本发明专利技术涉及多轴加工中心技术领域，且公开了一种具有自动添加润滑油的多轴加工装置，所述机体的内壁固定连接有存液腔，存液腔的底部开设有开设在转轴外侧的导液槽。该具有自动添加润滑油的多轴加工装置，气囊吸收热量膨胀带动电介质板移动，改变正极板和负极板之间的相对面积产生电流，电流超过压敏电阻的最小阻值对电动推杆二通电，电动推杆二收缩带动推块二运行，让存液腔内部的润滑油流入单向阀一和单向阀二之间时，推块二在电动推杆二收缩到一定位置，使电触点发生形变带动电触点与导电点进行接触产生电流，导电点对电动推杆一进行通电，让一定量的润滑油进入转轴外侧的导液槽中，从而达到了自动添加润滑油的效果。从而达到了自动添加润滑油的效果。从而达到了自动添加润滑油的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动添加润滑油的多轴加工装置
[0001]本专利技术涉及多轴加工中心
，具体为一种具有自动添加润滑油的多轴加工装置。
技术介绍
[0002]多轴加工一般运用在机械臂的工业装配中，其能够起到精确加工的目的，并能够将多种加工工艺组合应用，使得一体化加工得以实现，但是目前的机械臂在运行过程中，由于因为长期需要往复滑动或转动，且因为加工周期长，加工频率高以及特殊因素需要急速加工等问题，会导致机轴处的摩擦磨损严重，所以需要对转轴进行添加润滑油。
[0003]目前市场对机械臂添加润滑油的方式都或多或少的存在着一定的弊端，在一般需要在停机后方能采用人工作业的方式进行加油润滑，一来容易因停机耽误工期，影响生产效率，二来因人工操作使得加油不均，润滑效果一般，且无法在加工过程当中进行加油，亦无法消除生产过程当中的负面因素，因此，我们提出了一种具有自动添加润滑油的多轴加工装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有自动添加润滑油的多轴加工装置，具备自动添加润滑油的优点，解决了添加润滑油不方便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动添加润滑油的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动添加润滑油的多轴加工装置，包括机体和转轴，所述机体的内壁固定连接有存液腔，存液腔的底部开设有开设在转轴外侧的导液槽，导液槽的顶部且靠近存液腔的底部固定连接有单向阀一，导液槽的底部且靠近转轴的顶部固定连接有单向阀二，机体的内壁固定连接有压敏电阻，机体的内壁开设有活动槽，活动槽内壁的底部固定连接有气囊，气囊的顶部固定连接有电介质板，机体的内壁且靠近活动槽的外侧固定连接有正极板，机体的内壁且靠近活动槽的内侧固定连接有负极板，机体的内壁且靠近导液槽的右侧固定连接有挤压槽，挤压槽内壁的右侧固定连接有电动推杆一，电动推杆一的左侧固定连接有推块一，机体的内壁且靠近导液槽的左侧固定连接有吸液槽，吸液槽内壁的左侧固定连接有电动推杆二，电动推杆二的右侧固定连接有推块二，机体的内壁且靠近吸液槽的顶部和底部均固定连接有支架，支架的内侧固定连接有弹片，弹片的底部固定连接有电触点，支架的内壁固定连接有导电点。
[0008]优选的，所述存液腔的内壁填充有润滑油，存液腔的内壁涂覆有橡胶材质，可以提高存液腔的密封性。
[0009]优选的，所述正极板和负极板的形状、大小均相同，正极板和负极板相互对称，正极板和负极板起到了改变电路电压的作用。
[0010]优选的，所述负极板与压敏电阻电性相连，压敏电阻与电动推杆二电性相连，当电流超过压敏电阻的最小阻值，压敏电阻对电动推杆二通电。
[0011]优选的，所述电触点和导电点的位置相互对应，导电点的材质为铜合金材质，电流可以对导电点更好的通电。
[0012]优选的，所述导电点与电动推杆一电性相连，电动推杆一通电后可以伸长。
[0013]优选的，所述弹片的竖截面为弧形，弹片的材质为不锈钢材质，弹片在受到压力后会发生形变。
[0014]优选的，所述电触点与外接电源电性相连，电触点的材质为铜合银的材质，电触点可以更好的与外接电源连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有自动添加润滑油的多轴加工装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该具有自动添加润滑油的多轴加工装置，通过转轴在转动过程中产生热量，气囊吸收热量膨胀带动电介质板移动，改变正极板和负极板之间的相对面积产生电流，电流超过压敏电阻的最小阻值对电动推杆二通电，电动推杆二收缩带动推块二运行，让存液腔内部的润滑油流入单向阀一和单向阀二之间时，推块二在电动推杆二收缩到一定位置时，使电触点发生形变带动电触点与导电点进行接触产生电流，导电点对电动推杆一进行通电，电动推杆一伸长带动推块一运行，让一定量的润滑油进入转轴外侧的导液槽中，从而达到了自动添加润滑油的效果。
