本发明专利技术公开了一种多工位数控机床的主轴加工装置，涉及主轴加工领域，包括机体和固定箱，机体的内部左侧设置有固定箱，固定箱的内部设置有固定腔，固定腔的内部设置有夹持机构，机体的内部滑动连接有滑动台，滑动台的下方设置有带动其移动的动力机构，动力箱的内部设置有驱动机构，驱动机构的输出端设置有加工轴，动力箱的上方设置有吹洗机构。本发明专利技术当装置运行时，把主轴放入固定腔内部，使滑动台在机体中向固定箱滑动，从而带动固定板和动力箱向固定箱靠近，启动驱动机构，从而使加工轴转动，对主轴进行加工，在加工过程中，利用吹洗机构对加工产生的碎屑吹走，并且对主轴和加工轴进行降温处理，避免过热导致加工失败，适合大量推广。量推广。量推广。
【技术实现步骤摘要】
多工位数控机床的主轴加工装置
[0001]本专利技术涉及主轴加工
，尤其涉及一种多工位数控机床的主轴加工装置。
技术介绍
[0002]主轴是数控机床上的关键零件之一，一方面需要支撑各种负荷以及支承各种传动零件传递动力。以进行切削加工；另一方面又要保证安装在主轴上的工件或者刀具具有较高的回转精度，主轴加工精度及其装配精度将直接影响到机床的精度和使用寿命，因此主轴的加工工艺以及加工设备的准确应用尤为重要。
[0003]现有的主轴加工装置在对主轴进行加工时，不能对加工产生的碎屑及时清理，并且由于加工产生的热量不能及时散发，导致加工质量差，因此，需要一种具备降温功能和清理功能的多工位数控机床的主轴加工装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多工位数控机床的主轴加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种多工位数控机床的主轴加工装置，包括机体和固定箱，所述机体的内部左侧设置有固定箱，所述固定箱的内部设置有固定腔，所述固定腔的内部设置有夹持机构，所述机体的内部滑动连接有滑动台，所述滑动台的下方设置有带动其移动的动力机构，所述滑动台的上方设置有固定板，所述固定板的左侧设置有动力箱，所述动力箱的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端设置有加工轴，所述动力箱的上方设置有吹洗机构。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述动力机构包括连接板、传动丝杆和转动电机，所述滑动台的下方设置有连接板，所述连接板贯穿机体的壳壁，所述连接板远离滑动台的一端螺纹连接有传动丝杆，所述传动丝杆贯穿连接板，所述传动丝杆的左端和机体的内部壳壁转动连接，所述传动丝杆的右端设置有转动电机，所述转动电机和机体的内部壳壁固定连接，所述转动电机和外部电源电性连接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹持机构包括夹持板、夹持直齿杆和第一液压缸，所述固定腔的内部前后两侧均设置有夹持板，所述夹持板远离固定腔中心的一侧设置有夹持直齿杆，所述夹持直齿杆贯穿固定腔的壳壁，所述夹持直齿杆延伸至固定箱内部的一端设置有第一液压缸，所述第一液压缸和固定箱的内部壳壁固定连接，所述夹持直齿杆的下方设置为齿状结构，所述夹持直齿杆的下方设置有限位机构。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹持板靠近固定腔中心的一侧设置有海绵垫。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述限位机构包括限位台和限位板，所述夹持直齿杆的下方抵接有限位板，所述限位板远离夹持直齿杆的一端转动连接有限位台，所述限位台和固定箱的内部壳壁固定连接，所述限位板的中部设置有还原机构。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述还原机构包括还原杆和第二液压缸，所述限位
板的中部转动连接有还原杆，所述还原杆远离限位板的一端插动连接有第二液压缸，所述第二液压缸和限位台固定连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述吹洗机构包括吹洗箱、联动杆、弹簧、密封滑动板、气管、单向气体喷头和通气孔，所述动力箱的上方设置有联动杆，所述联动杆远离动力箱的一端插接有吹洗箱，所述吹洗箱和机体的内部壳壁固定连接，所述联动杆贯穿吹洗箱的右侧壳壁，所述联动杆延伸至吹洗箱内部的一端设置有密封滑动板，所述密封滑动板和吹洗箱的内部壳壁密封滑动连接，所述密封滑动板靠近联动杆的一侧设置有若干个弹簧，所述弹簧远离密封滑动板的一端和吹洗箱的内部壳壁固定连接，所述吹洗箱的左侧设置有气管，所述气管远离吹洗箱的一端设置有单向气体喷头，所述吹洗箱的上下两侧壳壁右端均设置有若干个通气孔。
[0012]本专利技术的有益效果为：1.通过设置固定腔、滑动台、固定板、动力箱和加工轴，当装置运行时，把主轴放入固定腔内部，利用夹持机构固定主轴，启动动力机构，使滑动台在机体中向固定箱滑动，从而带动固定板和动力箱向固定箱靠近，启动驱动机构，从而使加工轴转动，对主轴进行加工，在加工过程中，利用吹洗机构对加工产生的碎屑吹走，并且对主轴和加工轴进行降温处理，避免过热导致加工失败，适合大量推广；2.通过设置动力机构，当装置运行时，启动转动电机，从而使传动丝杆转动，进而使连接板带动滑动台滑动，利用传动丝杆的转向不同，从而可以改变滑动台的移动方向，增加装置的适用性；3.通过设置夹持机构和海绵垫，当装置运行时，启动第一液压缸，从而使夹持直齿杆推动夹持板向固定腔中心移动，从而对主轴进行夹紧，利用限位机构对夹持直齿杆的位置进行限定，避免在夹持过程中产生晃动导致夹紧效果不佳，利用海绵垫保护主轴表面，避免因夹持力损坏主轴的表面，增加装置的适用性；4.通过设置限位机构，当装置运行时，夹持直齿杆向固定腔中心移动，利用限位板对夹持直齿杆限位，避免夹持直齿杆后移，从而使夹持效果更佳，加工完成后，再利用还原机构解除对夹持直齿杆的限定，增加装置的适用性；5.通过设置还原机构，当装置对主轴加工完成后，启动第二液压缸，从而使还原杆带动限位板下移，解除对夹持直齿杆的限定，使夹持直齿杆可以缩回第一液压缸内部，从而可以卸下主轴，增加装置的适用性；6.通过设置吹洗机构，当装置运行时，动力机构带动动力箱左右移动，从而使联动杆推动密封滑动板在吹洗箱左右滑动，当密封滑动板向左滑动时，对吹洗箱左侧的空气进行挤压，从而使气体从单向气体喷头喷出，对加工产生的碎屑吹洗，并且降温主轴和加工轴，当密封滑动板向右移动时，移动到吹洗箱右端时，外界通过通气孔和吹洗箱左部连通，使外界的空气进入吹洗箱的左部，依靠密封滑动板的左右移动，实现对碎屑的吹洗，增加装置的适用性。
