一种用于铸造的便捷脱模装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于铸造的便捷脱模装置，包括箱体，所述箱体内腔中心处固定连接有第二固定板，所述箱体左右两侧靠近底部处均开设有第一开槽，所述箱体后侧靠近顶部处有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆前端贯穿箱体后侧，所述传动杆前端外侧边缘套设有凸轮，并与其固定连接，通过凸轮、第一固定板、上模块、下模块等结构之间的相互配合，可实现当连接板向下移动时，第二固定杆对铸造完成的部件进行脱模，同时S形板对下模块进行翻转，拿取铸造部件更加便捷，与现有技术相比，增加了装置的多功能效果，而且减少了操作人员手动操作的任务量，提高了脱模效果。提高了脱模效果。提高了脱模效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造的便捷脱模装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及铸造
，具体为一种用于铸造的便捷脱模装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，而脱模是在铸造完成后将铸件与模具进行分离的步骤，在现代化社会使用较为便捷。
[0003]然而现有的铸造用脱模装置在使用过程中存在一些问题，现有的脱模装置在铸造的过程中费时费力，同时在铸造时，无法对模具进行冷却，影响后续的使用，铸造完成后不便于脱模，会增加操作人员的工作量，在铸造中会产生杂质和灰尘，无法将杂质和灰尘进行收集。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于铸造的便捷脱模装置，包括箱体，所述箱体内腔中心处固定连接有第二固定板，所述箱体左右两侧靠近底部处均开设有第一开槽，所述箱体后侧靠近顶部处有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆前端贯穿箱体后侧，所述传动杆前端外侧边缘套设有凸轮，并与其固定连接，所述箱体内腔有脱模机构。
[0005]优选的，所述脱模机构包括凸轮顶部的第一固定板，所述凸轮位于第一固定板底部中心处，所述第一固定板底部左右两侧处均固定连接有第一固定杆，所述第二固定板顶部左右两侧处均贯穿设有第一固定管，并与其固定连接，所述第一固定杆底端贯穿相邻的第一固定管，并共同固定连接有连接板，所述第一固定板底部靠近中心处开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔固定连接有第一转轴，所述第一转轴外侧边缘套设有第二连接杆，所述第二连接杆前侧靠近底端处固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧边缘套设有多边形块，所述多边形块后侧靠近右侧处固定连接有第一连轴，所述第一连轴外侧边缘套设有第一连接杆，所述第一连接杆底部固定连接有第二连轴，所述多边形块底部有第三固定板，所述第三固定板顶部靠近中心处开设有第二凹槽，所述第二连轴前后两端均插接在相邻的第二凹槽内腔侧壁，所述第三固定板底部左右两侧处均固定连接有第三固定杆，所述第二固定板顶部靠近中心处贯穿设有两个第二固定管，并与其固定连接，所述第三固定杆底端贯穿相邻的第二固定管，所述第三固定杆底端共同固定连接有上模块，所述连接板顶部中心处有下模块，所述下模块底部靠近前侧处设有第一合页，所述下模块通过第一合页与连接板活动连接，所述连接板和下模块底部中心处开设有两个开口，两个所述开口为左右设置，所述下模块内腔底部靠近中心处固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧顶端共同固定连接有活动板，所述第二固定板左右两侧靠近中心处均开设有第二开槽，所述第三固定板左右两侧均固定连接有第三转轴，所述第三转轴外侧边缘套设有S形板，所述S形板远离第三固定板的一侧贯穿第二开槽，并位于下模块左右两侧处，所述下模块左右两侧均固定连接有第
三连轴，所述S形板通过第三连轴与下模块活动连接，所述箱体内腔底部固定连接有两个第二固定杆，所述第一固定管前侧有收集机构。
