本发明专利技术公开了一种油页岩烟气除尘装置，包括依次通过管道连接的循环硫化床锅炉、余热锅炉、干燥器、旋风除尘装置、电除尘器和烟囱，电除尘器内设有若干块前后并排设置的阳极板，阳极板的表面涂覆有低表面能物质的涂层，阳极板内穿过有拍打辊，拍打辊的两端穿过电除尘器的前后端面，电除尘器的前后设有用于敲打拍打辊的捶打装置。本发明专利技术能够实现油页岩烟气除尘，除尘效果好。除尘效果好。除尘效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种油页岩烟气除尘装置
[0001]本专利技术涉及烟气除尘
，尤其是涉及一种油页岩烟气除尘装置。
技术介绍
[0002]油页岩是一种重要的油气替代能源，加速发展油页岩的勘探开发利用，可 以进一步满足世界经济的发展需求。以油页岩作为燃料发电是油页岩的重要用 途之一，其工艺流程为：油页岩破碎并烘干后，进入循环流化床锅炉进行燃烧， 产生的烟气经余热锅炉降温后，可以用于烘干破碎后的油页岩颗粒，烟气与粉 尘经两级旋风除尘后进入电除尘器，经过电除尘器除尘后进入烟囱。
[0003]处理油页岩烟气的电除尘器存在的问题主要有：1、粉尘比电阻高，荷电困 难；粉尘粒径细小且粘性强，清灰难且容易产生二次扬尘；入口粉尘浓度高， 要求达到的除尘效率也高，由此导致电除尘器运行不久除尘效率就急剧下降， 无法满足日益严格的环保排放要求；2、现有的阳极振打装置通过拍打轴与阳极 板直接连接，通过拍打轴的移动来使得阳极板上吸收的灰尘掉落，从而来对阳 极板进行除灰，但是这种除灰效果较差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种油页岩烟气除尘装 置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种油页岩烟气除尘装置，包括依次通过管道连接的循环硫化床锅炉、余 热锅炉、干燥器、旋风除尘装置、电除尘器和烟囱，电除尘器内设有若干块前 后并排设置的阳极板，阳极板的表面涂覆有低表面能物质组成的涂层，阳极板 内穿过有拍打辊，拍打辊的两端穿过电除尘器的前后端面，电除尘器的前后设 有用于敲打拍打辊的捶打装置；
[0007]拍打辊内设有内轴，内轴的周向面上设有若干个缺口，内轴上铰接有若干 组薄片，每组薄片为两列环形均布于内轴缺口处的拍打片组成，当拍打辊安装 于阳极板上时，阳极板位于一组薄片的两列拍打片之间，拍打片与内轴的铰接 处设有扭簧，拍打辊上设有用于拍打片旋转穿过的开口，两个开口之间设有卡 块，内轴内设有驱动轴，驱动轴上设有与拍打片位置相对应的凹槽环；当拍打 片旋入内轴时，拍打片远离内轴的部分位于凹槽环内，内轴与驱动轴通过齿状 结构相啮合，拍打辊、内轴以及驱动轴通过销轴固定。
[0008]拍打片与内轴的铰接处设有铰接轴，铰接轴的两端穿过拍打片的部分套设 有第一弹簧，内轴上设有用于容纳铰接轴的凹槽，铰接轴上设有挡环，第一弹 簧的两端分别抵靠挡环和凹槽的底部，扭簧的两端分别与拍打片和挡环固定。
[0009]捶打装置包括设于电除尘器前后侧的传动轴，传动轴通过电机驱动，传动 轴上固定有振打锤，振打锤包括与拍打辊位置相对应的锤头。
[0010]电除尘器的左侧设有喇叭管，喇叭管的大头与电除尘器连接，喇叭管的小 头处连接有烟气进口管，喇叭管内设有若干层气流均布板，气流均布板上设有 若干个通孔，气流均布板上设有若干个叶片，叶片环形均布于通孔的边缘且向 通孔的外部翻折，烟气进口管
内设有若干个管束，管束上设有螺旋状的导流片。
[0011]导流片为耐磨金属制成或在导流片的表面设置有耐磨涂层。
[0012]驱动轴的内部设有气道和吹气孔，气道位于驱动轴的轴线处，吹气孔的一 端与气道相连通，吹气孔的另一端延伸至凹槽环处。
[0013]电除尘器的上部设有供电装置。
[0014]本专利技术的有益效果是：1、电机驱动传动轴转动，带动振打锤锤击拍打辊， 使得拍打片拍动阳极板，增大了阳极板被拍打的面积，使得阳极板的振动更加 剧烈，除尘效果更好；2、在烟气进口管设置错列的管束，管束上设置螺旋导流 片，烟气流经管束时，在导流片的涡旋作用下改变烟气的流向，烟气携带部分 粉尘卷入螺旋导流片后呈涡旋流动，加速粉尘从烟气中分离，且粉尘与导流片 摩擦后可使细颗粒粉尘团聚成大颗粒粉尘，起到预除尘及团聚粉尘的效果；3、 在喇叭管内设置两到三层卷气流均布板，气流均布板将通孔处的板料切分为2～6 个叶片，并使叶片末端卷曲，不产生废料，增加孔板强度，且加强烟气在卷叶 内的涡旋流动，加速粉尘从烟气中分离，且粉尘与卷叶摩擦后可使细颗粒粉尘 团聚成大颗粒粉尘，起到预除尘及团聚粉尘的效果；4、经前两级预除尘与团聚 后的烟气粉尘浓度下降，且细颗粒粉尘团聚为较大颗粒的粉尘，进入电场后容 易捕集自由电子从而荷电，捕集到极板后处于疏松状态，容易在振打后剥落；5、 在阳极板表面涂覆低表面能物质，改善极板表面的疏水性，可以降低粉尘粘附 力，振打时容易使粉尘以大块结构剥离极板表面，不仅清灰彻底，而且减少二 次扬尘。
