一种不锈钢板材自动化精剪加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种不锈钢板材自动化精剪加工工艺，包括框体、送料装置、纵切装置、环形输送装置和横切装置。所述的框体的外部左侧下端安装有送料装置，框体的左侧壁中部设置有纵切装置，纵切装置的右侧设置有环形输送装置，环形输送装置安装在框体的内部下端，环形输送装置的前端上方设置有横切装置，横切装置安装在框体的顶部。本发明专利技术可以解决现有的不锈钢板材在实际裁剪过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工利用剪裁刀具对规格较大的不锈钢板材进行裁剪处理，裁剪效率较低，导致产能较低，加工负荷较大；b.人工剪裁，裁剪规格较为单一，无法对不锈钢板材进行多种宽度的裁剪处理，导致实用较差。用较差。用较差。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板材自动化精剪加工工艺


[0001]本专利技术涉及不锈钢板材加工领域，特别涉及一种不锈钢板材自动化精剪加工工艺。

技术介绍

[0002]不锈钢板材是一种表面光洁且不容易生锈的特殊性能钢，因其强度硬度较高，塑性韧性好，且具有抗腐蚀能力较强二广泛应用于化工、医药、建筑、车辆、厨具等领域。不锈钢板材在制造出来后往往需要对其进行裁剪处理，从而将规格较大的不锈钢板材裁剪成规格较小的不锈钢板材，从而便于其后续加工使用。
[0003]目前，现有的不锈钢板材在实际裁剪过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工利用剪裁刀具对规格较大的不锈钢板材进行裁剪处理，裁剪效率较低，导致产能较低，加工负荷较大；b.人工剪裁，裁剪规格较为单一，无法对不锈钢板材进行多种宽度的裁剪处理，导致实用较差。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决现有的不锈钢板材在实际裁剪过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工利用剪裁刀具对规格较大的不锈钢板材进行裁剪处理，裁剪效率较低，导致产能较低，加工负荷较大；b.人工剪裁，裁剪规格较为单一，无法对不锈钢板材进行多种宽度的裁剪处理，导致实用较差。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种不锈钢板材自动化精剪加工工艺，其使用了一种不锈钢板材自动化精剪加工设备，该不锈钢板材自动化精剪加工设备包括框体、送料装置、纵切装置、环形输送装置和横切装置，采用上述不锈钢板材自动化精剪加工设备对不锈钢板材进行处理作业时具体方法如下：
[0008]S1、上料纵切：通过送料装置对不锈钢板材卷进行送卷处理，从而将不锈钢板材输送至环形输送装置的上端面上，通过纵切装置对环形输送装置上端面左端的不锈钢板材进行纵向切断处理；
[0009]S2、环形输送：通过环形输送装置对其上端面上的不锈钢板材进行固定吸附，并带动其进行环形输送至横切装置的下方；
[0010]S3、横切处理：通过横切装置对其下方环形输送装置上固定吸附的不锈钢板材进行横切处理，从而得到条状的不锈钢板材；
[0011]S4：下料处理：通过环形输送装置继续带动条状的不锈钢板材进行输送至框体的右侧中部，从而通过将条状的不锈钢板材取下并进行集中收集和码放处理；
[0012]其中，所述的框体的外部左侧下端安装有送料装置，框体的左侧壁中部设置有纵切装置，纵切装置的右侧设置有环形输送装置，环形输送装置安装在框体的内部下端，环形
输送装置的前端上方设置有横切装置，横切装置安装在框体的顶部；
[0013]所述的送料装置包括底板、安装柱、送料辊筒和送料板，其中所述的框体的外部左侧下端固定连接有底板，底板的上端面中部前后对称固定连接有安装柱，安装柱的上端安装有送料辊筒，送料辊筒上设置有不锈钢板材卷，框体的左侧壁中部开设有进料口，进料口的底部固定安装有送料板；
