一种基于内外卡固的建筑用管状部品浇筑成型模具制造技术

本发明专利技术提供了一种基于内外卡固的建筑用管状部品浇筑成型模具，包括两种卡固模式。(一)所述成型模具设置有外框体、内框体、封边环体和顶固梁，所述外框体、内框体和顶固梁通过上卡固装置和下卡固装置定位固定，所述封边环体通过设置在顶固梁两端的定位销定位固定。(二)所述成型模具设置有外框体、内框体、封边环体和顶固梁，所述外框体的外底边板、外左边板和外右边板三者通过转轴旋转连接。所述外框体、内框体和顶固梁通过内卡固装置定位固定，所述封边环体通过设置在顶固梁两端的定位销定位固定。其有益的效果是，所述成型模具使得浇筑后的通风道烟道其壁厚均匀、强度稳定，且中空的内侧壁与外侧壁比较光滑，有利于气体流通。通。通。

【技术实现步骤摘要】
一种基于内外卡固的建筑用管状部品浇筑成型模具


[0001]本专利技术一种基于内外卡固的建筑用管状部品浇筑成型模具，涉及一种建材成型机具，特别涉及一种用于中空管状建筑部件一次浇筑成型模具。

技术介绍

[0002]目前，建筑市场上所应用的建筑管状构件制品，如墙体内的通风道、烟道、管状装饰构件的成型模具仅设置在工作台上的左外边板、右外边板和一块内托板构成。其通过人工将建筑胶凝材料刮摸粘贴在左外边板和右外边板之间的工作台和其内侧壁上，后将内托板支撑在左右两块外边板的上端面上，在内托板上继续刮摸粘贴建筑胶凝材料完成建筑管状构件制品的制作。
[0003]上述方法制作的建筑管状构件制品其中空的内侧壁比较粗糙、壁厚不均匀、边与边之间连接强度不够等缺点。粗糙内壁的通风道、烟道不但影响通风通烟气的效果，有时还会出现附著物飘挂在管道粗糙的内壁上造成通道的堵塞。不均匀的壁厚不但导致每件成品的重量不一致，出现的薄壁的管状面严重影响构件的整体各项力学强度指标。管状构件的边与边之间连接强度不够，为增强构件边与边之间的强度只能加大构件的壁厚。壁厚的增加不但增加了构件的重量，还提高了构件的生产成本。尽管一些建材厂家研发制作了一些带有外壁与内壁结构的双腔专用模具，但其内壁在最后脱模时难以取出。即便强行取出内壁板是也会将构件的部分板面与边角粘落下来，从而对构件的强度造成严重影响。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了一种基于内外卡固的建筑用管状部品浇筑成型模具，其包括两种卡固设置模式。
[0005]外卡固模式：所述成型模具设置有外框体、内框体、封边环体和顶固梁，所述外框体、内框体和顶固梁通过上卡固装置和下卡固装置定位固定，所述封边环体通过设置在顶固梁两端的定位销定位固定。
[0006]具体的，所述成型模具其包括外框体、内框体和设置在外框体与内框体之间的封边环体，所述外框体由外底边板、外左边板和外右边板构成，所述内框体由四块内边板构成，所述成型模具还包括有上卡固装置、下卡固装置和四根顶固梁，顶固梁设置在内框体四块内边板连接端的内侧，顶固梁两端设置有定位孔，定位孔内设置有定位销，上卡固装置和下卡固装置沿所述成型模具的长度方向两侧端面上对称设置。
[0007]进一步具体的，所述上卡固装置由骑卡端和撑顶端构成，骑卡端呈U形结构由连板和连接在连板两端的卡条构成，所述撑顶端由两根竖连板和一根底板构成，竖连板上设置有顶固螺栓，底板长度方向的两端设置有顶固螺栓，所述撑顶端通过两根竖连板连接在所述骑卡端连板的内底面上。所述骑卡端骑卡在外框体外左边板和外右边板的上端面上，用于外左边板和外右边板的卡固，所述撑顶端通过顶固螺栓撑顶所述成型模具的上两根顶固梁。
[0008]进一步具体的，所述下卡固装置由骑卡端和撑顶端构成，骑卡端呈U形结构由连板和连接在连板两端的卡条构成，所述撑顶端由两根竖连板和一根底板构成，竖连板上设置有顶固螺栓，底板长度方向的两端设置有顶固螺栓。所述撑顶端通过两根竖连板连接在骑卡端连板的侧面上，骑卡端骑卡在外框体外左边板和外右边板的下端面上，用于外左边板和外右边板的卡固，骑卡端连板的内底面用于卡固外框体的外底边板，所述撑顶端通过顶固螺栓撑顶所述成型模具的下两根顶固梁。
[0009]进一步具体的，所述内框体四块内边板的连接端设置有封角条；封角条与四块内边板的连接端采用45度角斜接。
[0010]内卡固模式：所述成型模具设置有外框体、内框体、封边环体和顶固梁，所述外框体的外底边板、外左边板和外右边板三者通过转轴旋转连接。所述外框体、内框体和顶固梁通过内卡固装置定位固定，所述封边环体通过设置在顶固梁两端的定位销定位固定。
[0011]具体的，所述成型模具其包括外框体、内框体和设置在外框体与内框体之间的封边环体，所述外框体由外底边板、外左边板和外右边板构成，所述内框体由四块内边板构成，所述成型模具还包括有内卡固装置、外U形卡条和四根顶固梁，所述四根顶固梁设置在内框体四块边板连接端的内侧，顶固梁两端设置有定位孔，定位孔内设置有定位销，所述内卡固装置在所述成型模具的长度方向两侧端面上对称设置，所述外框体的外底边板、外左边板和外右边板三者通过转轴旋转连接。
