一种海工平台用电缆护套料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种海工平台用电缆护套料及其制备方法，其解决了现有的海工平台用的电缆耐油耐泥浆性能差和使用寿命短的技术问题，由以下重量份数的原料组成：30～40份乙烯醋酸乙烯共聚物、25～40份阻燃母胶、2～10份丁腈橡胶、5～15份补强剂、5～10份高分子量聚丁二烯、2～5份增塑剂、0.5～2份防老剂、1～5份碳化硅、1～3份硫化剂和0.1～0.5份硅烷偶联剂。本发明专利技术同时提供了其制备方法。本发明专利技术可广泛应用于电缆护套料技术领域。缆护套料技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种海工平台用电缆护套料及其制备方法


[0001]本申请属于及电缆护套料领域，更具体地说，是涉及一种海工平台用电缆护套料及其制备方法。

技术介绍

[0002]21世纪是海洋的世纪,世界各国均以崭新的姿态拥抱海洋，积极开发海洋资源。海上作业远离陆地,发生风险时救援难度巨大。海上工作平台作为在海水中搭建的便于人行走的仿陆地区域，有巨大的增长空间。各国对海洋工程设备、海工平台及其配套的电缆均提出了较高的技术要求。电缆不仅满足无卤低烟阻燃要求，而且满足耐油和耐泥浆等性能指标。由于海洋环境的多样性，对电缆的耐高低温提出新的要求。
[0003]目前，国内关于无卤低烟的电缆料生产技术比较成熟。但满足耐泥浆的电缆料生产厂家少，现有的耐泥浆电缆护套料以橡胶型EVA为基料，大量添加镁铝的水合物作为阻燃剂。由于大量添加无机填料，材料的耐磨性能差，耐高温和低温性能差，使用寿命短。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决上述
技术介绍
中的不足，提供了一种海工平台用电缆护套料及其制备方法，该电缆护套料具有优异的耐磨、耐老化、耐油和耐泥浆性能，且可在
‑
55℃～125℃范围内使用。
[0005]为此，本专利技术提供了一种海工平台用电缆护套料，其由以下重量份数的原料组成：
[0006][0007][0008]优选的，乙烯醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯(VA)含量为60％～70％，乙烯醋酸乙烯共聚物的门尼粘度为22～32。
[0009]优选的，丁腈橡胶中丙烯腈(ACN)的含量为25％～45％，丁腈橡胶的门尼粘度为45～90。
[0010]优选的，阻燃母胶是通过将三元乙丙橡胶、环保三氧化二锑和硼酸锌在密炼机混炼，排胶温度为100～120℃，下片备用。
[0011]优选的，间规1,2
‑
聚丁二烯，其1,2
‑
单元超过90％，平均分子量达100,000 以上，结晶度在10～20％间，熔点小于80℃。
[0012]优选的，补强剂为沉淀法白炭黑、气相法白炭黑、快压出炭黑和高耐磨炉黑中的一种或几种。
[0013]优选的，增塑剂为偏苯三酸三辛酯和癸二酸二辛酯中的一种或几种。
[0014]优选的，碳化硅的细度为1000目，1250目或1500目的一种或几种。
[0015]优选的，防老剂为防老剂MB、防老剂RD的一种或几种。
[0016]优选的，硫化剂为过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯的一种或几种。
[0017]同时，本专利技术提供了一种海工平台用电缆护套料的制备方法，具体包括以下步骤：
[0018](1)准备以下重量份数原料：30～40份乙烯醋酸乙烯共聚物、25～ 40份阻燃母胶、2～10份丁腈橡胶、5～15份补强剂、5～10份间规1,2
‑ꢀ
聚丁二烯、2～5份增塑剂、0.5～2份防老剂、1～5份碳化硅、1～3份硫化剂和0.1～0.5份硅烷偶联剂；
[0019](2)将乙烯醋酸乙烯共聚物、阻燃母胶、丁腈橡胶、补强剂、高分子量聚丁二烯、增塑剂防老剂、碳化硅和硅烷偶联剂放入密炼机中进行混合密炼，当密炼机中的温度为140～150℃时，停止混炼，得到混炼胶；
[0020](3)将步骤(2)制得混炼胶放入开炼机内，加入硫化剂，混炼10～ 12min，待硫化剂充分散，制得成品胶料；
[0021](4)将步骤(3)制得成品胶料放入三辊压延机压制，得到厚薄均匀的电缆护套料。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023](1)本专利技术制备电缆护套料的制备方法，为先制备阻燃母胶，然后将阻燃母胶与其他原料混炼，这种制备方法相比于传统的直接将原料混炼的方法，制得的电缆护套料具有显著的机械性能和阻燃性能。
[0024](2)本专利技术中碳化硅的加入，一方面增强了电缆的耐磨性能，增加电缆移动拖拽使用寿命，另一方面加入碳化硅制备的电缆可以将工作时产生的热量向外释放，延长电缆的使用寿命。
