本发明专利技术涉及压坯装置技术领域，尤其是一种具有自动上料结构的粉末冶金用压坯装置，包括底板，所述底板的顶端的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板的顶端共同固定安装有顶板，所述底板的顶端的左右两侧均固定安装有一对伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有第一弹簧，四个所述伸缩杆的顶端共同固定安装有模具，所述模具的左右两侧的上部均固定安装有连接板，本发明专利技术可实现对模具内自动上料及断料，使得无需人工进行上料，省时省力，且可实现对成型后的成型件的自动顶出使得便于对成型件进行取出，同时可在顶出时触碰开关启动打磨机构使得对成型件的表面的毛刺进行打磨处理，使得去除毛刺增加成型件的质量，值得推广及使用。值得推广及使用。值得推广及使用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料结构的粉末冶金用压坯装置
[0001]本专利技术涉及压坯装置
，尤其涉及一种具有自动上料结构的粉末冶金用压坯装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。
[0003]粉末压胚是粉末成形过程中，由粉末压制得到的未经烧结的坯件，压坯时粉末冶金过程中一个重要环节，在进行压坯时需要用到压坯装置，现有的压坯装置在使用时无法实现自动上料，使得需要人工进行上料费时费力，且现有的压坯装置在使用时不具备将成型后的成型件的顶出模具的功能，使得难以对成型件取出，同时现有的压坯装置不具备对成型件表面的毛刺的处理功能，使得成型件的质量差，为此我们提出一种具有自动上料结构的粉末冶金用压坯装置来解决这类问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动上料结构的粉末冶金用压坯装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种具有自动上料结构的粉末冶金用压坯装置，包括底板，所述底板的顶端的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板的顶端共同固定安装有顶板，所述底板的顶端的左右两侧均固定安装有一对伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有第一弹簧，四个所述伸缩杆的顶端共同固定安装有模具，所述模具的左右两侧的上部均固定安装有连接板，所述顶板的底端中部固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆底端固定安装有压板，所述气缸的气缸杆的外侧下部固定套装有驱动板，所述驱动板的背面的左右两侧均固定安装有竖板，所述竖板的背面自上而下等距固定安装有多个凸块，所述模具的背面的左右两侧均自上而下等距固定安装有多个固定架，所述固定架的中部径向活动安装有顶杆，所述顶杆的背面对称固定安装有连接杆，两个所述连接杆的后端共同固定安装有横杆，所述顶杆的外部且位于固定架的内部固定套装有压板，所述顶杆的外部且位于压板与固定架之间套设有第二弹簧，所述驱动板的底端后侧竖向固定安装有内杆，所述内杆的外部套设有外杆，所述内杆的底端固定安装有压块，所述压块的底端固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧位于外杆的内部且与其底壁固定连接，所述外杆的底端固定安装有载板，所述载板的顶端前侧竖向固定安装有抵杆，所述抵杆的顶端穿过模具的底端中部延伸至其内部，所述底板的顶端中部固定安装有止动块，所述底板的顶端的左右两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板位于连接板的下方，所述顶板的顶端中部固定安装有存料箱，所述存料箱的顶端中部设有加料口，所
述存料箱的底端的左右两侧均固定安装有与其内部连通的下料管，所述下料管的底端穿过顶板延伸至其下方，所述连接板的顶端竖向固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端穿过下料管延伸至存料箱的内部固定安装有与下料管相匹配的塞块，左侧的所述侧板的右侧中部设有开关，左侧的所述连接板的左侧中部固定安装有活动座，所述活动座的内部活动安装有启动杆，两个所述侧板之间共同固定安装有打磨机构，所述打磨机构位于模具的斜前方。
[0007]优选的，所述打磨机构包括限位板，所述限位板的左右两端均与相邻的所述侧板之间固定连接，所述限位板的背面对称固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的后端共同固定安装有活动架，所述活动架的内部活动安装有打磨辊，所述活动架的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过活动架与打磨辊的左端中部固定连接，所述电动推杆及电机均与开关电性连接。
[0008]优选的，所述电机具体为伺服电机。
[0009]优选的，所述打磨辊具体为圆柱状构件且外侧设置为磨砂面。
[0010]优选的，所述存料箱的底壁固定安装有导块，所述导块的顶端的中部高两侧低。
[0011]优选的，所述凸块具体为后端为圆端设置的块状构件。
[0012]优选的，所述横杆具体为圆杆状构件设置。
[0013]本专利技术提出的一种具有自动上料结构的粉末冶金用压坯装置，有益效果在于：