[0014]所述的纵切装置包括固定柱、空心圆筒、驱动电机、摇杆、滚轮、半圆板、连接杆、螺旋弹簧、压紧机构和纵切刀，其中所述的框体的左侧壁中部开设有进料口，进料口的顶部固定连接有固定柱，固定柱的下端固定连接有空心圆筒，空心圆筒的后侧壁上通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有摇杆，摇杆的上端安装有滚轮，摇杆的前侧设置有半圆板，半圆板上开设有半圆滑道，滚轮滑动设置在半圆滑道内，半圆板的下端中部固定连接有连接杆，空心圆筒的下端中部开设有滑孔，连接杆滑动安装在滑孔内，滑孔上方的连接杆上套设有螺旋弹簧，连接杆的下端安装有纵切刀，纵切刀的外侧设置有压紧机构；
[0015]所述的环形输送装置包括支撑柱、输送圆盘、电动滑块、输送板和气吸机构，其中所述的框体的内部下端固定安装有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有输送圆盘，输送圆盘上开设有环形滑道，环形滑道内滑动安装有电动滑块，电动滑块的上端固定连接有输送板，输送板的内部设置有气吸机构；
[0016]所述的横切装置包括驱动机构、一号匚型板、调节机构、二号匚型板、滑轴、固定块、移动块、切断刀架和横切刀，其中所述的环形输送装置的前端上方设置有驱动机构，驱动机构的下端固定连接有一号匚型板，一号匚型板的下端固定连接有二号匚型板，一号匚型板和二号匚型板的开口均朝下，一号匚型板的内部上端设置有调节机构，二号匚型板的内部上端面开设有矩形通槽，二号匚型板的内部侧壁上左右对称设置有滑轴，滑轴的中部固定连接有固定块，固定块的左右两侧对称安装有移动块，固定块和移动块的下端面中均固定连接有切断刀架，切断刀架的下端固定安装有横切刀；
[0017]所述的调节机构包括包括推动气缸、推动板、竖轴、圆台、固定圆筒、挤压弹簧、调节杆、横杆和半球块，其中所述的一号匚型板的内部上端面上通过气缸底座安装有推动气缸，推动气缸的下端固定连接有推动板，推动板的下端面中部均匀滑动安装有竖轴，竖轴的下端固定连接有圆台，圆台的半径从上至下逐渐减小，二号匚型板的前后内侧壁上对称安装有固定圆筒，固定圆筒的内部通过挤压弹簧连接有调节杆，调节杆的内端和远离固定块的移动块的外侧壁相连接，两组移动块相对的内侧壁上和移动块与固定块相对的内侧壁上均固定连接有横杆，横杆的内端固定连接有半球块，半球块的外侧壁滑动贴合在圆台的外侧壁上。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的框体的左侧壁中部开设有进料口，框体的右侧壁中部开设有取料口。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的压紧机构包括压缩弹簧、L型杆和压紧块，其中所述的连接杆上靠近下端的位置对称开设有缓冲槽，缓冲槽的顶部通过压缩弹簧固定连接有L型杆，L型杆的下端固定连接有压紧块。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的压紧机构下方的送料板上开设有Y形刀槽，Y形刀槽的内侧壁上设置有橡胶层。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的气吸机构包括气泵、橡胶气管和橡胶吸
盘，其中所述的输送板的内部下端通过气泵底座安装有气泵，气泵的出气口连接有橡胶气管，输送板的上端面均匀开设有矩形槽，矩形槽内安装有橡胶吸盘，橡胶气管的上端和橡胶吸盘的内部相连通。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的输送板上开设的矩形槽之间的位置均匀开设有缓冲刀槽，缓冲刀槽的底部通过轻质弹簧安装有钢珠。
[0023]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括T形轴、支撑弹簧、矩形齿条、主动齿轮、双向电机和立板，其中所述的环形输送装置的前端上方的框体上开设有圆形通孔，圆形通孔内滑动安装有T形轴，圆形通孔上方的T形轴上套设有支撑弹簧，T形轴的右侧壁中部安装有矩形齿条，矩形齿条的右侧外啮合有主动齿轮，主动齿轮通过键安装在主动齿轮的输出轴上，主动齿轮通过电机机座安装在立板的前侧壁上，立板的上端固定连接在框体的上端面上。
[0024](三)有益效果
