纸杯机的进料下料转盘机构制造技术

本发明专利技术涉及一种纸杯机的进料下料转盘机构，包括支撑架，所述的支撑架上滑动连接有第一滑杆，所述的第一滑杆上设置有上压模，所述的上压模的截面为圆角方形，所述的支撑架上滑动连接有第二滑杆，所述的第二滑杆上连接有支撑盘，所述的支撑盘通过支撑杆连接有用于与卡环抵触的脱料盘，所述的脱料盘上开设有放置槽，所述上压模位于放置槽内。本发明专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。生产效率的目的。生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
纸杯机的进料下料转盘机构


[0001]本专利技术涉及一种纸杯机的进料下料转盘机构。

技术介绍

[0002]时下，为了环保，逐渐取消塑料杯，取而代之的，是能够回收利用和便于降解的纸杯。
[0003]目前，市面上通常为圆形的纸杯，稳定性较差，而杯底为圆角方形的纸杯就不存在该问题。圆角方形的纸杯通常包括圆角方形的杯体以及圆角方形的杯盖。圆角方形的杯盖主要包括圆角方形的盖板以及位于盖板外围的圆角方形的卡环。
[0004]目前，市面上未有能够生产圆角方形的卡环的设备，仅能使用纯手工方式生产，生产效率较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术在于提供一种纸杯机的进料下料转盘机构，通过上压模将圆形的卡环压成圆角方形，继而通过脱料盘下移将卡环下料，达到提升生产效率的目的。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种纸杯机的进料下料转盘机构，包括支撑架，所述的支撑架上滑动连接有第一滑杆，所述的第一滑杆上设置有上压模，所述的上压模的截面为圆角方形，所述的支撑架上滑动连接有第二滑杆，所述的第二滑杆上连接有支撑盘，所述的支撑盘通过支撑杆连接有用于与卡环抵触的脱料盘，所述的脱料盘上开设有放置槽，所述上压模位于放置槽内。
[0007]通过采用上述技术方案，将圆形的卡环置于上压模下方，通过第一滑杆下移，使圆形的卡环嵌设在上压模上，形变，从而得到圆角方形的卡环，继而将第二滑杆下移，使支撑盘通过支撑杆带动脱料盘下移，使脱料盘与卡环的端部抵触并将卡环从上压模推落，实现下料过程，从而达到提升生产效率的目的。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述的支撑架上固定有第一滑套，所述的第一滑杆滑动连接于第一滑套中，所述的第一滑杆上固定有用于与第一滑套的端部抵触的限位防护板。
[0009]通过采用上述技术方案，第一滑套降低了与第一滑杆之间的磨损，在第一滑杆带动上压模下移的过程中，限位防护板与第一滑套的上端抵触，实现对上压模的下移位置限位。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述的支撑架通过电机驱动并转动连接于工作台上，所述的支撑架上设置有至少四个上压模，所述的支撑架上设置有多个用于上压模的红外检测器。
[0011]通过采用上述技术方案，四个上压模对应四个工位，分别为进料工位、第一检测工位、出料工位以及第二检测工位，进料工位将圆形卡环形变成圆角方形卡环，继而支撑架旋转，移动至第一检测工位，通过红外检测器检测圆角方形卡环位于上压模上，支撑架继续旋
转，移动至下料工位时，脱料盘下移并将卡环下料，支撑架继续旋转，上压模移动至第二检测工位，通过红外检测器检测圆角方形卡环已经从上压模脱模，继而支撑架继续旋转，上压模移动至进料工位，进一步提升生产效率，并且通过第一检测工位以及第二检测工位对卡环检测，保证装置稳定运行。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述的上压模的外壁上开设有弧形引导面。
[0013]通过采用上述技术方案，通过弧形引导面的设置，使圆形的卡环能够便于嵌入到上压模上，提升运行可靠性。
[0014]本专利技术进一步设置为：还包括用于圆形的卡环进料的进料装置。
[0015]通过采用上述技术方案，进料装置能够便于输送圆形的卡环。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述的进料装置包括输送带、引导架和托板，所述的引导架固定于工作台上，所述的输送带转动连接于引导架上，所述的托板固定于引导架上且位于上压模下方。
[0017]通过采用上述技术方案，输送带旋转，卡环随着输送带移动并传输至托板上，上压模下移，通过托板支撑，能够便于将卡环嵌设在上压模上。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述的托板上开设有截面为圆角方形的限位凹槽。