[0006]优选的，所述收集机构包括箱体左右两侧靠近中心处的两个活塞筒，所述活塞筒内腔底部有活塞，所述活塞底部中心处固定连接有L形杆，所述活塞筒靠近第一固定管的一侧插接有出气管，所述出气管内腔远离第一固定管的一端固定连接有第一固定环，所述第一固定环圆心处贯穿设有第一横杆，所述第一横杆靠近第一固定管的一端固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘靠近第一固定环的一侧固定连接有第一密封圈，所述第一横杆靠近活塞筒的一端固定连接有第一限位杆，所述出气管底部有进气管，所述进气管远离第一固定管的一端插接在相邻的活塞筒侧壁，所述进气管内腔靠近中心处固定连接有过滤板7，所述进气管内腔远离第一固定管的一端固定连接有第二固定环，所述第二固定环圆心处贯穿设有第二横杆，所述第二横杆靠近活塞筒的一端固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘靠近第二固定环的一侧固定连接有第二密封圈，所述第二横杆靠近过滤板7的一端固定连接有第二限位杆，所述进气管底部开设有第二开口，所述第二开口内腔固定连接有收集袋7，所述L形杆远离活塞的一端贯穿相邻的活塞筒和第一开槽，所述L形杆远离活塞筒的一端固定连接有竖杆，所述竖杆顶端固定连接在连接板底部。
[0007]优选的，所述箱体前侧靠近底部处开设有第一活动门，所述活动门左侧设有第二合页，所述第一活动门通过第二合页与箱体前侧活动连接。
[0008]优选的，所述箱体后侧固定连接有防护罩，所述电机的后侧与防护罩的内腔后侧固定连接，且所述防护罩的前侧为开口设置。
[0009]优选的，两个所述活塞筒以箱体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
[0010]优选的，所述凸轮位于多边形块顶部，所述凸轮与第一固定板底部相互贴合。
[0011]一种用于铸造的便捷脱模装置的使用方法，包括以下步骤：
[0012]S1：操作人员打开活动门，活动门通过第二合页在箱体前侧进行转动，然后操作人员将铸件放入到下模块内部，关闭活动门；
[0013]S2：通过外接电源启动电机，电机带动传动杆进行转动，传动杆带动凸轮进行转动，凸轮带动第一固定板进行上下移动，第一固定板带动第二连接杆进行移动，第二连接杆带动多边形块进行转动，多边形块带动第一连接杆进行转动，第一连接杆带动第三固定板进行上下移动，第三固定板通过第三固定杆带动上模块进行移动，第一固定板通过第一固定杆带动连接板进行移动，连接板带动下模块进行移动，上模块和下模块对铸件进行压合铸造；
[0014]S3：当连接板上下移动时，连接板带动竖杆进行移动，竖杆带动L形杆进行移动，L形杆带动活塞进行移动，活塞在活塞筒内腔进行上下移动；
[0015]S4：当活塞向上移动时，活塞筒内部的压力将会推动第一圆盘，这时出气管对铸件进行吹风冷却，当活塞向下移动时，活塞筒内部的压力将会第二圆盘，这时进气管对箱体内部进行吸气，会将杂质和灰尘通过进气管吸入，杂质和灰尘将会落入到过滤板上，然后掉落到收集袋内部；
[0016]S5：当铸造完成后，移动第三固定板，第三固定板带动S形板进行转动，S形板带动下模块进行翻转，连接板向下移动，第二固定杆对活动板进行顶起，可快速对铸件进行脱模。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术通过凸轮、第一固定板、上模块、下模块等结构之间的相互配合，可实现当连接板向下移动时，第二固定杆对铸造完成的部件进行脱模，同时S形板对下模块进行翻转，拿取铸造部件更加便捷，与现有技术相比，增加了装置的多功能效果，而且减少了操作人员手动操作的任务量，提高了脱模效果；通过活塞筒、活塞、进气管、出气管等结构之间的相互配合，可实现出气管对铸件进行冷却，进气管将铸造中产生的杂质进行吸除，与现有技术相比，提高了装置的吸尘效果，同时进气管和出气管的工作效果互不相通。
附图说明
[0019]图1为本专利技术正视剖视图；
[0020]图2为本专利技术局部右视剖视图；
[0021]图3为本专利技术正视图；
[0022]图4为本专利技术右视图。
