重的输料装置由于结构复杂，在实际操作时不够便捷，使用不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种建筑工程用混凝土组合式拌制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种建筑工程用混凝土组合式拌制系统，包括用于粗骨料称重和输送的粗骨料称重输送装置，水泥和细骨料的称重输送装置，清水的输送喷洒装置以及用于搅拌混合后的物料的搅拌装置；其中，所述水泥和细骨料的称重输送装置包括螺旋输料机，所述螺旋输料机顶部设置有进料口，所述螺旋输料机一端设置有称重组件。
[0008]所述称重组件包括内筒、外筒、电机、传动轴和皮带，所述内筒套设于螺旋输料机外侧并与螺旋输料机固定连接，所述内筒外侧设置有贯穿的通槽，所述外筒设置于内筒外侧并与螺旋输料机转动连接，所述外筒外侧设置有贯穿的排料口，所述传动轴与电机输出端固定连接，所述传动轴远离电机一端固定连接有圆盘，所述皮带设置于圆盘和外筒之间。
[0009]所述螺旋输料机外侧固定连接有支柱，所述支柱的数量设置为多个。
[0010]优选的，所述电机底端固定连接有基座，所述基座由不锈钢材料制成。
[0011]优选的，所述外筒靠近进料口一端设置有套环，所述套环与螺旋输料机转动连接。
[0012]优选的，所述外筒和圆盘外侧均设置有线槽，所述皮带设置于线槽内部。
[0013]优选的，所述螺旋输料机一端贯穿内筒并延伸至内筒内部，所述内筒和外筒均由铝合金材料制成。
[0014]优选的，所述支柱底部设置有底座，所述底座通过焊接与支柱固定连接。
[0015]本专利技术提供了一种建筑工程用混凝土组合式拌制系统，其具备的有益效果如下：本专利技术采用粗骨料、水泥与细骨料、清水三者的分别输送，并对骨料和水泥进行输送时的称重计量，直接将所有物料输送在搅拌混凝土的器皿或者位置处，经过搅拌装置搅拌混合，迅速地实现混凝土的制备，尤其是本专利技术中的水泥和细骨料的称重输送装置通过电机输出端带动传动轴转动可以带动外筒转动，当排料口转动一定角度并与通槽相脱离之后，通过外筒对通槽的阻挡，可以防止内筒内部的物料通过排料口继续下落，因此当外筒转动一圈物料下落的量是一个特定的重量，便于对输送中的物料进行称重，此装置可以在输送物料的同时方便快速地对其进行称重，从而输送出特定重量的物料，并且可以根据实际情况更换外筒用来达到不同的重量需求。与此同时，本专利技术的该水泥和细骨料的称重输送装置通过在外筒一端设置有套环，有利于使得外筒与螺旋输料机转动连接，从而配合内筒可以对物料进行称重，并且在螺旋输料机底端设置有支柱有利于对其进行支撑，便于输送物料。
附图说明
[0016]图1为水泥和细骨料的称重输送装置的整体结构示意图；
[0017]图2为水泥和细骨料的称重输送装置的立体结构示意图；
[0018]图3为水泥和细骨料的称重输送装置的外筒和内筒结构示意图；
[0019]图4为套环结构示意图；
[0020]图5为粗骨料称重输送装置的整体结构示意图；
[0021]图6为粗骨料称重输送装置的立体结构示意图；
[0022]图7为图5的A1部结构放大图；
[0023]图8为图5的B1部结构放大图；
[0024]图9为控制系统结构示意图；
[0025]图10为清水的输送喷洒装置的整体结构示意图；
[0026]图11为图10的A2部结构放大图；
[0027]图12为加工桶内部结构示意图；
[0028]图13为图12的B2部结构放大图；
[0029]图14为搅拌装置的整体结构示意图；
[0030]图15为搅拌装置的立体结构示意图；
[0031]图16为搅拌装置的端面视图；
[0032]图17为图15的A3部结构放大图。
[0033]图中：a1、螺旋输料机；a2、进料口；a3、内筒；a4、外筒；a5、电机；a6、传动轴；a7、皮带；a8、通槽；a9、排料口；a10、圆盘；a11、支柱；a12、基座；a13、套环；a14、底座；a15、线槽；b1、螺旋输料机；b2、进料口；b3、连接板；b4、物料板；b5、电机；b6、丝杆；b7、挡板；b8、支撑板；b9、滑杆；b10、压杆；b11、套筒；b12、导向杆；b13、第一弹簧；b14、竖杆；b15、竖筒；b16、压力传感器；b17、单片机；b18、第二弹簧；b19、支架；b20、限位杆；c1、加水设备；c2、第一水管；
c3、隔板；c4、横板；c5、第一电机；c6、盖板；c7、稳定架；c8、加工桶；c9、开关阀；c10、排出管；c11、基座；c12、第二电机；c13、第二水管；c14、螺母；c15、螺纹杆；c16、连接柱；c17、对接管；c18、中心管；c19、搅拌杆；c20、密封块；c21、侧板；c22、滑槽；c23、喷水孔；d1、搅拌筒；d2、电机；d3、传动轴；d4、皮带；d5、搅拌叶；d6、横轴；d7、副轴；d8、搅拌杆；d9、圆盘；d10、第一支撑环；d11、圆杆；d12、齿轮；d13、齿圈；d14、支杆；d15、第二支撑环；d16、滑轨；d17、液压缸。
具体实施方式
[0034]本专利技术实施例提供一种建筑工程用混凝土组合式拌制系统，包括用于粗骨料称重和输送的粗骨料称重输送装置，水泥和细骨料的称重输送装置，清水的输送喷洒装置以及用于搅拌混合后的物料的搅拌装置；其中，本专利技术的水泥和细骨料的称重输送装置如图1
‑
4所示，包括螺旋输料机a1，所述螺旋输料机a1外侧固定连接有支柱a11，所述支柱a11的数量设置为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用混凝土组合式拌制系统，其特征在于：包括用于粗骨料称重和输送的粗骨料称重输送装置，水泥和细骨料的称重输送装置，清水的输送喷洒装置以及用于搅拌混合后的物料的搅拌装置；其中，所述水泥和细骨料的称重输送装置包括螺旋输料机(a1)，所述螺旋输料机(a1)顶部设置有进料口(a2)，所述螺旋输料机(a1)一端设置有称重组件；所述称重组件包括内筒(a3)、外筒(a4)、电机(a5)、传动轴(a6)和皮带(a7)，所述内筒(a3)套设于螺旋输料机(a1)外侧并与螺旋输料机(a1)固定连接，所述内筒(a3)外侧设置有贯穿的通槽(a8)，所述外筒(a4)设置于内筒(a3)外侧并与螺旋输料机(a1)转动连接，所述外筒(a4)外侧设置有贯穿的排料口(a9)，所述传动轴(a6)与电机(a5)输出端固定连接，所述传动轴(a6)远离电机(a5)一端固定连接有圆盘(a10)，所述皮带(a7)设置于圆盘(a10)和外筒(a4)之间；所述螺旋输料机(a1)外侧固定连接有支柱(a11)，所述支柱(a11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二八C五二四，
申请(专利权)人：成果，
类型：发明
国别省市：