一种高强度再生锦纶66纤维的制备方法技术

技术编号:28743163 阅读:27 留言:0更新日期:2021-06-06 16:54
本发明专利技术公开了一种高强度再生锦纶66纤维的制备方法。以锦纶66废丝为原料,经过两级熔融得到聚合物混料;然后经过滤网过滤、挤出、冷却固化和切割,得到再生锦纶66切片;所得切片依次进行干燥、增湿增粘、振动筛除、再次加热熔融,得到再生锦纶66熔融聚合物;然后进行混料、纺丝组件过滤、喷丝板喷丝和冷却,冷却后所得丝束进行上油、匀化丝束油膜、牵伸定型,最后卷绕成型,得到高强度再生锦纶66纤维。本发明专利技术通过多处技术特征的改进,使制备所得再生锦纶66纤维的强力达到7.5~9.5g/d。本发明专利技术实现了高强度再生锦纶66纤维批量化连续生产,产品批次性能均匀稳定,填补了国内高强度再生锦纶66纤维生产技术的空白。维生产技术的空白。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度再生锦纶66纤维的制备方法
一、

[0001]本专利技术属于锦纶66纤维生产
,具体涉及一种高强度再生锦纶66纤维的制备方法。
二、
技术介绍

[0002]锦纶的学名为聚酰胺纤维,是中国所产聚酰胺类纤维的统称,国际上称尼龙,有强度高、耐磨性、回弹性好的特点,耐磨性是棉纤维的10倍,是干态粘胶纤维的10倍,是湿态纤维的140倍。锦纶主要品种有锦纶6和锦纶66,其物理性能相差不多,有良好的耐蛀、耐腐蚀性能,可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品,锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种,用锦纶制作的服装比涤纶服装穿着舒适些。锦纶66中低旦工业丝以其强度高、重量轻、耐疲劳、耐冲击、耐摩擦、柔软易于加工等优点。因此,还广泛应用于轮胎骨架材料、输送带帆布、缆绳、吊装带等领域。采用高强度锦纶66纤维生产轮胎、输送带、吊装带等产品时,可以达到减层、减重和降低生产成本的目的,同时也可满足高品质轮胎、输送带和吊装带的性能要求。
[0003]目前,也有采用锦纶66废丝进行再生锦纶66纤维的生产,但现有锦纶66再生技术中存在原料回收混杂、混料不均匀、过滤不充分,且牵伸定型不充分,无法达到高强度再生锦纶66纤维的生产要求。
三、
技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是:根据现有再生锦纶66纤维生产中存在的强度低等技术问题,本专利技术提供一种新的高强度再生锦纶66纤维的制备方法。利用本专利技术技术方案制备再生锦纶66,能够有效提高所得产品的强度,同时能够解决回收混杂问题、混料不均匀问题和过滤不充分等问题。
[0005]为了解决上述问题,本专利技术采取的技术方案是:
[0006]本专利技术提供一种高强度再生锦纶66纤维的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
[0007]a、以锦纶66废丝为原料,将废丝采用螺杆挤压机进行一级熔融,接着采用螺杆挤压机进行二级熔融,两级熔融后得到聚合物混料;
[0008]b、将步骤a所得聚合物混料采用过滤网进行过滤,过滤后经铸带头挤出,所得铸带经水槽冷却固化、切粒机切割,得到粘度为2.7~3.2的再生锦纶66切片;
[0009]c、将步骤b所得再生锦纶66切片进行真空干燥,并调整湿度增粘,所得再生锦纶66切片的含水量达到500ppm以下,粘度为2.8~3.4;
[0010]d、将步骤c所得切片进行振动筛除,除去切片中的粉尘;
[0011]e、将步骤d所得再生切片送入螺杆挤压机中进行加热,控制加热温度为275~305℃,得到再生锦纶66熔融聚合物;
[0012]f、将所得熔融聚合物采用静态混合器进行混料,混料后经计量进入纺丝组件进行
过滤、喷丝板喷丝,控制所得聚合物的粘度为2.9~3.4,接着经冷风室冷却;
[0013]g、将步骤f冷却所得丝束进行上油,上油后丝束上的油剂附着量为丝束重量的0.7~1.3%;
[0014]h、将步骤g所得丝束采用预网络器进行匀化丝束油膜,然后采用4对或6对牵伸热辊进行牵伸、定型;
[0015]i、将步骤h所得丝束经网络器集束后卷绕成型,得到高强度再生锦纶66。
[0016]根据上述的高强度再生锦纶66纤维的制备方法,步骤a中所述锦纶66废丝的粘度为3.0~3.9。
[0017]根据上述的高强度再生锦纶66纤维的制备方法,步骤a中所述一级熔融时控制螺杆挤压机的温度为275~320℃;所述二级熔融时控制螺杆挤压机的温度为230~300℃。
[0018]根据上述的高强度再生锦纶66纤维的制备方法,步骤b中所述过滤网的细度为500目以细。
[0019]根据上述的高强度再生锦纶66纤维的制备方法,步骤c中所述真空干燥时采用双锥转鼓干燥机,真空度为