[0018]2、该具有自动添加润滑油的多轴加工装置，通过单向阀一和单向阀二的设计可以让存液腔内部的润滑油定量流出，对转轴进行润滑，避免转轴在高速转动的作用下发生磨损，同时润滑油还可以起到降低转轴在转动时的温度，达到了保护转轴的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1的A处放大结构示意图；
[0021]图3为本专利技术气囊的运行结构示意图；
[0022]图4为本专利技术电动推杆一的运行结构示意图。
[0023]图中：1、机体；2、转轴；3、存液腔；4、导液槽；5、单向阀一；6、单向阀二；7、压敏电阻；8、活动槽；9、气囊；10、电介质板；11、正极板；12、负极板；13、挤压槽；14、电动推杆一；15、推块一；16、吸液槽；17、电动推杆二；18、推块二；19、支架；20、弹片；21、电触点；22、导电点。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种具有自动添加润滑油的多轴加工装置，包括机体1和转轴2，机
体1的内壁固定连接有存液腔3，存液腔3的内壁填充有润滑油，存液腔3的内壁涂覆有橡胶材质，可以提高存液腔3的密封性，存液腔3的底部开设有开设在转轴2外侧的导液槽4，导液槽4的顶部且靠近存液腔3的底部固定连接有单向阀一5；
[0026]导液槽4的底部且靠近转轴2的顶部固定连接有单向阀二6，机体1的内壁固定连接有压敏电阻7，机体1的内壁开设有活动槽8，活动槽8内壁的底部固定连接有气囊9，气囊9的顶部固定连接有电介质板10，机体1的内壁且靠近活动槽8的外侧固定连接有正极板11，机体1的内壁且靠近活动槽8的内侧固定连接有负极板12，正极板11和负极板12的形状、大小均相同，正极板11和负极板12相互对称，正极板11和负极板12起到了改变电路电压的作用；
[0027]机体1的内壁且靠近导液槽4的右侧固定连接有挤压槽13，挤压槽13内壁的右侧固定连接有电动推杆一14，电动推杆一14的左侧固定连接有推块一15，机体1的内壁且靠近导液槽4的左侧固定连接有吸液槽16，吸液槽16内壁的左侧固定连接有电动推杆二17，负极板12与压敏电阻7电性相连，压敏电阻7与电动推杆二17电性相连，当电流超过压敏电阻7的最小阻值，压敏电阻7对电动推杆二17通电；
[0028]电动推杆二17的右侧固定连接有推块二18，机体1的内壁且靠近吸液槽16的顶部和底部均固定连接有支架19，支架19的内侧固定连接有弹片20，弹片20的竖截面为弧形，弹片20的材质为不锈钢材质，弹片20在受到压力后会发生形变，弹片20的底部固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动添加润滑油的多轴加工装置，包括机体(1)和转轴(2)，其特征在于：所述机体(1)的内壁固定连接有存液腔(3)，存液腔(3)的底部开设有开设在转轴(2)外侧的导液槽(4)，导液槽(4)的顶部且靠近存液腔(3)的底部固定连接有单向阀一(5)，导液槽(4)的底部且靠近转轴(2)的顶部固定连接有单向阀二(6)，机体(1)的内壁固定连接有压敏电阻(7)，机体(1)的内壁开设有活动槽(8)，活动槽(8)内壁的底部固定连接有气囊(9)，气囊(9)的顶部固定连接有电介质板(10)，机体(1)的内壁且靠近活动槽(8)的外侧固定连接有正极板(11)，机体(1)的内壁且靠近活动槽(8)的内侧固定连接有负极板(12)，机体(1)的内壁且靠近导液槽(4)的右侧固定连接有挤压槽(13)，挤压槽(13)内壁的右侧固定连接有电动推杆一(14)，电动推杆一(14)的左侧固定连接有推块一(15)，机体(1)的内壁且靠近导液槽(4)的左侧固定连接有吸液槽(16)，吸液槽(16)内壁的左侧固定连接有电动推杆二(17)，电动推杆二(17)的右侧固定连接有推块二(18)，机体(1)的内壁且靠近吸液槽(16)的顶部和底部均固定连接有支架(19)，支架(19)的内侧固定连接有弹片(20)，弹片(20)的底部固定连接有电触点...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春艳，
申请(专利权)人：温州旺信贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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