[0025](3)本专利技术中间规1,2
‑
聚丁二烯的加入，不仅促进硫化，而且增加体系的流动性，从而使混合料有较好的加工性能。同时，增加间规1,2
‑
聚丁二烯和乙烯醋酸共聚物的交联密度，机械性能得到增强，耐油性能和耐泥浆也提高。
[0026](4)本专利技术中选用VA含量为60～70％的乙烯醋酸共聚物，乙烯醋酸乙烯共聚物与丁腈橡胶和防老剂协同作用，增强了电缆护套料的耐老化性能，可用于额定温度125℃的电缆使用。
[0027](5)本专利技术制备的电缆护套料具备阻燃性能高、机械性能强、耐磨、耐泥浆、耐油和耐老化的优点，解决了电缆长期受到海工平台上的泥浆或油泥的腐蚀，会加速护套老化，降低其机械性能、阻燃和防腐等性能，减少电缆的使用寿命的问题，可应用于环境恶劣的海上平台作业。
具体实施方式
[0028]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0029]实施例1一种海工平台用电缆护套料的制备方法，具体步骤如下：
[0030](1)将100份三元乙丙橡胶、40份环保三氧化二锑和40份硼酸锌放入密炼机混炼，排胶温度调整为100～120℃，下片，制得阻燃母胶。
[0031](2)将步骤(1)制备的33份阻燃母胶与40份乙烯醋酸乙烯共聚物、2 份丁腈橡胶、2.5份高耐磨炉黑、2.5份白炭黑、7.5份间规1,2
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聚丁二烯、1.5 份偏苯三酸三辛酯、1.5份癸二酸二辛酯、1份防老剂MB、5份碳化硅、0.5份硅烷偶联剂放入密炼机中进行混合密炼，当密炼机中的温度为140～150℃时，停止混炼，得到混炼胶；
[0032](3)将步骤(2)制得混炼胶放入开炼机内，加入3份过氧化二异丙苯，混炼10～12min，待过氧化二异丙苯充分分散，制得成品胶料；
[0033](4)将所述步骤(3)制得成品胶料放入三辊压延机压制，得到厚薄均匀的电缆护套料。
[0034]实施例2一种海工平台用电缆护套料料的制备方法，具体步骤如下：
[0035](1)阻燃母胶的制备方法同实施例1。
[0036](2)将步骤(1)制备的29份阻燃母胶与35份乙烯醋酸乙烯共聚物、7 份丁腈橡胶、5份高耐磨炉黑、5份白炭黑、5份间规1,2
‑
聚丁二烯、2份偏苯三酸三辛酯、2份癸二酸二辛酯、1份防老剂MB、5份碳化硅、0.5份硅烷偶联剂放入密炼机中进行混合密炼，当密炼机中的温度为140～150℃时，停止混炼，得到混炼胶；
[0037](3)将步骤(2)制得混炼胶放入开炼机内，加入2.5份过氧化二异丙苯，混炼10～12min，待过氧化二异丙苯充分分散，制得成品胶料；
[0038](4)将所述步骤(3)制得成品胶料放入三辊压延机压制，得到厚薄均匀的电缆护套料。
[0039本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海工平台用电缆护套料，其特征是，由以下重量份数的原料组成：2.根据权利要求1所述的海工平台用电缆护套料，其特征在于，所述乙烯醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯(VA)含量为60％～70％，所述乙烯醋酸乙烯共聚物的门尼粘度为22～32。3.根据权利要求1所述的海工平台用电缆护套料，其特征在于，所述丁腈橡胶中丙烯腈(ACN)的含量为25％～45％，所述丁腈橡胶的门尼粘度为45～90。4.根据权利要求1所述的海工平台用电缆护套料，其特征在于，所述阻燃母胶的制备方法是，将三元乙丙橡胶、环保三氧化二锑和硼酸锌在密炼机混炼，排胶温度为100～120℃，下片备用。5.根据权利要求1所述的海工平台用电缆护套料，其特征在于，所述补强剂为沉淀法白炭黑、气相法白炭黑、快压出炭黑和高耐磨炉黑中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的海工平台用电缆护套料，其特征在于，所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯和癸二酸二辛酯中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的海工平台用电缆护套料，其特征在于，所述碳化硅的细度为1000目，1250目或1500目的一种或几种。8.根据权利要求1所述的海工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆国龙，谭建群，曹团结，王瑞华，王建华，
申请(专利权)人：山东宏建高分子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：