0.2~0kPa,干燥温度为110~160℃。
[0020]根据上述的高强度再生锦纶66纤维的制备方法,步骤f中所述喷丝板的孔数为18~202孔/板,孔间距为7.5~9.0mm,孔径为0.23~0.5mm,长径比为1:1.0~3.0。
[0021]根据上述的高强度再生锦纶66纤维的制备方法,步骤h中采用4对热辊进行进行牵伸、定型时,第二对热辊与第一对热辊之间进行一级牵伸,第三对热辊与第二对热辊之间进行二级牵伸,第四对辊与第三对辊之间进行松弛,在第四对热辊上完成紧张定型;第一对热辊的温度为50~80℃,第二对热辊的温度为170~220℃,第三对热辊的温度为200~220℃,第四对热辊的温度为190~220℃,一级牵伸倍率为2.5~4.0,二级牵伸倍率为1.0~2.0。
[0022]根据上述的高强度再生锦纶66纤维的制备方法,步骤h中采用6对热辊进行进行牵伸、定型时,第一对热辊与第二对热辊之间进行预牵伸,第三对热辊与第二对热辊之间进行一级牵伸,第四对热辊与第三对热辊之间进行二级牵伸,第五对热辊与第四对热辊之间进行一级松弛,第六对热辊与第五对热辊之间进行二级松弛,并在第六对热辊上完成紧张定型;第一对热辊的温度为40~60℃,第二对热辊的温度为60~80℃,第三对热辊的温度为165~180℃,第四对热辊的温度为210~240℃,第五对热辊的温度为190~250℃,第六对热辊的温度为160~245℃,一级牵伸倍率为2.5~4.0,二级牵伸倍率为1.0~2.0。
[0023]根据上述的高强度再生锦纶66纤维的制备方法,步骤i采用8头卷绕机进行卷绕成型时,卷绕过程中控制卷绕速度为2600~3600m/min,卷绕比0.990~1.100,松弛比0.900~0.970;
[0024]步骤i采用4头卷绕机卷绕成型时,卷绕过程中控制卷绕速度为2000~3600m/min,卷绕比0.990~1.100,松弛比0.900~0.970。
[0025]根据上述的高强度再生锦纶66纤维的制备方法,步骤i卷绕成型所得高强度再生锦纶66的线密度为100D~2520D,断裂强度为7.5~9.5g/d,干热收缩率为3.0~7.0%,断裂伸长率为18~28%。
[0026]本专利技术的积极有益效果:
[0027]1、本专利技术技术方案通过牵伸定型及温度控制的配比、利用多级牵伸定型,从而使制备的锦纶66纤维强度有效提高,并通过废丝回收时不同粘度分级回收,生产时高粘度物
料定区段生产,从而解决回收混杂问题;在切片再生过程中二级混料,在纤维再生过程中利用静态混合器的混合解决混料不均匀的问题;通过提高切片再生过程及纤维再生过程中的过滤精度,从而解决过滤不充分的问题。因此,本专利技术通过多处技术特征的改进,使制备所得再生锦纶66纤维的强力达到7.5~9.5g/d。
[0028]2、本专利技术生产工艺实用性强,适用于不同品种再生锦纶66的生产,制备过程中利用锦纶66废旧原料,实现了高强度再生锦纶66纤维批量化连续生产,产品批次性能均匀稳定,填补国内高强度再生锦纶66纤维生产技术的空白。
[0029]因此,本专利技术具有显著的经济和社会效益。
四、具体实施方式:
[0030]以下结合本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度再生锦纶66纤维的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:a、以锦纶66废丝为原料,将废丝采用螺杆挤压机进行一级熔融,接着采用螺杆挤压机进行二级熔融,两级熔融后得到聚合物混料;b、将步骤a所得聚合物混料采用过滤网进行过滤,过滤后经铸带头挤出,所得铸带经水槽冷却固化、切粒机切割,得到粘度为2.7~3.2的再生锦纶66切片;c、将步骤b所得再生锦纶66切片进行真空干燥,并调整湿度增粘,所得再生锦纶66切片的含水量达到500ppm以下,粘度为2.8~3.4;d、将步骤c所得切片进行振动筛除,除去切片中的粉尘;e、将步骤d所得再生切片送入螺杆挤压机中进行加热,控制加热温度为275~305℃,得到再生锦纶66熔融聚合物;f、将所得熔融聚合物采用静态混合器进行混料,混料后经计量进入纺丝组件进行过滤、喷丝板喷丝,控制所得聚合物的粘度为2.9~3.4,接着经冷风室冷却;g、将步骤f冷却所得丝束进行上油,上油后丝束上的油剂附着量为丝束重量的0.7~1.3%;h、将步骤g所得丝束采用预网络器进行匀化丝束油膜,然后采用4对或6对牵伸热辊进行牵伸、定型;i、将步骤h所得丝束经网络器集束后卷绕成型,得到高强度再生锦纶66。2.根据权利要求1所述的高强度再生锦纶66纤维的制备方法,其特征在于:步骤a中所述锦纶66废丝的粘度为3.0~3.9。3.根据权利要求1所述的高强度再生锦纶66纤维的制备方法,其特征在于:步骤a中所述一级熔融时控制螺杆挤压机的温度为275~320℃;所述二级熔融时控制螺杆挤压机的温度为230~300℃。4.根据权利要求1所述的高强度再生锦纶66纤维的制备方法,其特征在于:步骤b中所述过滤网的细度为500目以细。5.根据权利要求1所述的高强度再生锦纶66纤维的制备方法,其特征在于:步骤c中所述真空干燥时采用双锥转鼓干燥机,真空度为

0.2~0kPa,干燥温度为110~160℃。6.根据权利要求1所述的高强度再生锦纶66纤维的制备方法,其特征在于:步骤f中所述喷丝板的孔数为18~202孔/板,孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:仵晓李新吕文娟路晓冬李伟杨朝勇吕忠信陈正福王锦涛陈晓许谢巧丽孟为库高晓兵魏红霞石华孙志军
申请(专利权)人:平顶山神马帘子布发展有限公司
类型:发明
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