[0025]1、本专利技术所述的一种不锈钢板材自动化精剪加工工艺，本专利技术所述的裁剪方式通过机械裁剪代替人工裁剪的方式进行的，自动化程度较高，效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板材自动化精剪加工工艺，其使用了一种不锈钢板材自动化精剪加工设备，该不锈钢板材自动化精剪加工设备包括框体(1)、送料装置(2)、纵切装置(3)、环形输送装置(4)和横切装置(5)，其特征在于：采用上述不锈钢板材自动化精剪加工设备对不锈钢板材进行处理作业时具体方法如下：S1、上料纵切：通过送料装置(2)对不锈钢板材卷进行送卷处理，从而将不锈钢板材输送至环形输送装置(4)的上端面上，通过纵切装置(3)对环形输送装置(4)上端面左端的不锈钢板材进行纵向切断处理；S2、环形输送：通过环形输送装置(4)对其上端面上的不锈钢板材进行固定吸附，并带动其进行环形输送至横切装置(5)的下方；S3、横切处理：通过横切装置(5)对其下方环形输送装置(4)上固定吸附的不锈钢板材进行横切处理，从而得到条状的不锈钢板材；S4：下料处理：通过环形输送装置(4)继续带动条状的不锈钢板材进行输送至框体(1)的右侧中部，从而通过将条状的不锈钢板材取下并进行集中收集和码放处理；其中，所述的框体(1)的外部左侧下端安装有送料装置(2)，框体(1)的左侧壁中部设置有纵切装置(3)，纵切装置(3)的右侧设置有环形输送装置(4)，环形输送装置(4)安装在框体(1)的内部下端，环形输送装置(4)的前端上方设置有横切装置(5)，横切装置(5)安装在框体(1)的顶部；所述的送料装置(2)包括底板(21)、安装柱(22)、送料辊筒(23)和送料板(24)，其中所述的框体(1)的外部左侧下端固定连接有底板(21)，底板(21)的上端面中部前后对称固定连接有安装柱(22)，安装柱(22)的上端安装有送料辊筒(23)，送料辊筒(23)上设置有不锈钢板材卷，框体(1)的左侧壁中部开设有进料口，进料口的底部固定安装有送料板(24)；所述的纵切装置(3)包括固定柱(31)、空心圆筒(32)、驱动电机(33)、摇杆(34)、滚轮(35)、半圆板(36)、连接杆(37)、螺旋弹簧(38)、压紧机构(39)和纵切刀(310)，其中所述的框体(1)的左侧壁中部开设有进料口，进料口的顶部固定连接有固定柱(31)，固定柱(31)的下端固定连接有空心圆筒(32)，空心圆筒(32)的后侧壁上通过电机机座安装有驱动电机(33)，驱动电机(33)的输出轴上安装有摇杆(34)，摇杆(34)的上端安装有滚轮(35)，摇杆(34)的前侧设置有半圆板(36)，半圆板(36)上开设有半圆滑道，滚轮(35)滑动设置在半圆滑道内，半圆板(36)的下端中部固定连接有连接杆(37)，空心圆筒(32)的下端中部开设有滑孔，连接杆(37)滑动安装在滑孔内，滑孔上方的连接杆(37)上套设有螺旋弹簧(38)，连接杆(37)的下端安装有纵切刀(310)，纵切刀(310)的外侧设置有压紧机构(39)；所述的环形输送装置(4)包括支撑柱(41)、输送圆盘(42)、电动滑块(43)、输送板(44)和气吸机构(45)，其中所述的框体(1)的内部下端固定安装有支撑柱(41)，支撑柱(41)的上端固定连接有输送圆盘(42)，输送圆盘(42)上开设有环形滑道，环形滑道内滑动安装有电动滑块(43)，电动滑块(43)的上端固定连接有输送板(44)，输送板(44)的内部设置有气吸机构(45)；所述的横切装置(5)包括驱动机构(51)、一号匚型板(52)、调节机构(53)、二号匚型板(54)、滑轴(55)、固定块(56)、移动块(57)、切断刀架(58)和横切刀(59)，其中所述的环形输送装置(4)的前端上方设置有驱动机构(51)，驱动机构(51)的下端固定连接有一号匚型板(52)，一号匚型板(52)的下端固定连接有二号匚型板(54)，一号匚型板(52)和二号匚型板
(54)的开口均...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志伟，唐国斌，
申请(专利权)人：南京健昌机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：