[0014]本专利技术可实现对模具内自动上料及断料，使得无需人工进行上料，省时省力，且可实现对成型后的成型件的自动顶出使得便于对成型件进行取出，同时可在顶出时触碰开关启动打磨机构使得对成型件的表面的毛刺进行打磨处理，使得去除毛刺增加成型件的质量，值得推广及使用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种具有自动上料结构的粉末冶金用压坯装置结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的一种具有自动上料结构的粉末冶金用压坯装置正视结构示意图；
[0017]图3为本专利技术提出的一种具有自动上料结构的粉末冶金用压坯装置后视结构示意图；
[0018]图4为本专利技术提出的A
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A结构示意图；
[0019]图5为本专利技术提出的B
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B结构示意图；
[0020]图6为本专利技术提出的打磨机构俯视结构示意图。
[0021]图中：底板1、侧板2、顶板3、伸缩杆4、第一弹簧5、模具6、连接板7、气缸8、压板9、驱动板10、竖板11、凸块12、固定架13、顶杆14、连接杆15、横杆16、压板17、第二弹簧18、内杆19、外杆20、压块21、第三弹簧22、抵杆23、止动块24、支撑板25、存料箱26、下料管27、竖杆28、塞块29、开关30、启动杆31、打磨机构32、限位板321、电动推杆322、活动架323、打磨辊324、电机325、导块33。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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6，一种具有自动上料结构的粉末冶金用压坯装置，包括底板1，底板1的顶端的左右两侧均固定安装有侧板2，两个侧板2的顶端共同固定安装有顶板3，底板1的顶端的左右两侧均固定安装有一对伸缩杆4，伸缩杆4的外部套设有第一弹簧5，四个伸缩杆4的顶端共同固定安装有模具6，模具6的左右两侧的上部均固定安装有连接板7，顶板3的底端中部固定安装有气缸8，气缸8的气缸杆底端固定安装有压板9，气缸8的气缸杆的外侧下部固定套装有驱动板10，驱动板10的背面的左右两侧均固定安装有竖板11，竖板11的背面自上而下等距固定安装有多个凸块12，凸块12具体为后端为圆端设置的块状构件，使得当凸块12与横杆16接触时会与其产生相对滑动从而使得对横杆16造成挤压使其向后运动。
[0024]模具6的背面的左右两侧均自上而下等距固定安装有多个固定架13，固定架13的中部径向活动安装有顶杆14，顶杆14的背面对称固定安装有连接杆15，两个连接杆15的后端共同固定安装有横杆16，横杆16具体为圆杆状构件设置，使得横杆16便于与凸块12之间产生相对滑动，使得凸块12可对其造成挤压带动其向后运动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料结构的粉末冶金用压坯装置,包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端的左右两侧均固定安装有侧板(2)，两个所述侧板(2)的顶端共同固定安装有顶板(3)，所述底板(1)的顶端的左右两侧均固定安装有一对伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的外部套设有第一弹簧(5)，四个所述伸缩杆(4)的顶端共同固定安装有模具(6)，所述模具(6)的左右两侧的上部均固定安装有连接板(7)，所述顶板(3)的底端中部固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的气缸杆底端固定安装有压板(9)，所述气缸(8)的气缸杆的外侧下部固定套装有驱动板(10)，所述驱动板(10)的背面的左右两侧均固定安装有竖板(11)，所述竖板(11)的背面自上而下等距固定安装有多个凸块(12)，所述模具(6)的背面的左右两侧均自上而下等距固定安装有多个固定架(13)，所述固定架(13)的中部径向活动安装有顶杆(14)，所述顶杆(14)的背面对称固定安装有连接杆(15)，两个所述连接杆(15)的后端共同固定安装有横杆(16)，所述顶杆(14)的外部且位于固定架(13)的内部固定套装有压板(17)，所述顶杆(14)的外部且位于压板(17)与固定架(13)之间套设有第二弹簧(18)，所述驱动板(10)的底端后侧竖向固定安装有内杆(19)，所述内杆(19)的外部套设有外杆(20)，所述内杆(19)的底端固定安装有压块(21)，所述压块(21)的底端固定安装有第三弹簧(22)，所述第三弹簧(22)位于外杆(20)的内部且与其底壁固定连接，所述外杆(20)的底端固定安装有载板，所述载板的顶端前侧竖向固定安装有抵杆(23)，所述抵杆(23)的顶端穿过模具(6)的底端中部延伸至其内部，所述底板(1)的顶端中部固定安装有止动块(24)，所述底板(1)的顶端的左右两侧均固定安装有支撑板(25)，所述支撑板(25)位于连接板(7)的下方，所述顶板(3)的顶端中部固定安装有存料箱(26)，所述存料箱(26)的顶端中部设有加料口，所述存料箱(26)的底端的左...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶青芳，
申请(专利权)人：陶青芳，
类型：发明
国别省市：
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