附图说明
[0015]图1为本专利技术所在的烟气处理工艺流程。
[0016]图2为本专利技术的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的俯视图；
[0018]图4为本专利技术电除尘器的部分剖视图；
[0019]图5为本专利技术电除尘器的侧面剖视图；
[0020]图6为本专利技术拍打辊径向的剖视图；
[0021]图7为本专利技术拍打片合拢的结构示意图
[0022]图8为图6的A
‑
A剖视图；
[0023]图9为图8中A处放大图；
[0024]图10为本专利技术拍打辊的结构示意图；
[0025]图11为本专利技术驱动轴的结构示意图；
[0026]图12为本专利技术内轴的结构示意图；
[0027]图13为本专利技术管束的结构示意图；
[0028]图14为本专利技术阳极板的第一种实施例；
[0029]图15为本专利技术阳极板的第二种实施例；
[0030]图16为图15中B处放大图；
[0031]图17为本专利技术气流均布板的第一种实施例；
[0032]图18为本专利技术气流均布板的第二种实施例；
[0033]图19为本专利技术气流均布板的第三种实施例；
[0034]图20为本专利技术气流均布板的第四种实施例；
[0035]图21为本专利技术气流均布板的第五种实施例；
[0036]图22为本专利技术气流均布板的第六种实施例；
[0037]图中：循环硫化床锅炉1、余热锅炉2、干燥器3、旋风除尘装置4、电除 尘器5、喇叭管51、烟气进口管52、粉尘出口53、烟囱6、阳极板7、涂层71、 弯折部72、气流均布板8、通孔81、叶片82、管束9、导流片91、供电装置10、 传动轴11、电机12、振打锤13、锤臂131、锤柄132、锤头133、挡环14、安 装块15、拍打辊16、第一销孔161、卡块162、开口163、振打块17、第二弹 簧18、第一弹簧19、销轴20、拍打片21、内轴22、凹槽221、第三销孔222、 缺口223、驱动轴23、第二销孔231、凹槽环232、吹气孔233、定位环234、 气道235、扭簧24、铰接轴25。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：
[0039]如图1所示一种油页岩烟气除尘装置，包括依次通过管道连接的循环硫化 床锅炉1、余热锅炉2、干燥器3、旋风除尘装置4、电除尘器5和烟囱6，油页 岩破碎并烘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油页岩烟气除尘装置，其特征在于：包括依次通过管道连接的循环硫化床锅炉(1)、余热锅炉(2)、干燥器(3)、旋风除尘装置(4)、电除尘器(5)和烟囱(6)，所述电除尘器(5)内设有若干块前后并排设置的阳极板(7)，所述阳极板(7)的表面涂覆有低表面能物质组成的涂层(71)，所述阳极板(7)内穿过有拍打辊(16)，所述拍打辊(16)的两端穿过电除尘器(5)的前后端面，所述电除尘器(5)的前后设有用于敲打拍打辊的捶打装置；所述拍打辊(16)内设有内轴(22)，所述内轴(22)的周向面上设有若干个缺口(223)，所述内轴(22)上铰接有若干组薄片，每组所述薄片为两列环形均布于内轴(22)缺口处的拍打片(21)组成，当所述拍打辊(16)安装于阳极板(7)上时，所述阳极板(7)位于一组薄片的两列拍打片(21)之间，所述拍打片(21)与内轴(22)的铰接处设有扭簧(24)，所述拍打辊(16)上设有用于拍打片(21)旋转穿过的开口(163)，两个所述开口(163)之间设有卡块(162)，所述内轴(22)内设有驱动轴(23)，所述驱动轴(23)上设有与拍打片(21)位置相对应的凹槽环(232)；当所述拍打片(21)旋入内轴(22)时，所述拍打片(21)远离铰接轴(25)的部分位于凹槽环(232)内，所述内轴(22)与驱动轴(23)通过齿状结构相啮合，所述拍打辊(16)、内轴(22)以及驱动轴(23)通过销轴(20)固定。2.如权利要求1所述的一种油页岩烟气除尘装置，其特征在于：所述拍打片(21)与内轴(22)的铰接处设有铰接轴(25)，所述铰接轴(25)的两端穿过拍打片(21)的部分套设有第一弹簧(19)，所述内轴(22)上设有用于容纳铰接轴(25)的凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，陈小利，徐明，李敬东，高伟，顾一飞，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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