附图说明
[0013]图1为实施例1提出的一种多工位数控机床的主轴加工装置的结构示意正视图；图2为实施例1提出的一种多工位数控机床的主轴加工装置的夹持机构的结构示
意侧视图；图3为实施例1提出的一种多工位数控机床的主轴加工装置的还原机构的结构示意侧视图；图4为实施例2提出的一种多工位数控机床的主轴加工装置的联动杆的结构示意图；图5为实施例2提出的一种多工位数控机床的主轴加工装置的吹洗机构的结构示意正视图。
[0014]图中：1
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机体、2
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固定箱、3
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滑动台、4
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连接板、5
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传动丝杆、6
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转动电机、7
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固定板、8
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动力箱、9
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加工轴、10
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吹洗箱、11
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联动杆、12
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弹簧、13
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密封滑动板、14
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气管、15
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单向气体喷头、16
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通气孔、17
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固定腔、18
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夹持板、19
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海绵垫、20
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夹持直齿杆、21
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第一液压缸、22
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限位台、23
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限位板、24
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位数控机床的主轴加工装置，包括机体（1）和固定箱（2），所述机体（1）的内部左侧设置有固定箱（2），其特征在于，所述固定箱（2）的内部设置有固定腔（17），所述固定腔（17）的内部设置有夹持机构，所述机体（1）的内部滑动连接有滑动台（3），所述滑动台（3）的下方设置有带动其移动的动力机构，所述滑动台（3）的上方设置有固定板（7），所述固定板（7）的左侧设置有动力箱（8），所述动力箱（8）的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端设置有加工轴（9），所述动力箱（8）的上方设置有吹洗机构。2.根据权利要求1所述的多工位数控机床的主轴加工装置，其特征在于，所述动力机构包括连接板（4）、传动丝杆（5）和转动电机（6），所述滑动台（3）的下方设置有连接板（4），所述连接板（4）贯穿机体（1）的壳壁，所述连接板（4）远离滑动台（3）的一端螺纹连接有传动丝杆（5），所述传动丝杆（5）贯穿连接板（4），所述传动丝杆（5）的左端和机体（1）的内部壳壁转动连接，所述传动丝杆（5）的右端设置有转动电机（6），所述转动电机（6）和机体（1）的内部壳壁固定连接，所述转动电机（6）和外部电源电性连接。3.根据权利要求2所述的多工位数控机床的主轴加工装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持板（18）、夹持直齿杆（20）和第一液压缸（21），所述固定腔（17）的内部前后两侧均设置有夹持板（18），所述夹持板（18）远离固定腔（17）中心的一侧设置有夹持直齿杆（20），所述夹持直齿杆（20）贯穿固定腔（17）的壳壁，所述夹持直齿杆（20）延伸至固定箱（2）内部的一端设置有第一液压缸（21），所述第一液压缸（21）和固定箱（2）的内部壳壁固定连接，所述夹持直齿杆（20）的下方设置为齿状结构，所述夹持直齿杆（20）的下方设置有限位机构。4.根据权利要求3所述的多工位数控机床的主轴加工装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊锋，
申请(专利权)人：常州宾士机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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