[0019]通过采用上述技术方案，限位凹槽能够对卡环的位置进行限位，使卡环能够便于与上压模对应，以便于使卡环嵌设在上压模上。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述的第一滑杆的中部设置有用于与第一滑套抵触的限位隔圈。
[0021]通过采用上述技术方案，在上压模套设卡环后，第一滑杆上移，通过限位隔圈与第一滑套抵触，能够对上压模的上移位置限位，避免上压模上移距离过大与使脱料盘将卡环脱模。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述的上压模远离第一滑杆的一端设置有减重槽。
[0023]通过采用上述技术方案，减少质量，节约能耗，降低成本，并且使上压模靠近减重槽的一端具有一定弹性，便于产生形变以将多种材料的卡环嵌设于上压模上，极大提升实用性。
[0024]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：将圆形的卡环置于上压模下方，通过第一滑杆下移，使圆形的卡环嵌设在上压模上，形变，从而得到圆角方形的卡环，继而将第二滑杆下移，使支撑盘通过支撑杆带动脱料盘下移，使脱料盘与卡环的端部抵触并将卡环从上压模推落，实现下料过程，从而达到提升生产效率的目的。
附图说明
[0025]图1为支撑架的结构示意图；图2为体现上压模的剖面示意图；图3为进料装置的结构示意图。
[0026]附图标记：a、进料工位；b、第一检测工位；c、出料工位；d、第二检测工位；1、支撑架；11、第一滑套；12、第一滑杆；2、上压模；21、限位防护板；22、限位隔圈；31、减重槽；32、弧形引导面；41、第二滑套；42、第二滑杆；5、支撑盘；51、支撑杆；52、脱料盘；6、放置槽；7、进料
装置；71、输送带；72、引导架；73、托板；74、限位凹槽。
具体实施方式
[0027]参照附图对本专利技术做进一步说明。
[0028]如图1至图3所示，一种纸杯机的进料下料转盘机构，包括支撑架1，在支撑架1上固定有第一滑套11，在第一滑套11内滑动连接有竖直设置的第一滑杆12，在第一滑杆12的下端固定连接有上压模2，上压模2的截面为圆角方形。在第一滑杆12的上端固定有限位防护板21，在第一滑杆12的中部固定有限位隔圈22。限位防护板21与限位隔圈22分别用于与第一滑套11的上端、下端抵触，用以限定上压模2的行程。
[0029]在上压模2远离第一滑杆12的一端设置有减重槽31，减重槽31的截面呈圆角方形设置。在上压模2的外壁上开设有弧形引导面32，弧形引导面32与减重槽31对应。
[0030]上压模2设置有四个，沿着支撑架1的轴心均匀分布。支撑架1通过伺服电机驱动并转动连接于工作台上，使支撑架1每次旋转90
°
。四个上压模2的位置分别对应四个工位，分别为进料工位a、第一检测工位b、出料工位c以及第二检测工位d。
[0031]在第一检测工位b和第二检测工位d处设置有红外检测器（图中未示出）。第一检测工位b是用以检测卡环嵌设在上压模2上，第二检测工位d是用以检测卡环已从上压模2上脱模。
[0032]在支撑架1上固定有第二滑套41，在第二滑套41内滑动连接有第二滑杆42，第二滑杆42的下端固定连接有支撑盘5，支撑盘5的边缘处通过支撑杆51连接有用于与卡环抵触的脱料盘52。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸杯机的进料下料转盘机构，其特征是：包括支撑架，所述的支撑架上滑动连接有第一滑杆，所述的第一滑杆上设置有上压模，所述的上压模的截面为圆角方形，所述的支撑架上滑动连接有第二滑杆，所述的第二滑杆上连接有支撑盘，所述的支撑盘通过支撑杆连接有用于与卡环抵触的脱料盘，所述的脱料盘上开设有放置槽，所述上压模位于放置槽内。2.根据权利要求1所述的纸杯机的下料转盘机构，其特征是：所述的支撑架上固定有第一滑套，所述的第一滑杆滑动连接于第一滑套中，所述的第一滑杆上固定有用于与第一滑套的端部抵触的限位防护板。3.根据权利要求1所述的纸杯机的下料转盘机构，其特征是：所述的支撑架通过电机驱动并转动连接于工作台上，所述的支撑架上设置有至少四个上压模，所述的支撑架上设置有多个用于上压模的红外检测器。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，徐济贵，程龙，赵东良，
申请(专利权)人：瑞安市瑞泽机械有限公司，
类型：发明
国别省市：