[0012]进一步具体的，所述内卡固装置由环状八边体和设置在环状八边体上的顶固螺栓构成，内卡固装置通过顶固螺栓撑顶所述成型模具顶固梁。
[0013]进一步具体的，所述内框体四块内边板的连接端设置有封角条，封角条与四块内边板的连接端采用45度角斜接。
[0014]进一步具体的，所述四块内边板均为由两块板面设置的分体结构，两块板面采用齿状交叉并通过转轴旋转连接。
[0015]进一步具体的，所述内卡固装置由矩形内环体、顶固螺栓和可移动连接在矩形内环体上的触顶体构成，矩形内环体上设有导柱孔，触顶体通过其侧边设置的导柱穿套在矩形内环体的导柱孔内以实现其二者的相连接，顶固螺栓旋转连接设置在矩形内环体上，其前螺纹端顶靠在触顶体上。
[0016]进一步具体的，所述触顶体的导柱上套设有拉力弹簧。
[0017]本专利技术有益的效果是，(一)所述成型模具采用外框体和内框体层设置并在封边环体的配合下，使得浇筑后的通风道烟道其壁厚均匀、强度稳定，且中空的内侧壁与外侧壁比较光滑，有利于气体流通。(二)加装的顶固梁并通过上卡固装置和下卡固装置定位固定，使得所述成型模具在浇筑前的支模和浇筑后的拆模方便与省力，且在拆模过程中不会损坏所浇筑的通风道烟道侧壁。(三)所述封边环体通过设置在顶固梁两端的定位销定位固定，使得所浇筑的通风道烟道长度一致，利于标准化生产。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种基于内外卡固的建筑用管状部品浇筑成型模具外卡固模式第一实施例三维分解立体图
[0019]图2为本专利技术一种基于内外卡固的建筑用管状部品浇筑成型模具外卡固模式第一
实施例上卡固装置三维立体图
[0020]图3为本专利技术一种基于内外卡固的建筑用管状部品浇筑成型模具外卡固模式第一实施例下卡固装置三维立体图
[0021]图4为本专利技术一种基于内外卡固的建筑用管状部品浇筑成型模具外卡固模式第一实施例图1节点放大三维立体图
[0022]图5为本专利技术一种基于内外卡固的建筑用管状部品浇筑成型模具外卡固模式第一实施例前端面三维立体图
[0023]图6为本专利技术一种基于内外卡固的建筑用管状部品浇筑成型模具外卡固模式第一实施例前端面平面图
[0024]图7为本专利技术一种基于内外卡固的建筑用管状部品浇筑成型模具外卡固模式第二实施例前端面平面图
[0025]图8为本专利技术一种基于内外卡固的建筑用管状部品浇筑成型模具外卡固模式第二实施例三维立体图
[0026]图9为本专利技术一种基于内外卡固的建筑用管状部品浇筑成型模具内卡固模式第一实施例三维分解立体图
[0027]图10为本专利技术一种基于内外卡固的建筑用管状部品浇筑成型模具内卡固模式第一实施例内卡固装置三维立体图
[0028]图11为本专利技术一种基于内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于内外卡固的建筑用管状部品浇筑成型模具，其包括外框体、内框体和设置在外框体与内框体之间的封边环体，所述外框体由外底边板、外左边板和外右边板构成，所述内框体由四块内边板构成，其特征在于，所述成型模具还包括有上卡固装置、下卡固装置和四根顶固梁，顶固梁设置在内框体四块内边板连接端的内侧，顶固梁两端设置有定位孔，定位孔内设置有定位销；上卡固装置和下卡固装置沿所述成型模具的长度方向两侧端面上对称设置。2.根据权利要求1所述的一种基于内外卡固的建筑用管状部品浇筑成型模具，其特征在于，所述上卡固装置由骑卡端和撑顶端构成，骑卡端呈U形结构由连板和连接在连板两端的卡条构成；撑顶端由两根竖连板和一根底板构成，竖连板上设置有顶固螺栓，底板长度方向的两端设置有顶固螺栓；撑顶端通过两根竖连板连接在骑卡端连板的内底面上；骑卡端骑卡在外框体外左边板和外右边板的上端面上，用于外左边板和外右边板的卡固；撑顶端通过顶固螺栓撑顶所述成型模具的上两根顶固梁。3.根据权利要求1所述的一种基于内外卡固的建筑用管状部品浇筑成型模具，其特征在于，所述下卡固装置由骑卡端和撑顶端构成，骑卡端呈U形结构由连板和连接在连板两端的卡条构成；撑顶端由两根竖连板和一根底板构成，竖连板上设置有顶固螺栓，底板长度方向的两端设置有顶固螺栓；撑顶端通过两根竖连板连接在骑卡端连板的侧面上；骑卡端骑卡在外框体外左边板和外右边板的下端面上，用于外左边板和外右边板的卡固；骑卡端连板的内底面用于卡固外框体的外底边板；撑顶端通过顶固螺栓撑顶所述成型模具的下两根顶固梁。4.根据权利要求1所述的一种基于内外卡固的建筑用管状部品浇筑成型模具，其特征在于，所述内框体四块内边板的连接端设置有封角条；封角条与四块内边板的连接端采...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪杰，王红，王彤，张印香，朱伟江，张磊，范长江，刘宇辉，姚井祥，
申请(专利权)人：内蒙古拉锁式新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：