[0023]图中标号：1、箱体；2、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造的便捷脱模装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔中心处固定连接有第二固定板(15)，所述箱体(1)左右两侧靠近底部处均开设有第一开槽，所述箱体(1)后侧靠近顶部处有电机(28)，所述电机(28)动力输出轴固定连接有传动杆(29)，所述传动杆(29)前端贯穿箱体(1)后侧，所述传动杆(29)前端外侧边缘套设有凸轮(26)，并与其固定连接，所述箱体(1)内腔有脱模机构。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造的便捷脱模装置，其特征在于：所述脱模机构包括凸轮(26)顶部的第一固定板(2)，所述凸轮(26)位于第一固定板(2)底部中心处，所述第一固定板(2)底部左右两侧处均固定连接有第一固定杆(3)，所述第二固定板(15)顶部左右两侧处均贯穿设有第一固定管(18)，并与其固定连接，所述第一固定杆(3)底端贯穿相邻的第一固定管(18)，并共同固定连接有连接板(12)，所述第一固定板(2)底部靠近中心处开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔固定连接有第一转轴，所述第一转轴外侧边缘套设有第二连接杆(25)，所述第二连接杆(25)前侧靠近底端处固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧边缘套设有多边形块(27)，所述多边形块(27)后侧靠近右侧处固定连接有第一连轴，所述第一连轴外侧边缘套设有第一连接杆(24)，所述第一连接杆(24)底部固定连接有第二连轴，所述多边形块(27)底部有第三固定板(23)，所述第三固定板(23)顶部靠近中心处开设有第二凹槽，所述第二连轴前后两端均插接在相邻的第二凹槽内腔侧壁，所述第三固定板(23)底部左右两侧处均固定连接有第三固定杆(21)，所述第二固定板(15)顶部靠近中心处贯穿设有两个第二固定管(20)，并与其固定连接，所述第三固定杆(21)底端贯穿相邻的第二固定管(20)，所述第三固定杆(21)底端共同固定连接有上模块(19)，所述连接板(12)顶部中心处有下模块(16)，所述下模块(16)底部靠近前侧处设有第一合页，所述下模块(16)通过第一合页与连接板(12)活动连接，所述连接板(12)和下模块(16)底部中心处开设有两个开口，两个所述开口为左右设置，所述下模块(16)内腔底部靠近中心处固定连接有两个弹簧(14)，两个所述弹簧(14)顶端共同固定连接有活动板(13)，所述第二固定板(15)左右两侧靠近中心处均开设有第二开槽，所述第三固定板(23)左右两侧均固定连接有第三转轴，所述第三转轴外侧边缘套设有S形板(22)，所述S形板(22)远离第三固定板(23)的一侧贯穿第二开槽，并位于下模块(16)左右两侧处，所述下模块(16)左右两侧均固定连接有第三连轴，所述S形板(22)通过第三连轴与下模块(16)活动连接，所述箱体(1)内腔底部固定连接有两个第二固定杆(11)，所述第一固定管(18)前侧有收集机构。3.根据权利要求2所述的一种用于铸造的便捷脱模装置，其特征在于：所述收集机构包括箱体(1)左右两侧靠近中心处的两个活塞筒(4)，所述活塞筒(4)内腔底部有活塞(8)，所述活塞(8)底部中心处固定连接有L形杆(9)，所述活塞筒(4)靠近第一固定管(18)的一侧插接有出气管(5)，所述出气管(5)内腔远离第一固定管(18)的一端固定连接有第一固定环，所述第一固定环圆心处贯穿设有第一横杆，所述第一横杆靠近第一固定管(18)的一端固定连接有第一圆盘(30)，所述第一圆盘(30)靠近第一固定环的一侧固定连接有第一密封圈，所述第一横杆靠近活塞筒(4)的一端固定连接有第一限位杆，所述出气管(5)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵珍玲，
申请(专利权)人：商丘市天明网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：