一种钢化玻璃幕墙用连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种钢化玻璃幕墙用连接结构。本发明专利技术包括活动杆，所述活动杆的中间侧壁上固定连接有调节块，所述活动杆的两端均套设有空管，所述空管的外壁上左右对称地固定连接有两个固定块，所述固定块通过活动连接装置转动连接有夹板，所述夹板表面固定连接有夹紧气囊，所述夹紧气囊和空管之间安装有控制夹紧气囊气压的充放气装置。本产品通过设置夹紧气囊和充放气装置，使得在具有较好连接效果的同时达到了安装简单方便，并且对钢化玻璃的紧固过程施力均匀，接触面积大，能够有效保护钢化玻璃的边角处，进而保护其机械性能和安全性的效果，比现有产品效果更好。比现有产品效果更好。比现有产品效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃幕墙用连接结构


[0001]本专利技术涉及钢化玻璃幕墙
，具体为一种钢化玻璃幕墙用连接结构。

技术介绍

[0002]玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，随着社会经济的高速发展，大型建筑和高层建筑的不断增多，获得了越来越多的应用，其中，钢化玻璃幕墙相较普通玻璃幕墙具有机械性能好、耐热冲击、碎裂后安全性好等优点，但同时钢化玻璃也有边角脆弱、受力不均易碎裂等特点，玻璃幕墙由多块玻璃组合而成，而玻璃之间需要使用连接结构来达到连接和稳定的效果。如中国专利CN201922009905.6公开的一种玻璃幕墙连接结构，该方案通过设置锁紧螺母和玻璃幕墙上的预留孔，使得穿过预留孔的螺杆和螺母配合旋紧达到紧固作用，同时设置安装座、活动板和弹簧，来夹持玻璃达到稳定的作用，该方案能够在较好地起到连接作用的同时一定程度地防止玻璃的晃动，然而也存在着螺纹结构装卸麻烦、费时费力，并且应用在钢化玻璃幕墙上时在钢化玻璃边缘开设预留孔会影响钢化玻璃机械强度和使用安全等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢化玻璃幕墙用连接结构，具备安装拆卸简单方便，紧固结构对玻璃施力均匀不影响钢化玻璃机械强度和使用安全的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃幕墙用连接结构，包括活动杆，所述活动杆的中间侧壁上固定连接有调节块，所述活动杆的两端均套设有空管，所述空管的外壁上左右对称地固定连接有两个固定块，所述固定块通过活动连接装置转动连接有夹板，所述夹板表面固定连接有夹紧气囊，所述夹紧气囊和空管之间安装有控制夹紧气囊气压的充放气装置。
[0005]优选的，所述充放气装置包括活塞管，所述活塞管固定连接在空管的顶端，所述空管和活动杆之间安装有限位装置，所述活动杆的端点在空管的内部固定连接有滑动块，所述滑动块可在空管的内壁上滑动，所述滑动块的表面固定连接有推杆，在所述空管和活塞管二者连接的端面上开设有通孔，所述推杆穿过空管和活塞管连接的端面上的通孔延伸到活塞管的内部，所述推杆在活塞管内部的一端固定连接有活塞板，所述活塞板可在活塞管的内壁上滑动，所述活塞管的顶端安装有皮塞，所述活塞管的内部由活塞板分隔成两部分，靠近皮塞的部分为第二腔体，另一部分为第一腔体，所述调节块上方的夹紧气囊通过设置第一气管和第二气管分别和第一腔体和第二腔体连通，其中所述第一气管设置有单向流入夹紧气囊的第一单向阀，所述第二气管设置有单向流入夹紧气囊的第二单向阀，而所述调节块下方的第一气管和第二气管与活塞管的相接处为靠近活塞管下方端口处，其中所述第一气管设置有单向流入夹紧气囊的第一单向阀，所述第二气管设置有单向流入活塞管的第二单向阀。
[0006]优选的，所述活动连接装置包括第一连杆，所述第一连杆铰接在固定块上，所述第一连杆远离滑块的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆靠近第一连杆一端的侧壁上开设有长槽，所述第二连杆远离第一连杆的一端铰接在调节块上，所述第二连杆靠近调节块一端的侧壁与夹板的一端铰接，所述夹板的另一端铰接有第三连杆，所述第三连杆远离夹板的一端铰接在长槽中并可以在长槽中滑动，所述第三连杆、第二连杆和夹板构成的三角形包围夹紧气囊并夹紧。
[0007]优选的，所述限位装置包括限位螺杆和限位孔，所述限位孔开设在活动杆的外壁上，所述空管的外壁上开设有通孔，所述限位螺杆可通过空管外壁的通孔和限位孔旋接在活动杆上。
[0008]优选的，所述夹板跟玻璃幕墙接触的一面固定连接有防滑垫。
[0009]优选的，所述限位孔的数量为两个以上，且相互间距离间隔均匀。
[0010]优选的，所述限位螺杆的一端安装有把手。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0012]本专利技术通过设置充放气装置和活动连接装置，利用充放气装置对夹紧气囊进行充气，从而使得夹板和钢化玻璃之间紧固，来进行钢化玻璃幕墙的固定，达到了连接效果的同时，安装简单方便，并且对钢化玻璃的紧固过程施力均匀，接触面积大，从而达到有效保护钢化玻璃的边角处的效果，比现有产品效果更好，并且，适当调节活动杆位置，可以通过充放气装置使得玻璃上方的夹紧气囊充盈，而玻璃下方的夹紧气囊逐步缩小，从而达到对钢化玻璃幕墙调节角度的效果，可以增加安装工序的容错率，降低多块钢化玻璃连接累加的误差，也可以根据钢化玻璃幕墙所要安装在的建筑的表面形状做合适的调整。
附图说明
[0013]图1为本专利技术正面剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中A处放大示意图；
[0015]图3为图1中玻璃幕墙调节角度后的状态示意图；
[0016]图4为图3中B处放大示意图；
[0017]图5为本专利技术限位螺杆示意图。
[0018]图中：1、皮塞；2、第二腔体；3、活塞板；4、第一腔体；5、推杆；6、滑动块；7、空管；8、调节块；9、限位螺杆；10、限位孔；11、活动杆；12、第二单向阀；13、防滑垫；14、钢化玻璃；15、夹板；16、夹紧气囊；17、第三连杆；18、第二连杆；19、第一连杆；20、长槽；21、滑块；22、第二气管；23、第一气管；24、固定块；25、第一单向阀；26、活塞管；27、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃幕墙用连接结构，包括活动杆11，活动杆11的中间侧壁上固定连接有调节块8，活动杆11的两端均套设有空管7，空
管7的外壁上左右对称地固定连接有两个固定块24，固定块24通过活动连接装置转动连接有夹板15，夹板15表面固定连接有夹紧气囊16，夹紧气囊16和空管7之间安装有控制夹紧气囊16气压的充放气装置。通过调节活动杆11的相对位置，可以使充放气装置向压紧气囊16内充气，压紧气囊16逐步充盈的过程中，对夹板15的压力逐步增大，从而达到固定夹板下的钢化玻璃14的效果，通过设置充放气装置，使得安装过程简单轻松，省时省力，通过使用气囊16和夹板15，使得本连接结构对玻璃的固定施力均匀，且接触面积大，从而达到有效保护钢化玻璃的边角处的效果。
[0021]进一步地，充放气装置包括活塞管26，活塞管26固定连接在空管7的顶端，空管7和活动杆11之间安装有限位装置，活动杆11的端点在空管7的内部固定连接有滑动块6，滑动块6可在空管7的内壁上滑动，滑动块6的表面固定连接有推杆5，在空管7和活塞管26二者连接的端面上开设有通孔，推杆5穿过空管7和活塞管26连接的端面上的通孔延伸到活塞管26的内部，推杆5在活塞管26内部的一端固定连接有活塞板3，活塞板3可在活塞管26的内壁上滑动，活塞管26的顶端安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃幕墙用连接结构，包括活动杆(11)，其特征在于：所述活动杆(11)的中间侧壁上固定连接有调节块(8)，所述活动杆(11)的两端均套设有空管(7)，所述空管(7)的外壁上左右对称地固定连接有两个固定块(24)，所述固定块(24)通过活动连接装置转动连接有夹板(15)，所述夹板(15)表面固定连接有夹紧气囊(16)，所述夹紧气囊(16)和空管(7)之间安装有控制夹紧气囊(16)气压的充放气装置。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃幕墙用连接结构，其特征在于：所述充放气装置包括活塞管(26)，所述活塞管(26)固定连接在空管(7)的顶端，所述空管(7)和活动杆(11)之间安装有限位装置，所述活动杆(11)的端点在空管(7)的内部固定连接有滑动块(6)，所述滑动块(6)可在空管(7)的内壁上滑动，所述滑动块(6)的表面固定连接有推杆(5)，在所述空管(7)和活塞管(26)二者连接的端面上开设有通孔，所述推杆(5)穿过空管(7)和活塞管(26)连接的端面上的通孔延伸到活塞管(26)的内部，所述推杆(5)在活塞管(26)内部的一端固定连接有活塞板(3)，所述活塞板(3)可在活塞管(26)的内壁上滑动，所述活塞管(26)的顶端安装有皮塞(1)，所述活塞管(26)的内部由活塞板(3)分隔成两部分，靠近皮塞(1)的部分为第二腔体(2)，另一部分为第一腔体(4)，所述调节块(8)上方的夹紧气囊(16)通过设置第一气管(23)和第二气管(22)分别和第一腔体(4)和第二腔体(2)连通，其中所述第一气管(23)设置有单向流入夹紧气囊(16)的第一单向阀(25)，所述第二气管(22)设置有单向流入夹紧气囊(16)的第二单向阀(12)，而所述调节块(8)下方的第一气管(23)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙江涛，何佩仙，
申请(专利权)人：滁州蓝天特种玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：